本技术涉及清洁的,具体涉及一种储液容器及清洁设备。
背景技术:
1、清洁设备上的储液容器可用于存储清洁过程中产生的污水,在进行清洁的过程中,污水(包含有气液混合物)通过进液口进入储液容器内,通过出风口排出空气,以形成一个完整的抽吸循环系统。但传统的清洁设备由于进液口与出风口之间还会设置有分离结构,通过分离结构使得污水中的气体可分离出,但由于分离结构的结构复杂,使得气体在排出的过程中形成的风阻较大,使得分离效率低,清洁设备的工作效率低。
技术实现思路
1、因此,本实用新型所要解决的技术问题是传统的清洁设备的储液容器的分离效率低,使得清洁设备的工作效率低。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种储液容器,与负压发生器配合使用以回收待清洁面的气液混合物,所述储液容器包括:
3、箱体,所述箱体具有储液腔、以及与所述储液腔连通的进液口和出风口,所述出风口与所述负压发生器连通;
4、转动件,可转动地设在所述储液腔内;
5、其中,所述进液口正对所述转动件设置,且所述进液口与所述转动件之间具有第一预设距离,当所述负压发生器工作且所述转动件转动时,所述气液混合物从待清洁面被吸至所述箱体,并从所述进液口喷出冲击至所述转动件,所述气液混合物经过所述转动件进行动分离后将所述气液混合物中的液体甩出。
6、可选地,所述的储液容器,所述第一预设距离的大小与所述负压发生器的吸力大小成正比,以保证从所述进液口喷出的气液混合物可冲击至所述转动件上。
7、可选地,所述的储液容器,所述第一预设距离小于等于25mm。
8、可选地,所述的储液容器,所述转动件呈板状设置,所述转动件的中心对称轴线与所述进液口的中心对称轴线重合。
9、可选地,所述的储液容器,所述储液容器还包括转动体和驱动结构,所述转动体包括所述转动件和呈环状设置的第二转动体,所述驱动结构与所述转动件相连接、且至少部分设于所述第二转动体的内环侧内,所述第二转动体围设于所述驱动结构周侧的部分设有过孔,所述过孔、以及所述转动体与所述驱动结构之间的间隔以共同形成排风通道,所述排风通道连通所述储液腔和所述出风口。
10、可选地,所述的储液容器,所述过孔沿所述箱体的上下方向延伸设置,在沿所述转动体的径向上,所述过孔的至少部分凸出于所述转动件设置。
11、可选地,所述的储液容器,还包括液位检测结构,所述液位检测结构设于所述储液腔内、且其检测头的设置高度低于所述进液口的设置高度。
12、可选地,所述的储液容器,所述液位检测结构包括两个检测电极,两个所述检测电极呈并排间隔设置,所述转动体位于两个所述检测电极之间。
13、可选地,所述的储液容器,所述液位检测结构还包括呈一侧开口设置的检测架,所述检测架设于所述储液腔内、且与两个所述检测电极相连接,所述转动体位于所述检测架的内部;所述进液口位于所述检测架的内部,所述检测架上设有过滤孔,所述过滤孔连通所述检测架的内筒侧和所述储液腔。
14、可选地,所述的储液容器,所述储液腔具有朝上设置的腔口,所述箱体还包括盖设于所述腔口处的箱盖,所述液位检测结构和所述驱动结构均设于所述箱盖上。
15、本实用新型还提供一种清洁设备,包括所述的储液容器。
16、本实用新型提供的技术方案,具有以下优点:
17、本实用新型提供的储液容器,包括有箱体、以及转动件,箱体具有储液腔,通过储液腔存储从待清洁面回收的气液混合物,转动件可转动地设于储液腔内,通过转动体的转动以产生离心力,使得从进液口进入储液腔的溶液可在转动体的离心力的作用下进行分离,从而将气液混合物中的气体分离出,并从出风口排出箱体;通过将进液口正对转动体设置,且保持进液口与转动件之间具有一定预设距离,当负压发生器工作且转动件转动时,气流混合物可从待清洁面被吸至箱体,并从进液口喷出冲击至转动件,气液混合物经过转动件进行动分离后将气液混合物中的液体甩出,气流混合物自进液口喷出时,可直接冲击至转动件上,从而可通过转动件进行分离,分离效率更高,而且风阻更小,从而清洁设备的动力损失更小,工作效率更高。
1.一种储液容器,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的储液容器,其特征在于:
3.如权利要求2所述的储液容器,其特征在于:
4.如权利要求1所述的储液容器,其特征在于:
5.如权利要求1所述的储液容器,其特征在于:
6.如权利要求5所述的储液容器,其特征在于:
7.如权利要求5所述的储液容器,其特征在于:
8.如权利要求5所述的储液容器,其特征在于:
9.一种储液容器,其特征在于,包括:
10.一种清洁设备,其特征在于:包括如权利要求1至9中任意一项所述的储液容器。