压力锅内胆用承压结构的制作方法

本技术涉及压力锅中内胆的保护，尤其涉及压力锅内胆用承压结构。

背景技术：

1、现有ih压力煲中，针对加热线盘与保温罩的固定方式为固定不动的形式，具体实施中，是单独设计采用弹性变形结构用于支撑摆正内胆。现有的方式在线盘固定后，采用弹性变形结构用于支撑摆正内胆，当保温罩受压变形后，线盘与内胆的距离，会发生变化，从而影响加热效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了压力锅，其通过支撑组件和加热线盘以及内胆的互相关系，确保了内胆在形变前后，与加热线盘距离恒定，提高了烹饪效果。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、压力锅内胆用承压结构，包括，

4、保温壳，包括形成容纳腔的腔体，所述保温壳内设有内胆；

5、加热组件，所述加热组件位于保温壳与内胆之间，且加热组件装配于保温壳上；

6、支撑组件，所述内胆下方设置有支撑组件，所述支撑组件悬空设置；

7、所述加热组件包括加热线盘以及形变组件，所述形变组件形成与内胆联动的联动空间，使得内胆受压时，内胆联动形变组件带动加热线盘下压，使得加热线盘通过支撑组件支撑于所述保温壳内，所述加热线盘与内胆之间形成固定间距。

8、本技术方案中通过增加了悬空的支撑组件，进而内胆下压时，悬空的支撑组件可以形成局部的支撑，实现了在加压前后，内胆与保温壳具有一定的承压能力的作用，确保内胆一直有支撑。

9、本技术方案中，增加的形变组件，其与内胆形成联动，进而其能够始终实现对于内胆的支撑，尤其是其表面形成支撑面，使得内胆始终支撑于保温壳和加热组件内，进而能够实现对于内胆的加热。

10、本技术方案中，支撑组件发生弹性形变，加热组件随内胆的运动而运动，使得加热组件与内胆之间一直具有间距，避免了加热组件对于内胆的误伤，提高安全性能。

11、作为本实用新型的进一步改进，还包括位于加热线盘上方的支撑壳体，所述支撑壳体侧部延伸形成用于内胆装配的装配部。

12、本技术方案中，在加热线盘上增加支撑壳体，避免了加热线盘直接与内胆的接触，且支撑壳体还能够形成支撑部，进一步实现对于内胆的支撑，确保了无论是否受压时，内胆能够得到支撑。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述形变组件一体设置于所述支撑壳体上，或通过装配孔装配于所述支撑壳体上。

14、本技术方案中，形变组件具有两种方式，一种是单独与支撑壳体进行装配，实现可拆卸装配，还可以是将形变组件直接一体化在支撑壳体上，进而支撑壳体局部可以进行形变，实际是采用弹性橡胶形成的兴边组件。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述形变组件为上宽下窄的滴管状结构，上部的宽结构为形变结构，上部的宽结构部分搭接在支撑组件上方，下部的窄结构形成支撑腿。

16、本实施例中，形变组件为上宽下窄的结构，其下部只需要局部进行支撑即可，其始终能够通过重力位于保温壳内，而上部，由于内胆受压较大，进而需要承载的压力较大，故此时选用较宽的结构，使得其形变范围变大，压力抵抗增大。

17、作为本实用新型的进一步改进，所述装配部为斜面结构，所述形变组件沿斜面端部形变，使得加热线盘与内胆形成间隙空间。

18、本技术方案中，设置斜面，使得具有一定的过渡，此时可以将斜面理解为缓冲段，斜面能够承载形变的力，而两个斜面中间位置，装配加热线盘。

19、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括位于加热线盘外周且穿过保温壳的活动腔，以及伸入活动腔内且固定于活动腔端部的螺钉。

20、本技术方案中，支撑组件是位于保温壳外周的，进而保温壳不会与桌面等接触，对其具有保护效果，此时通过支撑组件可以将整个的压力锅等进行支撑，其穿过保温壳，利用螺钉，而活动腔能够沿保温壳上的装配壳等具有一定的活动范围，进而能够实现保温壳整体的升高。

21、作为本实用新型的进一步改进，还包括位于内胆和保温壳之间且套设在活动腔上的复位组件。

22、本技术方案中，复位组件实际为弹簧，即在受压时，活动腔被下压，使得整个的保温壳与桌面间距增大，复位组件被压缩，而压力消失后，在复位组件的复位作用下，活动腔朝上复位，紧挨着保温壳。

23、作为本实用新型的进一步改进，所述螺钉端部设置有垫片，所述垫片位于螺钉端部与保温壳之间。

24、本技术方案中，为了对保温壳进行保护，还增加有垫片。

25、作为本实用新型的进一步改进，还包括保温壳内侧的报警开关，所述报警开关用于内胆与保温壳接触时的报警。

26、进一步地，为了避免内部的结构受损，使得内胆直接接触保温壳，故增加报警开关，比如采用探测仪等，在保温壳与内胆接触时，进行报警。

27、作为本实用新型的进一步改进，还包括通过弹性结构安装的温度监测组件，所述温度监测组件的装配高度高于所述加热组件的装配高度，低于所述内胆的装配高度。

28、本实施例中，为了第一时间获得内胆的温度，故此时将温度监测组件的安装高度高于加热组件，进而其能够先于内胆接触，进而温度的监测。

技术特征：

1.压力锅内胆用承压结构，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，还包括位于加热线盘上方的支撑壳体，所述支撑壳体侧部延伸形成用于内胆装配的装配部。

3.根据权利要求2所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，所述形变组件一体设置于所述支撑壳体上，或通过装配孔装配于所述支撑壳体上。

4.根据权利要求2所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，所述形变组件为上宽下窄的滴管状结构，上部的宽结构为形变结构，上部的宽结构部分搭接在支撑组件上方，下部的窄结构形成支撑腿。

5.根据权利要求3所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，所述装配部为斜面结构，所述形变组件沿斜面端部形变，使得加热线盘与内胆形成间隙空间。

6.根据权利要求1所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，所述支撑组件包括位于加热线盘外周且穿过保温壳的活动腔，以及伸入活动腔内且固定于活动腔端部的螺钉。

7.根据权利要求6所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，还包括位于内胆和保温壳之间且套设在活动腔上的复位组件。

8.根据权利要求7所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，所述螺钉端部设置有垫片，所述垫片位于螺钉端部与保温壳之间。

9.根据权利要求8所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，还包括保温壳内侧的报警开关，所述报警开关用于内胆与保温壳接触时的报警。

10.根据权利要求1所述的压力锅内胆用承压结构，其特征在于，还包括通过弹性结构安装的温度监测组件，所述温度监测组件的装配高度高于所述加热组件的装配高度，低于所述内胆的装配高度。

技术总结
本技术提供了压力锅内胆用承压结构，包括，保温壳，包括形成容纳腔的腔体，所述保温壳内设有内胆；加热组件，所述加热组件位于保温壳与内胆之间，且加热组件装配于保温壳上；支撑组件，所述内胆下方设置有支撑组件，所述支撑组件悬空设置；所述加热组件包括加热线盘以及形变组件，所述形变组件形成与内胆联动的联动空间，使得内胆受压时，内胆联动形变组件带动加热线盘下压，使得加热线盘通过支撑组件支撑于所述保温壳内，所述加热线盘与内胆之间形成固定间距。本技术中，利用形变组件，使得加热线盘能够承受一定的重力，且在加压时，还能够具有一定的形变，进而确保了压力锅受压时的支撑强度。

技术研发人员：裘伟锋,倪笑业,陈侨锋
受保护的技术使用者：杭州为家美小家电有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12