本技术属于食材加工设备,具体涉及一种撒粉平移喷油系统。
背景技术:
1、在自动烧烤机领域,由于烤制过程中需要对食材进行一次或多次地涂油以及调料添加,为此市面上的自动烧烤机多设置有自动喷油机构以及调料添加机构,通过自动喷油机构喷涂食用油,通过调料添加机构添加调料。在实际应用中发现,由于调料主要是孜然和辣椒面,在自动进行调料添加的时候难以有效控制孜然、辣椒面的出料速度和数量。并且由于调料添加机构是在烤串上方横向移动,或者烤串在调料添加机构下方横向移动,在调料添加的时候,各种调料会分层撒在烤串上,影响口感和烤制质量。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此,本实用新型提供了一种撒粉平移喷油系统,既可以实现出料速度和数量控制,又可以避免调料分层。
2、根据本实用新型实施例的撒粉平移喷油系统,包括:
3、撒粉机构,所述撒粉机构设有多个粉料腔以及对接全部所述粉料腔的撒粉斗,每个所述粉料腔内设有搅拌结构,所述粉料腔的底部设有出料口;
4、喷油机构,所述喷油机构位于所述撒粉斗的一侧;
5、移动机构,所述移动机构连接所述撒粉机构和所述喷油机构,用于控制两者移动。
6、根据本实用新型实施例的撒粉平移喷油系统,至少具有以下有益效果:
7、采用上述结构设置的撒粉平移喷油系统,通过搅拌结构的启停控制可以实现调料的出料启停控制,在搅拌结构保持静止的时候,调料会在重力及自身相互挤压作用下稳定地处于粉料腔内,不会从出料口排出,而在搅拌结构启动的时候,调料相互之间的作用状态被打乱,会顺利地从出料口排出,以此实现出料的启停控制。并且通过搅拌结构的搅拌速度控制,可以改变出料速度,实现出料量的控制。并且本实用新型进一步设置有撒粉斗,粉料腔排出的调料可以混合在一起再撒到烤串上,避免了分层现象,烤制质量更好。
8、根据本实用新型的一些实施方式,所述搅拌结构包括:
9、搅拌轴,所述搅拌轴转动设置在所述粉料腔内;
10、多个拨片,所述拨片通过支脚设于所述搅拌轴的周侧,所述拨片与所述搅拌轴之间以及相邻两个所述拨片之间均保留有间距。
11、根据本实用新型的一些实施方式,所述粉料腔的底部为水平分布的圆柱形腔室,所述出料口开设于所述圆柱形腔室的侧壁上,所述搅拌轴与所述圆柱形腔室的轴心重合。
12、根据本实用新型的一些实施方式,所述出料口设置有多个,且大小不一。
13、根据本实用新型的一些实施方式,全部的所述粉料腔内的所述搅拌结构联动设置。
14、根据本实用新型的一些实施方式,所述撒粉斗的底部设有撒粉溜槽,所述撒粉溜槽的侧壁设有匀料片。
15、根据本实用新型的一些实施方式,所述撒粉斗上端并排扣接有多个粉料盒,并通过所述粉料盒形成所述粉料腔,所述撒粉斗对应所述粉料盒设置有盖板。
16、根据本实用新型的一些实施方式,所述撒粉斗靠近所述喷油机构的一端向下延伸设置有隔板。
17、根据本实用新型的一些实施方式,所述撒粉平移喷油系统还包括承接机构,所述承接机构设于所述移动机构并同时位于所述撒粉机构和所述喷油机构的下方,用于随两者同步移动并接收油液和粉料。
18、根据本实用新型的一些实施方式,所述承接机构设有:
19、接油槽,所述接油槽的上端开口设置;
20、过滤结构,设于所述接油槽内。
21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种撒粉平移喷油系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述搅拌结构包括:
3.根据权利要求2所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述粉料腔的底部为水平分布的圆柱形腔室,所述出料口开设于所述圆柱形腔室的侧壁上,所述搅拌轴与所述圆柱形腔室的轴心重合。
4.根据权利要求3所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述出料口设置有多个,且大小不一。
5.根据权利要求1所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,全部的所述粉料腔内的所述搅拌结构联动设置。
6.根据权利要求1所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述撒粉斗的底部设有撒粉溜槽,所述撒粉溜槽的侧壁设有匀料片。
7.根据权利要求1所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述撒粉斗上端并排扣接有多个粉料盒,并通过所述粉料盒形成所述粉料腔,所述撒粉斗对应所述粉料盒设置有盖板。
8.根据权利要求1所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述撒粉斗靠近所述喷油机构的一端向下延伸设置有隔板。
9.根据权利要求1至8任一项所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述撒粉平移喷油系统还包括承接机构,所述承接机构设于所述移动机构并同时位于所述撒粉机构和所述喷油机构的下方,用于随两者同步移动并接收油液和粉料。
10.根据权利要求9所述的撒粉平移喷油系统,其特征在于,所述承接机构设有: