一种高温速蒸锅的制作方法

本技术属于家用电器领域，尤其涉及一种高温速蒸锅。

背景技术：

1、蒸汽烹饪是日常生活中最常见的烹饪方式之一，其可以使食材受热均匀、营养物质充分保留，故而被广泛应用在蒸汽饭煲、蒸箱、电蒸锅等诸多烹饪器具中。传统的电蒸锅大都由底座和锅体组成，加热件加热底座水箱内的水，水沸腾后产生的蒸汽上升进入锅体内，对放置在锅体内的食物进行加热、蒸制。但这种方式产生的蒸汽湿度较高、温度相对较低，在加热食物时容易在食物表面形成大量的冷凝水膜，导致食材表面过湿，影响食物口感的同时，也会在蒸汽与食物之间形成阻隔，影响食材内部的受热，进而影响食物的加热效率。

2、为解决这一问题，现有技术中会在底座上另设一个加热件，在蒸汽上升的过程中由该加热件对蒸汽进行二次加热。但由于蒸汽与加热件的不充分接触，导致蒸汽的温度、干度依然较低，有进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高温速蒸锅，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

3、一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成加热腔，所述加热腔的下方设有第一加热件，其中，所述加热腔内设有过热蒸汽组件，所述过热蒸汽组件包括进气通道、出气通道以及对所述进气通道和/或出气通道进行加热的第二加热件，所述过热蒸汽组件的顶部设有进气口和出气口，所述过热蒸汽组件内设有连通进气通道和出气通道的过气口，所述过气口的高度低于所述进气口和出气口，所述过热蒸汽组件外设有用于隔离出气口的隔离件，以使加热腔内的蒸汽由进气口进入进气通道并经过气口进入出气通道后再从出气口中流出。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述接汁盘设有用于排出蒸汽的排气孔，所述进气口位于所述出气口的外周，所述进气口和出气口之间具有间隔部，所述隔离件设于所述排气孔和所述间隔部二者之一上，并朝向二者之另一延伸以与对方抵接密封。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述过热蒸汽组件包括罩设在所述第二加热件外的挡水罩，所述进气口和出气口设于所述挡水罩上，所述挡水罩与所述加热腔的底壁密封连接。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述第二加热件为棒状的发热块，所述发热块的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述发热块的上端顶面向下开设腔体，所述腔体延伸至发热块内以形成所述出气通道，所述过气口设于所述发热块的下端。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述发热块的上端顶面与所述挡水罩的顶壁抵接，或者，所述挡水罩的顶壁与所述出气通道对应设置有凸筋，所述凸筋伸入所述出气通道内并与所述出气通道的内壁抵接。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述挡水罩的顶壁设有凹陷部，所述第二加热件为发热管，所述发热管环绕所述凹陷部设置，所述凹陷部的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述凹陷部的内壁围成所述出气通道，所述过气口设于所述凹陷部的底壁。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述挡水罩包括主体部以及可拆盖，所述主体部的下端与所述加热腔的底壁固连，所述可拆盖可拆卸的设于所述主体部的上端。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述加热腔的底壁设有向上突起的定位凸台，所述挡水罩可拆卸的扣合在所述定位凸台上。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述接汁盘上设有向下延伸的隔水筋，所述隔水筋的底端插入水箱并延伸至所述水箱的底部。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述接汁盘的底部中央区域向上隆起以在接汁盘的下侧形成避让空间，所述过热蒸汽组件的顶部伸入所述避让空间内；和/或，所述加热腔的底壁具有向下凹陷形成的沉台，所述过热蒸汽组件设于所述沉台内。

