锅边和锅边的生产胚体的制作方法

本发明涉及烹饪器具，特别涉及一种锅边和锅边的生产胚体。

背景技术：

1、现有的复合型锅具的包边结构包括三层结构，包边结构一般将一层不锈钢层的端部以及对应的铝层位置的部分或者全部铝层切割掉，随后将未被切割的不锈钢层进行弯折和包覆切口形成。但这种包边结构在包边位置始终会形成间隙以及凸起，形成的凸起影响美观，容易藏污，而且水分容易渗入间隙，导致包边结构在包边位置的铝层会逐渐氧化、生锈，形成鼓包。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种锅边和锅边的生产胚体，旨在避免锅边进水和氧化，提升锅边的密封性和防水性，从而让锅具更耐用。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种锅边，所述锅边包括依次层叠设置的第一层、第二层及第三层，所述第二层设有容纳腔，所述第一层邻近所述容纳腔的端部和所述第三层邻近所述容纳腔的端部相互靠近并抵接形成包边结构，且所述包边结构容纳于所述容纳腔内。

3、在一实施例中，所述包边结构包括：

4、第一包边部，所述第一包边部由所述第一层邻近所述容纳腔的一端往靠近所述容纳腔的方向卷绕形成；和

5、第二包边部，所述第二包边部由所述第三层邻近所述容纳腔的一端往靠近所述容纳腔的方向弯折形成；且所述第二包边部与所述第一包边部贴合设置。

6、在一实施例中，所述第二包边部与所述第一包边部在所述容纳腔内呈上下对称设置。

7、在一实施例中，所述第一包边部弯折的一端和所述第二包边部弯折的一端呈圆弧状设置。

8、在一实施例中，所述第一包边部和所述第二包边部均采用不锈钢材料制成。

9、本发明还提出一种如上所述的锅边的生产胚体，所述生产胚体包括依次层叠设置的第一胚层、第二胚层及第三胚层，所述第二胚层的外端面设有凹槽。

10、在一实施例中，所述凹槽为u型凹槽。

11、在一实施例中，所述凹槽的内壁面为弧形面。

12、在一实施例中，所述第一胚层包括依次连接的第一弯折段和第一非弯折段，所述第一非弯折段的厚度大于所述第一弯折段的厚度；

13、且/或，所述第三胚层包括依次连接的第二弯折段和第二非弯折段，所述第二非弯折段的厚度大于所述第二弯折段的厚度。

14、在一实施例中，所述第一胚层和所述第三胚层背向所述凹槽的一侧各设有多个内凹缺口，多个所述内凹缺口呈间隔排布。

15、本发明技术方案的锅边包括依次层叠设置的第一层、第二层及第三层，第二层设有容纳腔，第一层邻近容纳腔的端部和第三层邻近容纳腔的端部相互靠近形成包边结构，且包边结构容纳于容纳腔内；如此设置，相互抵接后形成的包边结构紧密封闭，没有形成间隙，且包边结构被容纳腔的腔壁包裹，避免外界的水分和灰尘进入包边结构，进而提升锅边的密封性和防水性，从而让锅具更耐用。

技术特征：

1.一种锅边，其特征在于，所述锅边包括依次层叠设置的第一层、第二层及第三层，所述第二层设有容纳腔，所述第一层邻近所述容纳腔的端部和所述第三层邻近所述容纳腔的端部相互靠近并抵接形成包边结构，且所述包边结构容纳于所述容纳腔内。

2.如权利要求1所述的锅边，其特征在于，所述包边结构包括：

3.如权利要求2所述的锅边，其特征在于，所述第二包边部与所述第一包边部在所述容纳腔内呈上下对称设置。

4.如权利要求2所述的锅边，其特征在于，所述第一包边部弯折的一端和所述第二包边部弯折的一端呈圆弧状设置。

5.如权利要求2所述的锅边，其特征在于，所述第一包边部和所述第二包边部均采用不锈钢材料制成。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的锅边的生产胚体，其特征在于，所述生产胚体包括依次层叠设置的第一胚层、第二胚层及第三胚层，所述第二胚层的外端面设有凹槽。

7.如权利要求6所述的锅边的生产胚体，其特征在于，所述凹槽为u型凹槽。

8.如权利要求7所述的锅边的生产胚体，其特征在于，所述凹槽的内壁面为弧形面。

9.如权利要求6所述的锅边的生产胚体，其特征在于，所述第一胚层包括依次连接的第一弯折段和第一非弯折段，所述第一非弯折段的厚度大于所述第一弯折段的厚度；

10.如权利要求6所述的锅边的生产胚体，其特征在于，所述第一胚层和所述第三胚层背向所述凹槽的一侧各设有多个内凹缺口，多个所述内凹缺口呈间隔排布。

技术总结
本发明公开一种锅边和锅边的生产胚体，其中，所述锅边包括依次层叠设置的第一层、第二层及第三层，所述第二层设有容纳腔，所述第一层邻近所述容纳腔的端部和所述第三层邻近所述容纳腔的端部相互靠近并抵接形成包边结构，且所述包边结构容纳于所述容纳腔内。本发明技术方案避免锅边进水和氧化，提升锅边的密封性和防水性，从而让锅具更耐用。

技术研发人员：李耀如
受保护的技术使用者：新会日兴不锈钢制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14