水粉机的制作方法

本发明专利涉及家用设备的，具体而言，涉及水粉机。

背景技术：

1、生活中，奶粉作为常见的营养品，当然也有各种其他的营养粉料等。粉料等都是装置在粉料罐中，当需要食用时，则将粉料罐打开，再将粉料置于容器中，与水体一起混合形成粉液，以供食用。

2、现有技术中，为了便于粉料的取用以及与水体的混合，采用一些辅助机械，如水粉机等等，实现粉料的自动取用以及与水体的混合，但是，现时的水粉机中，粉料罐都是正向放置的，采用抽取的方式取用粉料罐中的粉料，不仅结构复杂，且粉料的取用不够顺畅。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供水粉机，旨在解决现有技术中，水粉机中的粉料罐正向放置的问题。

2、本发明是这样实现的，水粉机，包括机体，所述机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，所述粉仓的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环，所述围合环包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域；

3、所述粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，所述仓腔位于插罐区域的下方，且与插罐区域连通；所述机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口，所述仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘。

4、进一步的，所述粉料罐具有环形布置的罐壁，所述罐壁围合形成有顶部开口且装置粉料的罐腔；所述围合环的底部设有顶部开口的环形槽，所述环形槽形成在插罐区域的底部，沿着围合环的周向环绕布置；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述罐壁插入在环形槽中，所述罐腔的顶部开口朝向粉腔布置。

5、进一步的，所述插罐区域的底部设有内环壁，所述内环壁的底部与围合环的底部连接，所述内环壁的顶部与围合环的之间间隔布置，所述内环壁与围合环之间围合形成所述环形槽；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述内环壁由罐腔的顶部开口插入罐腔中，且所述内环壁抵接着罐腔的顶部开口的内侧壁。

6、进一步的，所述内环壁的顶部形成有倾斜面，沿着所述围合环至内环壁的方向，所述倾斜面朝下倾斜布置。

7、进一步的，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有所述仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；

8、当所述粉料罐倒置在机体上后，所述粉料罐通过顶部开口与仓腔连通；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口连通时，所述定量槽中定量的粉料通过出粉口排出，当所述定量槽与出粉口偏置错位时，所述遮挡部封盖出粉口。

9、进一步的，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

10、所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与刮粉刷上下重合时，随着所述刮粉刷与定位槽的相对转动，所述刮粉刷刮除定量槽上方的粉料，以使通过所述出粉口排出的粉料为定量槽中定量的粉料；当所述定量槽越过出粉口，且与出粉口以及刮粉刷错位偏置后，所述仓腔中的粉料填充在定量槽中。

11、进一步的，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

12、进一步的，所述仓腔的中部设有转动布置的搅拌转盘，所述搅拌转盘中设有多个上下贯穿的镂空区域，多个所述镂空区域沿着搅拌转盘的周向间隔布置；当所述定量转盘转动的过程中，所述搅拌转盘同步转动，所述搅拌转盘对仓腔中的粉料进行搅拌。

13、进一步的，所述仓腔中设有仓门架，所述仓门架中设有两个落粉口，两个所述落粉口之间设有横梁；所述仓门架上连接有封盖或打开落粉口的摆动片，所述摆动片的内端与横向铰接，所述摆动片的外端自由布置；所述仓门架的外周朝下延伸有限位条，所述限位条上设有限制摆动片朝下摆动极限位置的限位块；

14、当所述粉料罐倒置在粉仓上，所述摆动片的外端背离仓门架朝下摆动至限位块，所述落粉口打开，所述粉料罐中的粉料通过落粉口进入仓腔中；当将所述粉仓与机体分离，且当所述粉仓呈正向放置时，所述摆动片的外端朝向仓门架摆动，且抵接在仓门架上，所述摆动片将落粉口封闭，限制所述仓腔中的粉料反向从落粉口中排出。

15、进一步的，所述定子刷上设有弹性的搅动块，所述搅动块设置在间隔区域中，且位于两个刮粉刷之间；所述搅动块的上端对接在定子刷上，所述搅动块的下端朝下延伸布置，当所述定量槽转动至间隔区域中，且与出粉口连通后，所述搅动块的下端嵌入在定量槽中，且延伸至定位槽的下方；

