本技术涉及玻璃加工,尤其涉及一种用于中空玻璃生产线的板压装置。
背景技术:
1、中空玻璃由美国人于1865年发明,是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料,它是用两片(或三片)玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃,因此得到了世界各国的认可,中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂,中空玻璃生产过程中需要使用板压装置;
2、现有的板压装置大多是对中空玻璃进行一次性板压处理,框架处受力不均匀易出现缝隙,且在板压前不能对框架进行除尘,影响板压效果,板压完成后无法对中空玻璃进行检测,为此我们提出一种用于中空玻璃生产线的板压装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种用于中空玻璃生产线的板压装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种用于中空玻璃生产线的板压装置,包括支撑架,所述支撑架的上端设有板压面板,所述支撑架的两侧均设有安装架,且安装架分别位于板压面板的两侧,所述支撑架的上端设有板压箱,且板压箱内设有板压主体,两个所述安装架上均设有滑动导轨,且两个滑动导轨分别位于板压面板的两侧,所述板压主体上设有与滑动导轨匹配设置的滑块,所述支撑架的侧壁上设有支撑主体,且支撑主体远离板压主体设置,所述支撑主体上设有送料机构。
4、优选地,所述板压主体包括安装板,所述安装板上设有板压器,且板压器的输出端贯穿板压箱的侧壁设置,所述板压箱内设有移动板,且移动板与安装板匹配设置,所述移动板上设有滑槽,且安装板上设有与滑槽匹配设置的滑动件。
5、优选地,所述支撑主体包括多个水平设置的第一支撑板,多个第一支撑板的两侧分别共同连接有两个对称设置的第二支撑板,两个所述第二支撑板均为竖直设置,且两个第二支撑板均通过多个第三支撑板与支撑架的侧壁连接。
6、优选地,所述安装板上设有红外线定位器,所述移动板上设有气泵,且气泵的输出端连接有除尘气管,所述除尘气管的输出端贯穿板压箱的侧壁设置。
7、优选地,所述送料机构包括多个水平设置的转动轴,多个所述转动轴上均套设有送料皮辊,两个所述第一支撑板上均设有多个卡槽,且多个卡槽均与转动轴匹配设置。
8、优选地,所述支撑架的底壁上设有多个支撑垫片,且多个支撑垫片在支撑架的底壁上均匀分布。
9、本实用新型中有益效果如下:能够对中空玻璃及框架进行有效除尘,能够对中空玻璃及框架进行均匀的板压处理,且能够对不同尺寸的中空玻璃进行板压完成度检测。
1.一种用于中空玻璃生产线的板压装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的上端设有板压面板(2),所述支撑架(1)的两侧均设有安装架(3),且安装架(3)分别位于板压面板(2)的两侧,所述支撑架(1)的上端设有板压箱(4),且板压箱(4)内设有板压主体,两个所述安装架(3)上均设有滑动导轨(5),且两个滑动导轨(5)分别位于板压面板(2)的两侧,所述板压主体上设有与滑动导轨(5)匹配设置的滑块(6),所述支撑架(1)的侧壁上设有支撑主体,且支撑主体远离板压主体设置,所述支撑主体上设有送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产线的板压装置,其特征在于,所述板压主体包括安装板(7),所述安装板(7)上设有板压器(8),且板压器(8)的输出端贯穿板压箱(4)的侧壁设置,所述板压箱(4)内设有移动板(9),且移动板(9)与安装板(7)匹配设置,所述移动板(9)上设有滑槽(10),且安装板(7)上设有与滑槽(10)匹配设置的滑动件(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产线的板压装置,其特征在于,所述支撑主体包括多个水平设置的第一支撑板(12),多个第一支撑板(12)的两侧分别共同连接有两个对称设置的第二支撑板(13),两个所述第二支撑板(13)均为竖直设置,且两个第二支撑板(13)均通过多个第三支撑板(14)与支撑架(1)的侧壁连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于中空玻璃生产线的板压装置,其特征在于,所述安装板(7)上设有红外线定位器(15),所述移动板(9)上设有气泵(16),且气泵(16)的输出端连接有除尘气管(17),所述除尘气管(17)的输出端贯穿板压箱(4)的侧壁设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于中空玻璃生产线的板压装置,其特征在于,所述送料机构包括多个水平设置的转动轴(18),多个所述转动轴(18)上均套设有送料皮辊(19),两个所述第一支撑板(12)上均设有多个卡槽(20),且多个卡槽(20)均与转动轴(18)匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产线的板压装置,其特征在于,所述支撑架(1)的底壁上设有多个支撑垫片(21),且多个支撑垫片(21)在支撑架(1)的底壁上均匀分布。