一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构的制作方法

本技术涉及货架，具体而言，涉及一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构。

背景技术：

1、随着物流业的快速发展，货架的应用也越来越广泛。同时也使货架制造业取得了长足发展，并对货架制造提出了一些新的要求。其中，抗震性能及稳定性是衡量货架质量的重要指标，而货架的抗震主要依靠立柱受力，其将货物传导至横梁的重量传递至地面，立柱的承载力很大程度上是由立柱的横截面形状决定的。现有产品中的货架立柱通常采用常规的圆形或方向管材，其承载力小，容易产生局部失稳现象，抗震效果差，而现有技术一般通过加固的方式提高负荷能力，这样无形中增加了制造成本，且后期维护较为麻烦，影响了正常使用。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，利用冷弯薄壁型钢拼合结构，最大限度发挥材料强度性能，提高了货架立柱的承载力和稳定性，制造方便，成本经济，适用范围更广。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，包括立柱、横梁和支撑杆，所述立柱对称设置有至少四个，所述立柱包括第一构件、第二构件和加强螺栓，所述第一构件呈“u”字形结构，所述第一构件包括底板、侧板、收口板、斜向板和卷边板，所述第二构件呈“c”字形结构，所述第二构件包括腹板和翼缘板，所述第二构件内嵌于所述第一构件的开口处，所述加强螺栓用于连接所述第一构件和所述第二构件，所述横梁间隔设置于沿前后方向相邻排布的两个所述立柱之间，所述支撑杆设置于靠后侧的两个所述立柱的后侧。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述侧板垂直连接于所述底板的两侧，所述斜向板固定连接于所述侧板远离所述底板的一侧，所述收口板固定连接于所述斜向板的另一侧，所述卷边板垂直设置于收口板远离所述斜向板的一侧。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述收口板与所述侧板相平行，且两个所述收口板之间的间距小于两个所述侧板之间的间距，所述卷边板与所述底板相平行。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述翼缘板垂直连接于所述腹板的两侧，两个所述翼缘板的外侧尺寸与两个所述收口板的内侧尺寸相适配。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述加强螺栓的端部分别贯穿两侧的所述收口板和所述翼缘板，所述加强螺栓阵列排布。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述底板的中部设置有凸起，所述凸起的两侧对称开设有连接孔，所述连接孔呈腰形结构，所述连接孔沿所述第一构件的高度方向阵列设置，所述支撑杆的两端分别与所述连接孔螺栓连接。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆包括水平杆和斜拉杆，所述水平杆设置于所述立柱的顶端和底端，且与所述立柱垂直设置，所述斜拉杆依次设置于两个所述水平杆之间，且相互呈倾角设置。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述腹板上阵列开设有悬挂孔，所述悬挂孔呈锁孔结构，所述横梁的两端均设置有悬挂柱，所述悬挂柱的截面呈“t”字形结构，所述悬挂柱插设于所述悬挂孔的内部。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述立柱的底端设置有固定板，所述固定板与地面螺栓连接，所述固定板的顶部垂直设置有两片加强板，所述加强板的内侧分别与所述第一构件的两侧焊接固定。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述第一构件、所述第二构件和所述支撑杆均采用冷弯薄壁型钢制作而成。

13、本实用新型通过上述设计得到的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其有益效果是：

14、(1)立柱采用冷弯薄壁型钢压铸成型，其截面经多次弯曲，受力状态良好，有效避免了局部失稳现象，减少立柱变形，同时，立柱由两个不同形状的构件拼合，为立柱截面提供更高的惯性矩，使立柱具有更高的刚度和强度，最大限度的发挥型钢材料的强度优势，保证了货架的稳定性和承载能力，提高了抗震性能。

