一种用于表面清洁装置的环形清洁带及表面清洁装置的制作方法

本技术涉及清洁设备，尤其涉及一种用于表面清洁装置的环形清洁带，本技术还提供了一种采用此种环形清洁带的表面清洁装置。

背景技术：

1、近年来，一些清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有表面清洁机一般包括机身、地刷、供水组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁件，清洁件一般包括支架、设于支架上的辊轴、套设于辊轴外周的环形清洁带，电机驱动辊轴转动以带动清洁带转动实现擦拭地面。参考图1，现有的环形清洁带一般包括起支撑作用的基材11及绕设于基材外周的拖布12，拖布12一般由整块展开的布料通过粘接件首尾相接而成，相接处会形成较长的缝隙。手持式表面清洁机工作过程中，由于刮条需要与拖布相抵以刮除拖布上的脏污，且由于拖布需要擦拭待清洁面，因此拖布在靠近缝隙处的边缘容易产生翻边甚至撕裂，会导致缝隙变大且脏污容易进入缝隙内部的情况，不利于保证清洁效果。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种用于表面清洁装置的环形清洁带，在拖布的拼接缝处设置第一车缝线，通过第一车缝线避免拖布的边缘处产生翻边的情况，从而避免拼接缝扩大，保证较好的清洁效果。

2、为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，所述拖布拼接在基材的外表面以形成环形的拖布，所述拖布的拼接缝处设有第一车缝线，第一车缝线位于基材的外侧。

3、优选的，所述第一车缝线位于拖布上。

4、优选的，所述环形清洁带还包括设于基材和拖布之间的连接件，连接件对应拼接缝设置。

5、优选的，所述第一车缝线位于连接件与拖布上。

6、优选的，所述连接件的周沿设有第二车缝线。

7、优选的，所述第一车缝线的针距大于第二车缝线的针距。

8、优选的，所述第一车缝线包括第一布线和第二布线，第一布线沿拼接缝的长度方向设置，第二布线的一端与第一布线连接、另一端朝第一布线的两侧延伸。

9、优选的，相邻两个所述第二布线的延伸方向相反。

10、优选的，所述拖布的拼接缝沿环形清洁带的轴向设置；或者，所述拖布在基材的外表面螺旋设置。

11、本实用新型还提供了一种表面清洁装置，包括设有清洁件和刮条的地刷，所述清洁件包括支撑架、主动辊、从动辊及上述的环形清洁带，主动辊与从动辊通过支撑架前后间隔设置，环形清洁带套设在主动辊和从动辊的外部，刮条的前端与环形清洁带的拖布过盈抵触。

12、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

13、1、本实用新型提供的环形清洁带，拖布通过拼接的方式绕设在基材的外表面，在拖布的拼接缝处设置第一车缝线，利用第一车缝线使拖布的拼接边缘受力固定，避免拖布的拼接边缘受力产生松脱、甚至翻边的情况，进而避免拖布的拼接边缘因为刮条的刮擦和待清洁面的摩擦产生松脱或翻边导致拼接缝变大的情况，保证拖布的清洁效果，有利于提高用户的使用体验。另外，由于第一车缝线位于基材的外侧，第一车缝线并不穿过基材，当环形清洁带套设于辊体的外部并可相对于辊体运动时，第一车缝线在基材的隔离作用下并不与辊体直接接触，可以避免第一车缝线在环形清洁带相对于辊体运动时与辊体之间发生摩擦，从而避免第一车缝线因频繁与辊体接触摩擦而被磨断的情况，保证拖布的拼接边缘通过第一车缝线缝接在一起的结构稳定性。

14、2、第一车缝线位于拖布上，使第一车缝线可直接固定住拖布的拼接边缘处，可以加强拖布拼接处的固定连接强度，从而避免拖布的拼接边缘因为刮条的刮擦和待清洁面的摩擦产生松脱、翻边的情况，保证拖布的结构稳定性。

15、3、连接件设于基材和拖布之间，通过连接件可进一步加强拖布拼接边缘之间的固定连接强度，从而避免拖布的拼接边缘因为刮条的刮擦和待清洁面的摩擦产生松脱、翻边。再者，由于连接件与拼接缝对应，连接件对进入拼接缝内的脏污起到阻挡作用，可以避免脏污进入基材与拖布内表面之间，有助于使环形清洁带保持洁净。

16、4、第一车缝线位于连接件和拖布上，通过连接件与第一车缝线的配合可以进一步增大拖布拼接边缘之间的固定连接强度，从而进一步提高拖布的结构稳定性，避免拖布的拼接边缘因为刮条的刮擦和待清洁面的摩擦产生松脱或翻边。

17、5、连接件的周沿设置第二车缝线，通过第二车缝线可以提高连接件周向边沿处的结构稳定性，避免连接件周向边沿处的纱线因受力产生滑移的情况，使连接件可以保持结构完整，从而使第一车缝线可以保持结构稳定，保证拖布两端的拼接边缘之间的连接强度。

