一种充绒机的加绒装置的制作方法

本技术属于充绒机，具体的说是一种充绒机的加绒装置。

背景技术：

1、随着人民对生活品质的要求日益提高，对羽绒制品需求大幅增加，对其生产质量与效率也提出了更高的要求。传统生产加工中由于人工称绒及充绒有较大误差、生产效率低下以及生产现场环境差等缺点，自动充绒机的出现可有效的改善传统人工生产的缺点，也是适应现代企业自动化生产的发展需求。

2、现有技术中，充绒设备的充绒工作过程是，储绒仓内部的羽绒被吸入称绒斗内部，再通过称绒斗底部的加注管对产品内部进行充绒。

3、在长时间使用观察中，发现现有的充绒机，因羽绒被堆积存放在储绒仓内部，导致在对产品内部充绒时，会出现羽绒结块的情况，进而导致被填充的羽绒不均匀，不蓬松，进而影响生产出产品的整体质量。

4、为此，本实用新型提供一种充绒机的加绒装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种充绒机的加绒装置，包括均绒仓；所述均绒仓顶部固接有进料口；所述均绒仓侧壁固接有电机；所述电机输出端固接有支撑轴；所述支撑轴贯穿均绒仓且伸入均绒仓内部；所述支撑轴侧壁设有搅拌叶；所述搅拌叶为多组且环形分布；所述均绒仓侧壁开设有出料口；所述均绒仓侧壁固接有充绒筒；所述充绒筒设置于出料口外；此步骤通过设有均绒仓、电机、支撑轴和搅拌叶，可以将被堆积存放在储绒仓内部的羽绒原料进行打散，减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进而减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进而提升生产出产品的整体质量。

3、优选的，所述搅拌叶中部开设有第一滑动槽；所述第一滑动槽为一对且对称设置在搅拌叶两侧；所述第一滑动槽中部滑动连接有滑动块；一对所述滑动块之间连接有散绒板；所述第一滑动槽与滑动块之间连接有弹簧；所述弹簧为一对且对称设置于滑动块上下两侧；此步骤通过设有第一滑动槽、滑动块、散绒板和弹簧，可以在搅拌叶对羽绒原料进行打散时，通过散绒板的上下移动，将在均绒仓内部的羽绒原料进一步进行打散，进一步减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进一步减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进一步提升生产出产品的整体质量。

4、优选的，所述搅拌叶内侧壁固接有散绒耙；所述散绒耙为多组且线型分布；通过设有散绒耙，可以进一步将均绒仓内部的羽绒原料进行抓散，进一步减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进一步减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进一步提升生产出产品的整体质量。

5、优选的，所述支撑轴侧壁固接有转动轴；所述搅拌叶在转动轴中部转动；所述均绒仓内侧壁固接有抖动条；所述抖动条为多组且环形分布；此步骤通过设有转动轴和抖动条，可以在搅拌叶将羽绒原料打散时，使搅拌叶产生摆动和抖动，进而减少羽绒原料粘附在搅拌叶中部，影响搅拌叶对羽绒原料打散的效果，进一步提升生产出产品的整体质量。

6、优选的，所述出料口侧壁开设有第二滑动槽；所述出料口中部滑动连接有挡料板；所述挡料板侧壁固接有支撑条；所述支撑条在第二滑动槽内部滑动；所述挡料板侧壁固接有把手；此步骤通过设有挡料板，可以在支撑轴和搅拌叶对羽绒原料打散时，对出料口进行封堵，减少没被打散的羽绒原料进入到充绒筒内部，进一步减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进一步减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进一步提升生产出产品的整体质量。

7、优选的，所述搅拌叶侧壁固接有铲料板；通过设有铲料板，可以将均绒仓内部的羽绒原料铲到搅拌叶中部，进而减少羽绒原料堆积在搅拌叶侧壁，无法被搅拌叶打散的情况，进一步减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进一步减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进一步提升生产出产品的整体质量。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种充绒机的加绒装置，通过设有均绒仓、电机、支撑轴和搅拌叶，可以将被堆积存放在储绒仓内部的羽绒原料进行打散，减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进而减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进而提升生产出产品的整体质量。

10、2.本实用新型所述的一种充绒机的加绒装置，通过设有第一滑动槽、滑动块、散绒板和弹簧，可以在搅拌叶对羽绒原料进行打散时，通过散绒板的上下移动，将在均绒仓内部的羽绒原料进一步进行打散，进一步减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进一步减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进一步提升生产出产品的整体质量。

技术特征：

1.一种充绒机的加绒装置，包括均绒仓(1)；其特征在于：所述均绒仓(1)顶部固接有进料口(11)；所述均绒仓(1)侧壁固接有电机(12)；所述电机(12)输出端固接有支撑轴(13)；所述支撑轴(13)贯穿均绒仓(1)且伸入均绒仓(1)内部；所述支撑轴(13)侧壁设有搅拌叶(14)；所述搅拌叶(14)为多组且环形分布；所述均绒仓(1)侧壁开设有出料口(15)；所述均绒仓(1)侧壁固接有充绒筒(16)；所述充绒筒(16)设置于出料口(15)外。

2.根据权利要求1所述的一种充绒机的加绒装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)中部开设有第一滑动槽(2)；所述第一滑动槽(2)为一对且对称设置在搅拌叶(14)两侧；所述第一滑动槽(2)中部滑动连接有滑动块(21)；一对所述滑动块(21)之间连接有散绒板(22)；所述第一滑动槽(2)与滑动块(21)之间连接有弹簧(23)；所述弹簧(23)为一对且对称设置于滑动块(21)上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种充绒机的加绒装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)内侧壁固接有散绒耙(3)；所述散绒耙(3)为多组且线型分布。

4.根据权利要求3所述的一种充绒机的加绒装置，其特征在于：所述支撑轴(13)侧壁固接有转动轴(4)；所述搅拌叶(14)在转动轴(4)中部转动；所述均绒仓(1)内侧壁固接有抖动条(41)；所述抖动条(41)为多组且环形分布。

5.根据权利要求4所述的一种充绒机的加绒装置，其特征在于：所述出料口(15)侧壁开设有第二滑动槽(5)；所述出料口(15)中部滑动连接有挡料板(51)；所述挡料板(51)侧壁固接有支撑条(52)；所述支撑条(52)在第二滑动槽(5)内部滑动；所述挡料板(51)侧壁固接有把手(53)。

6.根据权利要求5所述的一种充绒机的加绒装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)侧壁固接有铲料板(6)。

技术总结
本技术属于充绒机技术领域，具体的说是一种充绒机的加绒装置，包括均绒仓；所述均绒仓顶部固接有进料口；所述均绒仓侧壁固接有电机；所述电机输出端固接有支撑轴；所述支撑轴贯穿均绒仓且伸入均绒仓内部；所述支撑轴侧壁设有搅拌叶；所述搅拌叶为多组且环形分布；所述均绒仓侧壁开设有出料口；所述均绒仓侧壁固接有充绒筒；所述充绒筒设置于出料口外；此步骤通过设有均绒仓、电机、支撑轴和搅拌叶，可以将被堆积存放在储绒仓内部的羽绒原料进行打散，减少在对产品进行充绒时，出现羽绒结块的情况，进而减少被填充的羽绒不均匀，不蓬松的情况，进而提升生产出产品的整体质量。

技术研发人员：孙世波
受保护的技术使用者：大连宏益制衣有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12