13、采用上述技术后，本实用新型有益效果为：

14、本实用新型通过在加热腔内设置过热蒸汽组件，在过热蒸汽组件内设置高度低于进气口和出气口的过气口，并在过热蒸汽组件外设置用于将出气口从加热腔中隔离开的隔离件，保证了蒸汽能够按照预设的路径流动，使得加热腔内产生的蒸汽能够在蒸汽压力的推动下先由顶部的进气口上而下扩散流入进气通道内，经过过气口进入出气通道后再从顶部的出气口中流出过热蒸汽组件，而正是由于这种与蒸汽自然流动方向相反的自上而下的扩散方式，延长了蒸汽与第二加热件的接触时间，增大了换热量，使蒸汽在这一路径流动的过程中能够持续充分的吸收第二加热件传递的热量，从而使出气口中刚开始就能输出具有较高的温度和干度的过热蒸汽，降低了食物表面形成冷凝水膜的概率，避免表面过湿影响食物口感，同时也使得蒸汽的热穿透性更强，食材内部能够更好的受热，提高了熟化食物的效率；并且，由于第二加热件仅是对过热蒸汽组件内的蒸汽进行加热，加热过程不容易积累水垢，有利于提高过热蒸汽组件的使用寿命，延长过热蒸汽组件的维护周期，提高用户的使用体验。

15、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成加热腔，所述加热腔的下方设有第一加热件，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘设有用于排出蒸汽的排气孔，所述进气口位于所述出气口的外周，所述进气口和出气口之间具有间隔部，所述隔离件设于所述排气孔和所述间隔部二者之一上，并朝向二者之另一延伸以与对方抵接密封。

3.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述过热蒸汽组件包括罩设在所述第二加热件外的挡水罩，所述进气口和出气口设于所述挡水罩上，所述挡水罩与所述加热腔的底壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述第二加热件为棒状的发热块，所述发热块的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述发热块的上端顶面向下开设腔体，所述腔体延伸至发热块内以形成所述出气通道，所述过气口设于所述发热块的下端。

5.根据权利要求4所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述发热块的上端顶面与所述挡水罩的顶壁抵接，或者，所述挡水罩的顶壁与所述出气通道对应设置有凸筋，所述凸筋伸入所述出气通道内并与所述出气通道的内壁抵接。

6.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述挡水罩的顶壁设有凹陷部，所述第二加热件为发热管，所述发热管环绕所述凹陷部设置，所述凹陷部的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述凹陷部的内壁围成所述出气通道，所述过气口设于所述凹陷部的底壁。

7.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述挡水罩包括主体部以及可拆盖，所述主体部的下端与所述加热腔的底壁固连，所述可拆盖可拆卸的设于所述主体部的上端。

8.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述加热腔的底壁设有向上突起的定位凸台，所述挡水罩可拆卸的扣合在所述定位凸台上。

9.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘上设有向下延伸的隔水筋，所述隔水筋的底端插入水箱并延伸至所述水箱的底部。

10.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘的底部中央区域向上隆起以在接汁盘的下侧形成避让空间，所述过热蒸汽组件的顶部伸入所述避让空间内；和/或，所述加热腔的底壁具有向下凹陷形成的沉台，所述过热蒸汽组件设于所述沉台内。

技术总结
本技术公开了一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，底座设有水箱，锅体设有接汁盘，接汁盘与水箱之间围合形成加热腔，加热腔的下方设有第一加热件，加热腔内设有过热蒸汽组件，过热蒸汽组件包括进气通道、出气通道以及对进气通道和/或出气通道进行加热的第二加热件，过热蒸汽组件的顶部设有进气口和出气口，过热蒸汽组件内设有连通进气通道和出气通道的过气口，过气口的高度低于进气口和出气口，过热蒸汽组件外设有用于隔离出气口的隔离件，以使加热腔内的蒸汽由进气口进入进气通道并经过气口进入出气通道后再从出气口中流出。本技术能够延长了蒸汽与第二加热件的接触时间，增大了换热量，使出气口中能输出温度较高且湿度较低的过热蒸汽。

技术研发人员：朱泽春,吴艳华,许胜涛,郭小玉,田海峰
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15