排气组件及包含其的蒸具的制作方法

本技术涉及蒸制烹饪设备领域，特别涉及一种排气组件及包含其的蒸具。

背景技术：

1、现有减少蒸制类器具外排蒸汽量的方案，通过将蒸汽冷凝为水，被冷凝部分的蒸汽的热量绝大部分被交换至了整机内部环境，热量未能直接外排，于是随着整机工作时长的增加，机体整体温度上升，冷凝效果会随之下降，例如cn112773209b和cn216776739u所公开的方案，均采用的是储热方式实现冷凝，实际结果也确实不理想。其他的排外蒸汽方式多采用导热方式例如热传导，即将蒸汽冷凝时的热量通过冷凝板传导至机体内部空间的气体中或者传导至设置在冷凝腔外侧的储热材料层中，冷凝后的热交换方式仅为热传导，交换效率是较差的。

2、因此，现有技术中缺少一种既可以增大冷凝效果又可以降低外排蒸汽量的排气组件。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术缺少一种既可以增大冷凝效果又可以降低外排蒸汽量的排气组件缺陷，提供一种排气组件及包含其的蒸具。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种排气组件，所述排气组件包括排气管道、导风通道及冷凝腔，所述排气管道连通蒸具，所述导风通道内具有流动的空气，所述冷凝腔设置在所述导风通道内，其中，所述排气管道的出气口连通所述冷凝腔，所述冷凝腔远离所述出气口的一端设有间隙。

4、在本方案中，冷凝产生的热量通过导风通道直接外排至机体外部，不会因冷凝动作导致机体内部环境温度上升，进而降低冷凝效果，拥有更佳的减小外排蒸汽量的效果；此外，冷凝腔置于导风通道内，导风通道内快速流动的空气能迅速带走冷凝腔表面热量，相比于现有技术的其他热传导方案，拥有更快的冷凝速度，冷凝腔设置的间隙可以使得未被回收的蒸汽排出到导风通道内，与导风通道内的空气共同排出，防止直接排出的蒸汽因温度过高而影响用户体验。

5、较佳地，所述排气管道还包括回流管，所述回流管连通于所述冷凝腔，蒸汽经过所述冷凝腔冷凝后通过所述回流管回流至所述蒸具。

6、在本方案中，在蒸具加热食品的过程中，产生大量的蒸汽，设计回流管来可以回收利用蒸汽。而回流管可以将蒸汽以液体的形式重新回到到蒸具中，以再次使用蒸汽产生的热能来加热食品，这样就可以节约能源，使得整个系统更加可持续和环保，也更加经济。

7、较佳地，所述排气组件还包括风机，所述风机设置在所述导风通道靠近所述出气口且远离所述冷凝腔的一端。

8、在本方案中，风机可以产生风力并将气体从导风通道中排出，同时，风机还可以帮助增加导风通道中气体的流动动力，以保持其流动性，提高冷凝腔表面空气的流动速度，加快冷凝腔表面的热量流动，风机设置在导风通道靠近出气口的一端，它可以有助于有效地将蒸汽排出，并防止蒸汽在导风管道内堆积，影响冷凝腔的表面温度减低。

9、较佳地，所述冷凝腔的间隙大小可调节；和/或，

10、所述风机的出风口与所述冷凝腔正对应设置。

11、在本方案中，冷凝腔的间隙大小可以调节，以使其适应不同的气体流量和温度，可以最大程度地利用蒸汽和流动的空气实现快速冷凝的效果。另外，风机的出风口和冷凝腔正对应设置，可以使气体均匀流过冷凝腔的各个表面，提高冷凝腔表面的热量传导的速度。

12、较佳地，所述冷凝腔设置在所述导风通道的中心线上。

13、在本方案中，通过这种方式，冷凝腔可以是导风通道中气流的自然集中点，在中心线上设置冷凝腔，可以确保气体在整个导风通道内保持均匀的流动和分布，从而保持系统的高效和稳定性。

14、较佳地，所述冷凝腔的两端与其对应的所述导风通道的两端之间的间距相等。

15、在本方案中，距离相等使得导致气体在导风通道内流动均匀，不会影响散热的稳定性。

16、较佳地，所述导风通道沿着空气的流动方形呈直线型或弯曲型；和/或，

17、所述导风通道在垂直于空气流动的方向上的横截面为三角形或四边形或圆形中的一种。

18、在本方案中，导风通道呈直线型可以快速将导风通道内的气体排出，导风通道呈弯曲型，导风通道内的气体在流动过程中可以混合更加均匀，防止流出的气体局部温度过高影响日常使用；使用不同横截面积的导风通道可以适应不同的使用环境。