15、(2)材料由机械加工而成，尺寸变更方便，无需铸模生产，造价低廉，货架拼装简单，节省了安装成本和维护成本，各构件调节方便，使用场景广泛。

技术特征：

1.一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，包括立柱(10)、横梁(20)和支撑杆(30)，所述立柱(10)对称设置有至少四个，所述立柱(10)包括第一构件(101)、第二构件(102)和加强螺栓(103)，所述第一构件(101)呈“u”字形结构，所述第一构件(101)包括底板(1011)、侧板(1012)、收口板(1013)、斜向板(1014)和卷边板(1015)，所述第二构件(102)呈“c”字形结构，所述第二构件(102)包括腹板(1021)和翼缘板(1022)，所述第二构件(102)内嵌于所述第一构件(101)的开口处，所述加强螺栓(103)用于连接所述第一构件(101)和所述第二构件(102)，所述横梁(20)间隔设置于沿前后方向相邻排布的两个所述立柱(10)之间，所述支撑杆(30)设置于靠后侧的两个所述立柱(10)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述侧板(1012)垂直连接于所述底板(1011)的两侧，所述斜向板(1014)固定连接于所述侧板(1012)远离所述底板(1011)的一侧，所述收口板(1013)固定连接于所述斜向板(1014)的另一侧，所述卷边板(1015)垂直设置于收口板(1013)远离所述斜向板(1014)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述收口板(1013)与所述侧板(1012)相平行，且两个所述收口板(1013)之间的间距小于两个所述侧板(1012)之间的间距，所述卷边板(1015)与所述底板(1011)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述翼缘板(1022)垂直连接于所述腹板(1021)的两侧，两个所述翼缘板(1022)的外侧尺寸与两个所述收口板(1013)的内侧尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述加强螺栓(103)的端部分别贯穿两侧的所述收口板(1013)和所述翼缘板(1022)，所述加强螺栓(103)阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述底板(1011)的中部设置有凸起(1016)，所述凸起(1016)的两侧对称开设有连接孔(1017)，所述连接孔(1017)呈腰形结构，所述连接孔(1017)沿所述第一构件(101)的高度方向阵列设置，所述支撑杆(30)的两端分别与所述连接孔(1017)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述支撑杆(30)包括水平杆(301)和斜拉杆(302)，所述水平杆(301)设置于所述立柱(10)的顶端和底端，且与所述立柱(10)垂直设置，所述斜拉杆(302)依次设置于两个所述水平杆(301)之间，且相互呈倾角设置。

8.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述腹板(1021)上阵列开设有悬挂孔(1023)，所述悬挂孔(1023)呈锁孔结构，所述横梁(20)的两端均设置有悬挂柱(201)，所述悬挂柱(201)的截面呈“t”字形结构，所述悬挂柱(201)插设于所述悬挂孔(1023)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述立柱(10)的底端设置有固定板(104)，所述固定板(104)与地面螺栓连接，所述固定板(104)的顶部垂直设置有两片加强板(1041)，所述加强板(1041)的内侧分别与所述第一构件(101)的两侧焊接固定。

10.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，其特征在于，所述第一构件(101)、所述第二构件(102)和所述支撑杆(30)均采用冷弯薄壁型钢制作而成。

技术总结
本技术提供了一种冷弯薄壁型钢抗震式货架结构，属于货架技术领域。该结构包括立柱、横梁和支撑杆，立柱对称设置有至少四个，立柱包括第一构件、第二构件和加强螺栓，第一构件包括底板、侧板、收口板、斜向板和卷边板，第二构件包括腹板和翼缘板，第二构件内嵌于第一构件的开口处，加强螺栓用于连接第一构件和第二构件，横梁间隔设置于沿前后方向相邻排布的两个立柱之间，支撑杆设置于靠后侧的两个支柱的后侧，该结构利用冷弯薄壁型钢拼合结构，最大限度发挥材料强度性能，提高了货架立柱的承载力和稳定性，制造方便，成本经济，适用范围更广。

技术研发人员：江琳
受保护的技术使用者：武汉安顺伟业钢结构工程有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12