擦窗机的制作方法

本技术涉及玻璃清洁领域，特别涉及一种擦窗机。

背景技术：

1、目前，市场上的擦窗机器人采用在机器底部安装旋转抹布或固定设置抹布的方式对玻璃进行清洁，在清洁整片玻璃区域时，对玻璃的每个角落、边框都无法完成做到彻底清扫干净，在角落和边框的位置上都残留有部分污渍和灰尘，这个细节的缺陷，对实际用户的体验感影响大。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种擦窗机，以解决至少一个上述技术问题。

2、为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种擦窗机，包括：壳体，所述壳体的底面上设置有吸风口、行走轮和抹布滚筒，所述壳体的内部设置有用于驱动所述行走轮的第一电机、与所述吸风口连通的吸风机、用于驱动所述抹布滚筒的第二电机，所述抹布滚筒的外端突出于所述壳体的边缘，所述抹布滚筒的旋转轴线平行于待清洁表面。

3、优选地，所述第二电机为双轴电机，所述第二电机的两端各设置有一个所述抹布滚筒。

4、优选地，所述第二电机的输出端通过传动杆与筒套锁连接，所述抹布滚筒与所述筒套锁可拆卸地连接。

5、优选地，所述传动杆的远离所述第二电机的一端的截面呈八边形，所述传动杆的所述一端与所述筒套锁的第一端的八形边内孔连接。

6、优选地，所述抹布滚筒的内部设置有活动滚筒和滚刷筒，所述活动滚筒与滚刷筒固定连接，所述滚刷筒与所述筒套锁可拆卸地连接。

7、优选地，所述筒套锁的端面上设置有四方形孔，所述四方形孔的内部具有锁扣母片，所述滚刷筒的内部设置有与所述锁扣母片配合的锁扣公片。

8、优选地，所述滚刷筒与所述活动滚筒插接，所述活动滚筒的内部设置有螺丝柱，所述滚刷筒的内部设置有与所述螺丝柱连接的螺丝。

9、优选地，所述筒套锁的外部套装有固定筒。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型采用抹布滚筒的方式，改善了对玻璃边缘和角落部位清扫不彻底的问题。

技术特征：

1.一种擦窗机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的底面上设置有吸风口(2)、行走轮(3)和抹布滚筒(4)，所述壳体(1)的内部设置有用于驱动所述行走轮(3)的第一电机、与所述吸风口(2)连通的吸风机、用于驱动所述抹布滚筒(4)的第二电机(5)，所述抹布滚筒(4)的外端突出于所述壳体(1)的边缘，所述抹布滚筒(4)的旋转轴线平行于待清洁表面。

2.根据权利要求1所述的擦窗机，其特征在于，所述第二电机(5)为双轴电机，所述第二电机(5)的两端各设置有一个所述抹布滚筒(4)。

3.根据权利要求1所述的擦窗机，其特征在于，所述第二电机(5)的输出端通过传动杆(6)与筒套锁(7)连接，所述抹布滚筒(4)与所述筒套锁(7)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的擦窗机，其特征在于，所述传动杆(6)的远离所述第二电机(5)的一端的截面呈八边形，所述传动杆(6)的所述一端与所述筒套锁(7)的第一端的八形边内孔连接。

5.根据权利要求3所述的擦窗机，其特征在于，所述抹布滚筒(4)的内部设置有活动滚筒(8)和滚刷筒(9)，所述活动滚筒(8)与滚刷筒(9)固定连接，所述滚刷筒(9)与所述筒套锁(7)可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的擦窗机，其特征在于，所述筒套锁(7)的端面上设置有四方形孔，所述四方形孔的内部具有锁扣母片(10)，所述滚刷筒(9)的内部设置有与所述锁扣母片(10)配合的锁扣公片(11)。

7.根据权利要求5所述的擦窗机，其特征在于，所述滚刷筒(9)与所述活动滚筒(8)插接，所述活动滚筒(8)的内部设置有螺丝柱(12)，所述滚刷筒(9)的内部设置有与所述螺丝柱(12)连接的螺丝(13)。

8.根据权利要求3所述的擦窗机，其特征在于，所述筒套锁(7)的外部套装有固定筒(14)。

技术总结
本技术提供了一种擦窗机，包括：壳体，所述壳体的底面上设置有吸风口、行走轮和抹布滚筒，所述壳体的内部设置有用于驱动所述行走轮的第一电机、与所述吸风口连通的吸风机、用于驱动所述抹布滚筒的第二电机，所述抹布滚筒的外端突出于所述壳体的边缘，所述抹布滚筒的旋转轴线平行于待清洁表面。本技术采用抹布滚筒的方式，改善了对玻璃边缘和角落部位清扫不彻底的问题。

技术研发人员：刘如斌
受保护的技术使用者：深圳市伟仕达数码产品有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14