一种钢丝球握持器

本技术涉及日用百货，具体为一种钢丝球握持器。

背景技术：

1、金属钢丝球的全称是金属钢丝清洁球，一般用于家庭使用的可以强力清洁物体表面污垢的细钢丝攒成的球状物体。它是常用清洁球的一种。几乎每个家庭或者办公室都会有金属钢丝球的身影，在难以用抹布和清洁剂清洗的物体表面，我们都需要钢丝球的帮忙，利用钢丝球的强力摩擦力把污垢去除。

2、现有专利(公开号：cn109394145u)公开了一种钢丝球握持器，该装置在使用过程中，不需要皮肤直接接触钢丝球，避免钢丝球对皮肤的损伤，并使得钢丝球可以进行更换，在长期使用过程中，节省更换成本。在上述现有专利中，该装置仅能够通过四点固定钢丝球，在使用过程中，其在水平方向易出现过度的位置偏移而造成的撕裂损坏或脱落的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢丝球握持器，以解决上述背景技术中提出的该装置仅能够通过四点固定钢丝球，在使用过程中，其在水平方向易出现过度的位置偏移而造成的撕裂损坏或脱落的问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种钢丝球握持器，包括握持部件，所述握持部件的底部沿其高度方向由下向上依次装配有第二组装部件和第一组装部件。

4、所述握持部件包括手把以及安装在手把底部中心处的组装螺杆。

5、所述第一组装部件包括装配在组装螺杆顶端的组装盘，所述组装盘顶部的中心处沿其轴向开设有第一螺孔，所述组装盘的底部沿其周向等距设置有限位插杆，所述组装盘的底部沿其周向等距开设有斜插孔。

6、所述第二组装部件包括装配在组装螺杆底端的套环，所述套环的外壁沿其周向等距设置有定位斜杆，所述套环顶部的中心处沿其轴向开设有第二螺孔。

7、进一步地，所述组装螺杆外壁的顶端螺纹装配在第一螺孔的内部，且组装螺杆外壁的底端螺纹装配在第二螺孔的内部。

8、进一步地，所述限位插杆在组装盘的顶部均匀分布有七组，且每组限位插杆沿组装盘的径向分布有两排。

9、进一步地，所述斜插孔沿组装盘的径向等距分布有三个，且斜插孔沿组装盘的周向等距分布有七组。

10、进一步地，所述定位斜杆沿套环的高度方向等距分布有三根，且定位斜杆沿套环的周向等距分布有七组。

11、进一步地，所述定位斜杆的顶端套装在斜插孔的内部，且每组定位斜杆的长度沿套环的高度方向由下向上依次递减。

12、进一步地，所述斜插孔与其中一部分限位插杆共处于组装盘的同一径线上，全部所述定位斜杆的顶部均等高齐平。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、本实用新型通过握持部件和第一组装部件与第二组装部件之间的配合使用，使得钢丝球能够被牢牢的固定在第一组装部件与第二组装部件之间，避免使用过程中，钢丝球出现过度的位置偏移而造成的撕裂损坏或脱落的问题，也能够在钢丝球过度磨损后，简单高效的对其进行拆卸更换，降低操作难度，同时，还能够根据人体工程学的要求和生产成本需求，能够将握持部件的形状设计成各种形状，使其既能适用不同的使用人群，又能够使其生产成本保持相对较低，一举多得。

技术特征：

1.一种钢丝球握持器，包括握持部件(1)，其特征在于，所述握持部件(1)的底部沿其高度方向由下向上依次装配有第二组装部件(3)和第一组装部件(2)；

2.根据权利要求1所述的钢丝球握持器，其特征在于：所述限位插杆(22)在组装盘(21)的顶部均匀分布有七组，且每组限位插杆(22)沿组装盘(21)的径向分布有两排。

3.根据权利要求1所述的钢丝球握持器，其特征在于：所述斜插孔(23)沿组装盘(21)的径向等距分布有三个，且斜插孔(23)沿组装盘(21)的周向等距分布有七组。

4.根据权利要求1所述的钢丝球握持器，其特征在于：所述定位斜杆(32)沿套环(31)的高度方向等距分布有三根，且定位斜杆(32)沿套环(31)的周向等距分布有七组。

5.根据权利要求1所述的钢丝球握持器，其特征在于：所述定位斜杆(32)的顶端套装在斜插孔(23)的内部，且每组定位斜杆(32)的长度沿套环(31)的高度方向由下向上依次递减。

6.根据权利要求1所述的钢丝球握持器，其特征在于：所述斜插孔(23)与其中一部分限位插杆(22)共处于组装盘(21)的同一径线上，全部所述定位斜杆(32)的顶部均等高齐平。

技术总结
本技术公开了一种钢丝球握持器，属于日用百货技术领域，其包括握持部件，所述握持部件的底部沿其高度方向由下向上依次装配有第二组装部件和第一组装部件，所述握持部件包括手把以及安装在手把底部中心处的组装螺杆，所述第一组装部件包括装配在组装螺杆顶端的组装盘，所述组装盘顶部的中心处沿其轴向开设有第一螺孔。本技术通过握持部件和第一组装部件与第二组装部件之间的配合使用，使得钢丝球能够被牢牢的固定在第一组装部件与第二组装部件之间，避免使用过程中，钢丝球出现过度的位置偏移而造成的撕裂损坏或脱落的问题，也能够在钢丝球过度磨损后，简单高效的对其进行拆卸更换，降低操作难度。

技术研发人员：李广栋
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/5/16