16、所述搅动块具有位于定量槽上方的上方段以及穿过定量槽的下方段；所述上方段中设有多个横向布置的变形槽条，所述下方段具有受压弹性往复变形的薄膜段，所述薄膜段的两侧分别朝外凸设有气囊层，所述气囊层呈鼓起状布置；所述气囊层的外周对接在下方段的表面上，所述气囊层的中部朝向薄膜段布置，且所述气囊层与薄膜段之间围合形成变形空间；

17、当所述下方段穿设在定量槽中，且所述定量转盘处于转动过程，两个所述气囊层受压力变化弹性变形，且驱动薄膜层弹性变形，所述变形空间弹性变形。

18、与现有技术相比，本发明提供的水粉机，定量转盘转动，将粉仓中的粉料定量排出，粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

技术特征：

1.水粉机，其特征在于，包括机体，所述机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，所述粉仓的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环，所述围合环包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域；

2.如权利要求1所述的水粉机，其特征在于，所述粉料罐具有环形布置的罐壁，所述罐壁围合形成有顶部开口且装置粉料的罐腔；所述围合环的底部设有顶部开口的环形槽，所述环形槽形成在插罐区域的底部，沿着围合环的周向环绕布置；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述罐壁插入在环形槽中，所述罐腔的顶部开口朝向粉腔布置。

3.如权利要求2所述的水粉机，其特征在于，所述插罐区域的底部设有内环壁，所述内环壁的底部与围合环的底部连接，所述内环壁的顶部与围合环的之间间隔布置，所述内环壁与围合环之间围合形成所述环形槽；当所述粉料罐倒置插入在插罐区域中后，所述内环壁由罐腔的顶部开口插入罐腔中，且所述内环壁抵接着罐腔的顶部开口的内侧壁。

4.如权利要求3所述的水粉机，其特征在于，所述内环壁的顶部形成有倾斜面，沿着所述围合环至内环壁的方向，所述倾斜面朝下倾斜布置。

5.如权利要求1至4任一项所述的水粉机，其特征在于，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有所述仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；

6.如权利要求5所述的水粉机，其特征在于，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

7.如权利要求6所述的水粉机，其特征在于，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

8.如权利要求5所述的水粉机，其特征在于，所述仓腔的中部设有转动布置的搅拌转盘，所述搅拌转盘中设有多个上下贯穿的镂空区域，多个所述镂空区域沿着搅拌转盘的周向间隔布置；当所述定量转盘转动的过程中，所述搅拌转盘同步转动，所述搅拌转盘对仓腔中的粉料进行搅拌。

9.如权利要求5所述的水粉机，其特征在于，所述仓腔中设有仓门架，所述仓门架中设有两个落粉口，两个所述落粉口之间设有横梁；所述仓门架上连接有封盖或打开落粉口的摆动片，所述摆动片的内端与横向铰接，所述摆动片的外端自由布置；所述仓门架的外周朝下延伸有限位条，所述限位条上设有限制摆动片朝下摆动极限位置的限位块；

10.如权利要求7所述的水粉机，其特征在于，所述定子刷上设有弹性的搅动块，所述搅动块设置在间隔区域中，且位于两个刮粉刷之间；所述搅动块的上端对接在定子刷上，所述搅动块的下端朝下延伸布置，当所述定量槽转动至间隔区域中，且与出粉口连通后，所述搅动块的下端嵌入在定量槽中，且延伸至定位槽的下方；

技术总结
本发明涉及家用设备的技术领域，公开了水粉机，包括机体，机体上设有与倒置状的粉料罐连接且与粉料罐连通的粉仓，粉仓的顶部朝上凸出，形成位于机体上方的围合环，围合环包围形成供粉料罐倒置插入的插罐区域；粉仓中具有与倒置的粉料罐连通的仓腔，仓腔位于插罐区域的下方，且与插罐区域连通；机体上设有连通仓腔且用于排出仓腔中的粉料的出粉口，仓腔中设有转动布置且通过转动将仓腔中的粉料定量排出出粉口的定量转盘；定量转盘转动，将粉仓中的粉料定量排出，粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

技术研发人员：黄益新
受保护的技术使用者：安徽洁诺德塑胶包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15