19、一种蒸具，所述蒸具包括如上所述的排气组件。

20、在本方案中，冷凝产生的热量通过导风通道直接外排至机体外部，不会因冷凝动作导致机体内部环境温度上升，进而降低冷凝效果，拥有更佳的减小外排蒸汽量的效果；此外，冷凝腔置于导风通道内，导风通道内快速流动的空气能迅速带走冷凝腔表面热量，相比于现有技术的其他热传导方案，拥有更快的冷凝速度，冷凝腔设置的间隙可以使得未被回收的蒸汽排出到导风通道内，与导风通道内的空气共同排出，防止直接排出的蒸汽因温度过高而影响用户体验。

21、较佳地，所述蒸具还包括烹饪腔体，所述排气管道连通所述烹饪腔体。

22、在本方案中，排气管道用于将蒸气排出蒸具的烹饪腔体，可以通过控制排气管道的开启和关闭，来控制蒸具内部的压力、温度和湿度等参数。

23、较佳地，所述蒸具包括至少两个所述排气组件，至少两个所述排气组件间隔设置在所述蒸具上。

24、在本方案中，设置至少两个排气组件可以更加有效地排出蒸汽，而且还可以减少因为单一排气组件堵塞或故障导致的蒸具内部压力过大。

25、在符合本领域常识的基础上，以上各个较佳技术方案可自由组合，以得到本申请各较佳实施例。

26、本实用新型的积极进步效果在于：冷凝产生的热量通过导风通道直接外排至机体外部，不会因冷凝动作导致机体内部环境温度上升，进而降低冷凝效果，拥有更佳的减小外排蒸汽量的效果；此外，冷凝腔置于导风通道内，导风通道内快速流动的空气能迅速带走冷凝腔表面热量，相比于现有技术的其他热传导方案，拥有更快的冷凝速度，冷凝腔设置的间隙可以使得未被回收的蒸汽排出到导风通道内，与导风通道内的空气共同排出，防止直接排出的蒸汽因温度过高而影响用户体验。

技术特征：

1.一种排气组件，其特征在于，所述排气组件包括

2.如权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气管道还包括回流管，所述回流管连通于所述冷凝腔，蒸汽经过所述冷凝腔冷凝后通过所述回流管回流至所述蒸具。

3.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件还包括风机，所述风机设置在所述导风通道靠近所述出气口且远离所述冷凝腔的一端。

4.如权利要求3所述的排气组件，其特征在于，所述冷凝腔的间隙大小可调节；和/或，

5.如权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述冷凝腔设置在所述导风通道的中心线上。

6.如权利要求5所述的排气组件，其特征在于，所述冷凝腔的两端与其对应的所述导风通道的两端之间的间距相等。

7.如权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述导风通道沿着空气的流动方形呈直线型或弯曲型；和/或，

8.一种蒸具，其特征在于，所述蒸具包括如权利要求1-7中任一项所述的排气组件。

9.如权利要求8所述的蒸具，其特征在于，所述蒸具还包括烹饪腔体，所述排气管道连通所述烹饪腔体。

10.如权利要求8所述的蒸具，其特征在于，所述蒸具包括至少两个所述排气组件，至少两个所述排气组件间隔设置在所述蒸具上。

技术总结
本技术提供一种排气组件及包含其的蒸具，排气组件包括排气管道、导风通道及冷凝腔，导风通道内具有流动的空气，冷凝腔设置在导风通道内，其中，排气管道的出气口连通冷凝腔，冷凝腔远离出气口的一端设有间隙，冷凝产生的热量通过导风通道直接外排至机体外部，不会因冷凝动作导致机体内部环境温度上升，进而降低冷凝效果，拥有更佳的减小外排蒸汽量的效果；此外，冷凝腔置于导风通道内，导风通道内快速流动的空气能迅速带走冷凝腔表面热量，相比于现有技术的其他热传导方案，拥有更快的冷凝速度，冷凝腔设置的间隙可以使得未被回收的蒸汽排出到导风通道内，与导风通道内的空气共同排出，防止直接排出的蒸汽因温度过高而影响用户体验。

技术研发人员：田萌,洪坤,胡国根
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/13