本技术涉及酿酒设备,尤其是一种蒸馏平台自动下料口安全围栏。
背景技术:
1、酒甑,也称甑桶、甑锅,呈圆筒形,上口略大于下口,用金属材料制成,是蒸酒的专用设备。随着酿酒智能化的发展,现有的酒甑都是通过高温蒸汽对酒甑内的酒糟进行蒸馏。酒甑一般搭建在距离地面2~4m,酒甑完成蒸酒后会自动翻转倾倒其内的酒糟。在酒甑的旁侧设置有操作平台,操作平台用于操作人员站立,操作人员站在操作平台上对酒甑进行巡查、检修以及维护等相关操作。由于酒甑需要翻转倾倒酒糟,因此现有的操作平台没有设置安全围栏,因此操作人员站在操作平台上有坠落的风险,具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有的操作平台没有设置安全围栏和操安全围栏与酒甑之间产生干涉的技术问题,本实用新型提供一种蒸馏平台自动下料口安全围栏。
2、本实用新型所采用的技术方案是:蒸馏平台自动下料口安全围栏,包括安装在操作平台上的围栏本体和与围栏本体相连的动力组件;所述围栏本体包括后围栏、两个侧围栏和两个可转动的门体,后围栏、侧围栏和门体围合成方形,门体与侧围栏铰接,所述门体可向围栏本体内侧旋转开闭围栏本体;所述门体与侧围栏铰接一端的底部设置有支柱,支柱上横向铰接有与操作平台相连的门固定板,门固定板的底部连接有第一安装板,支柱的底部横向连接有悬臂,所述动力组件包括第一气缸,第一气缸的固定端与第一安装板相连,第一气缸的活动端与悬臂铰接,第一气缸与悬臂成一定夹角布置。
3、进一步的是,两个门体相邻处设置有用于保证门体关闭的锁紧组件;所述锁紧组件包括设置在操作平台上的第二安装板和竖向连接在第二安装板上的第二气缸,第二气缸的固定端与第二安装板相连,第二气缸的活动端连接有u形的锁紧板,第二气缸可驱动锁紧板在竖向上升降,锁紧板上升可将两个门体卡接在锁紧板内。
4、进一步的是,第二安装板上竖向设置有两个与锁紧板相连的导向杆,第二安装板上设置有与导向杆匹配的导向孔。
5、进一步的是,导向杆为直线轴承。
6、进一步的是,第一气缸为单作用气缸。
7、进一步的是,侧围栏的内侧设置有防撞组件,防撞组件用于防止门体与侧围栏撞击;所述防撞组件包括设置在侧围栏内侧的开门限位板和设置在开门限位板上的防撞凸柱。
8、进一步的是,防撞凸柱与开门限位板螺栓连接。
9、进一步的是,开门限位板上设置有长孔,防撞凸柱通过长孔与开门限位板螺栓连接。
10、进一步的是,后围栏和侧围栏的底部设置有踢脚板。
11、进一步的是,后围栏、侧围栏和门体由钢管焊接而成。
12、本实用新型的有益效果是:
13、1、本实用新型的围栏本体可对站在操作平台上的操作人员进行保护,防止操作人员从围栏本体上坠落;而且可旋转的门体可为酒甑的翻转腾出空间,避免围栏本体与酒甑之间产生干涉;此外,动力组件可实现门体的自动开闭,全程无需人为参与,降低了人工劳动强度、提高了效率和自动化程度。
14、2、本实用新型的锁紧组件可保证门体始终处于锁紧状态,防止门体误动作,可进一步保证操作的安全性。
15、3、本实用新型在侧围栏的内侧设置有防撞组件,避免旋转后的门体与侧围栏之间撞击导致两者受损或变形,对两者起到保护作用。
1.蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,包括安装在操作平台(1)上的围栏本体(2)和与围栏本体(2)相连的动力组件;
2.如权利要求1所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述两个门体相邻处设置有用于保证门体(23)关闭的锁紧组件(4);
3.如权利要求2所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述第二安装板(41)上竖向设置有两个与锁紧板(43)相连的导向杆(44),第二安装板(41)上设置有与导向杆(44)匹配的导向孔。
4.如权利要求3所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述导向杆(44)为直线轴承。
5.如权利要求1所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述第一气缸(3)为单作用气缸。
6.如权利要求1所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述侧围栏(22)的内侧设置有防撞组件(5),防撞组件(5)用于防止门体(23)与侧围栏(22)撞击;
7.如权利要求6所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述防撞凸柱(52)与开门限位板(51)螺栓连接。
8.如权利要求7所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述开门限位板(51)上设置有长孔(53),防撞凸柱(52)通过长孔(53)与开门限位板(51)螺栓连接。
9.如权利要求1所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述后围栏(21)和侧围栏(22)的底部设置有踢脚板(6)。
10.如权利要求1所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏,其特征在于,所述后围栏(21)、侧围栏(22)和门体(23)由钢管焊接而成。