18、6、第一车缝线的针距大于第二车缝线的针距，第二车缝线的针距更密，针距更密的第二车缝线可以感受到拖布更加细微的撕裂，当拖布受到刮条刮擦和待清洁面的摩擦时，第二车缝线相较于第一车缝线先受到撕扯的拉力且该拉力较大，第一车缝线受到的拉力较小，第一车缝线发生的形变也较小，又由于第一车缝线用于固定拖布的两端和连接件的中间部位，拖布的两端和连接件的中心部位产生形变也较小，可以保证连接件与拖布拼接边缘之间的连接强度。

19、7、第一布线沿拼接缝方向设置，第二布线一端与第一布线连接，另一端朝第一布线的两侧延伸，使得部分第二布线穿过拖布一侧的拼接边缘、另一部分第二布线穿过拖布另一侧的拼接边缘，利用朝向不同的两部分第二布线和第一布线将拖布的拼接边缘缝合在一起，保证拖布的拼接稳定性。

20、8、相邻两个第二布线的延伸方向相反设置，第二布线的此种分布方式可以使拖布的拼接边缘可以沿轴向受到均匀的固定连接，保证拖布受力平衡且均匀，避免部分拼接缝因拖布的拼接边缘受力不均而变大，有利于进一步提高拖布的结构稳定性。

21、9、拼接缝可以沿环形清洁带的轴向设置，有利于降低拖布绕设在基材上的结构难度。再者，拼接缝沿环形清洁带的轴向设置可以使拼接缝的长度最短且呈一条直线，可以降低通过第一车缝线固定拼接拖布两端的难度。

22、拖布也可以在基材的外表面螺旋设置，此时，拼接缝也呈螺旋状，由于刮条相对于基材轴向平行设置，当刮条刮擦拖布时，刮条仅与拼接缝的某一位置抵触，可以大大减小刮条与拼接缝之间的接触面积，从而大大减小拖布的拼接边缘处受到的作用力，进而避免拖布的拼接边缘因为刮条的刮擦和待清洁面的摩擦产生松脱或翻边导致拼接缝变大的情况，保证拖布的清洁效果。

23、10、本实用新型还提供了一种表面清洁装置，表面清洁装置的清洁件采用上述记载的环形清洁带，由于固定缝接拖布的第一车缝线位于基材的外侧，可以避免拖布的拼接边缘受力产生松脱、甚至翻边的情况，也可以避免第一车缝线因频繁与主动辊或从动辊接触摩擦而被磨断的情况，保证拖布的结构稳定性，从而保证拖布的清洁效果，有利于提高用户的使用体验。

技术特征：

1.一种用于表面清洁装置的环形清洁带，包括基材和拖布，所述拖布拼接在基材的外表面以形成环形的拖布，其特征在于，所述拖布的拼接缝处设有第一车缝线，第一车缝线位于基材的外侧；所述环形清洁带还包括设于基材和拖布之间的连接件，连接件对应拼接缝设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，所述第一车缝线位于拖布上。

3.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，所述第一车缝线位于连接件与拖布上。

4.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，所述连接件的周沿设有第二车缝线。

5.根据权利要求4所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，所述第一车缝线的针距大于第二车缝线的针距。

6.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，所述第一车缝线包括第一布线和第二布线，第一布线沿拼接缝的长度方向设置，第二布线的一端与第一布线连接、另一端朝第一布线的两侧延伸。

7.根据权利要求6所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，相邻两个所述第二布线的延伸方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，其特征在于，所述拖布的拼接缝沿环形清洁带的轴向设置；或者，所述拖布在基材的外表面螺旋设置。

9.一种表面清洁装置，包括设有清洁件和刮条的地刷，其特征在于，所述清洁件包括支撑架、主动辊、从动辊及上述权利要求1～8任意一项所述的一种用于表面清洁装置的环形清洁带，主动辊与从动辊通过支撑架前后间隔设置，环形清洁带套设在主动辊和从动辊的外部，刮条的前端与环形清洁带的拖布过盈抵触。

技术总结
本技术公开了一种用于表面清洁装置的环形清洁带及表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，环形清洁带包括基材和拖布，所述拖布拼接在基材的外表面以形成环形的拖布，所述拖布的拼接缝处设有第一车缝线，第一车缝线位于基材的外侧。利用第一车缝线使拖布的拼接边缘受力固定，避免拖布的拼接边缘受力产生松脱、甚至翻边的情况，进而避免拖布的拼接边缘因为刮条的刮擦和待清洁面的摩擦产生松脱或翻边导致拼接缝变大的情况，保证拖布的清洁效果，有利于提高用户的使用体验。避免第一车缝线在环形清洁带相对于辊体运动时与辊体之间发生摩擦，从而避免第一车缝线被磨断的情况，保证拖布的拼接边缘通过第一车缝线缝接在一起的结构稳定性。

技术研发人员：朱泽春,邢靖宣,朱广
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15