空气炸锅的制作方法

本技术涉及厨房电器，具体涉及空气炸锅。

背景技术：

1、随着人们对健康饮食的要求越来越高，空气炸锅作为一种操作简单且烹饪健康的厨房小家电受到越来越多的人的追捧。

2、传统空气炸锅一般采用两个独立的同轴单叶轮，一个是散热风扇，主要用于电机散热，另外一个是循环风扇，主要用于炸桶内部的热风循环。两个单叶轮之间留有一定空间，且存在一个风机罩，将风道分成冷风道和热风道两个风道，气体通过风道口排出，但是这种传统的叶轮组件，导致了叶轮组件装配空间占用过大，空间利用率较低。如果只使用一个传统单叶轮结构，用于炸桶的工作循环，虽然可以最大程度的缩减空间占用问题，但很难满足电机温升的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种空气炸锅，以解决空气炸锅采用两个独立的单叶轮导致叶轮装配空间占用过大的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种空气炸锅，包括：机体；炸桶，可推拉地设置在机体上；电机罩，设置在机体内且将机体的腔体分隔成第一腔体和第二腔体；电机，设置在第一腔体中且其输出轴从电机罩穿出；叶轮，设置在输出轴上，叶轮包括中盘、上轮盘、下轮盘、散热叶片及循环叶片，上轮盘和下轮盘设置在中盘的两侧，上轮盘和中盘之间设有散热叶片，中盘和下轮盘之间设有循环叶片；隔热罩，设置在第二腔体中，隔热罩套设在中盘的外侧且将第二腔体分隔成冷却风道和热风风道。

3、在一种可选的实施方式中，隔热罩的内边缘的内径小于等于中盘的外径，隔热罩的内边缘高于中盘设置。

4、在一种可选的实施方式中，隔热罩与中盘之间形成进风空隙。

5、在一种可选的实施方式中，隔热罩的内边缘的底面与中盘的上表面之间的距离为0-5mm。

6、在一种可选的实施方式中，电机罩的中部朝向隔热罩凸出形成凹陷部，凹陷部位于上轮盘内部，电机安装在凹陷部中。

7、在一种可选的实施方式中，凹陷部上开设有进风口。

8、在一种可选的实施方式中，进风口的数量为若干，若干进风口围绕输出轴设置。

9、在一种可选的实施方式中，凹陷部朝向中盘的底面与中盘的上表面之间的距离为0-10mm。

10、在一种可选的实施方式中，上轮盘的外径大于下轮盘的外径。

11、在一种可选的实施方式中，上轮盘的外径为下轮盘的外径的1.6倍。

12、本实用新型具有以下优点：

13、1、使用空气炸锅时，电机的输出轴旋转，可以带动其上的叶轮旋转，叶轮旋转使得上轮盘和中盘之间的散热叶片对电机所产生的热量进行散热，与此同时，中盘和下轮盘之间的循环叶片推动炸桶内部热空气进行循环流动，散热叶片和循环叶片固定在中盘的两侧，即散热叶片和循环叶片共用一个中盘，该叶轮也可以称为双面叶轮，与现有的两个独立的单叶轮相比，双面叶轮的中盘将上下两侧叶片分隔，中间无流通，在竖向的占用空间小，使得叶轮的装配空间小，空间利用率高，实现空气炸锅的装配空间的紧凑式设计并同时满足电机温升的目标。

14、2、隔热罩的内边缘的内径小于等于中盘的外径，隔热罩的内边缘高于中盘设置，可以有效的防止中盘下侧的热风上窜而导致电机侧冷却效果降低，进而提高电机的散热效果。

15、3、隔热罩的内边缘的底面置于中盘的上表面偏上，可以有效的防止隔热罩的下侧的热风上窜而导致上侧的散热叶片对电机的冷却效果降低的情况，保证电机的散热效果。

16、4、电机安装在凹陷部中，电机内嵌于上轮盘内，充分利用上轮盘的内部空间，在竖直方向上电机、叶轮布置更紧凑，进而使电机、叶轮的装配空间占用小，提高空间利用率的同时可满足电机散热的需求，进而可以提高炸桶容量，使空气炸锅整体结构紧凑，有效的解决现有空气炸锅装配空间占用率过大以及压缩装配空间、结构紧凑时导致的电机温升的问题。

17、5、电机产生的热量传递给周围的空气并形成热风，热风通过进风口进入冷却风道中进行冷却，提高电机的散热效果。

18、6、若干进风口围绕输出轴设置，热风从输出轴的一周进入冷却风道中，加快空气流通，电机散热效果更好，满足电机工作要求。

19、7、凹陷部朝向中盘的底面与中盘的上表面之间的距离为0-10mm，在不影响叶轮旋转的情况，使得叶轮和风机罩的装配间隙小，极大限度的压缩装配空间。

技术特征：

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩(6)的内边缘的内径小于等于所述中盘(501)的外径，所述隔热罩(6)的内边缘高于所述中盘(501)设置。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩(6)与所述中盘(501)之间形成进风空隙。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩(6)的内边缘的底面与所述中盘(501)的上表面之间的距离为0-5mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述电机罩(3)的中部朝向所述隔热罩(6)凸出形成凹陷部(301)，所述凹陷部(301)位于所述上轮盘(502)内部，所述电机(4)安装在所述凹陷部(301)中。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述凹陷部(301)上开设有进风口(3011)。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述进风口(3011)的数量为若干，若干所述进风口(3011)围绕所述输出轴设置。

8.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述凹陷部(301)朝向所述中盘(501)的底面与所述中盘(501)的上表面之间的距离为0-10mm。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述上轮盘(502)的外径大于所述下轮盘(503)的外径。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述上轮盘(502)的外径为所述下轮盘(503)的外径的1.6倍。

技术总结
本技术涉及厨房电器技术领域，公开了空气炸锅，空气炸锅包括：机体；炸桶，可推拉地设置在机体上；电机罩，设置在机体内且将机体的腔体分隔成第一腔体和第二腔体；电机，设置在第一腔体中且其输出轴从电机罩穿出；叶轮，设置在输出轴上，叶轮包括中盘、上轮盘、下轮盘、散热叶片及循环叶片，上轮盘和下轮盘设置在中盘的两侧，上轮盘和中盘之间设有散热叶片，中盘和下轮盘之间设有循环叶片；隔热罩，设置在第二腔体中，隔热罩套设在中盘的外侧且将第二腔体分隔成冷却风道和热风风道。本技术的中盘将上下两侧叶片分隔，中间无流通，在竖向的占用空间小，使得叶轮的装配空间小，空间利用率高。

技术研发人员：胡振伟,李家新,贾铌
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14