一种用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构的制作方法

本技术涉及保温设备领域，特别是涉及一种用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构。

背景技术：

1、冷藏陈列展示柜是专门用来在商场、超市以及展会等不同环境下对需要低温保存的商品进行展示用的专用设施，由于展示产品储藏条件比较苛刻，因此冷藏陈列柜需要相比普通柜体要有良好的保温能力，现有的一些冷藏陈列展示柜为了提高保温能力，一般会采用双层中空玻璃的形式制作柜门，但是当外界温差较大时，双从中空玻璃中间仍然会存在空气对流导热的可能，为了解决这个问题，进一步提高柜门的隔温效果，一些厂家开始使用多层中空玻璃，进一步限制内部空气对流，但是这种做法一方面成本增加较大，另外就是因玻璃使用量增加，整个门体的重量也同时增加，而为了最大化展示空间，一些立式的展示柜整体较高，展示面不断放大，这样的话多层柜门整体就会较重，导致展示柜的重心靠前，展示柜在开门取物的时候，因门体的重心外移，产生倾倒的风险，实际上近年来这种倾倒事故已经发生多起，且时有孩童受伤的相关报道出现。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卧推式悬膜结构，能够提高陈列柜柜门的保温效果的同时降低门体和箱体总重量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于双层玻璃保温柜门内的卧推式悬膜结构，所述卧推式悬膜结构安装在组成柜门的双层玻璃的夹层内，其特征在于，所述卧推式悬膜结构包括：上膜框、下膜框、光学透明膜和卧簧组件；所述上膜框和下膜框装配在一起围出卧簧组件安装腔体，所述卧簧组件安装在所述卧簧组件安装腔体内，所述卧簧组件包括l形伸缩板和若干水平放置的弹簧，所述l形伸缩板包括相互垂直的立板和横板，所述弹簧一端抵接在所述立板内侧，另一端抵接在下模框上，所述光学透明膜穿过所述卧簧组件安装腔体内侧预留的间隙后粘接在所述l形伸缩板上。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述上膜框包括压架和定位板，所述压架包括上框板和上压板，所述上框板和上压板之间设有缓冲腔，所述缓冲腔内填充干燥剂，所述定位板位于所述压架的外侧且与所述压架互相垂直，所述定位板顶端设置卡榫条，所述下膜框包括内槽板、外槽板、底框板和弹簧挡板，所述内槽板的外侧与所述外槽板的内侧一起围出与所述卡榫条相匹配的卯槽，所述内槽板和外槽板都位于所述底框板的外侧且与所述底框板垂直，所述弹簧挡板位于所述底框板内侧且与所述底框板垂直，装配时，所述卡榫条卡入所述卯槽内，所述上压板、定位板与内槽板、底框板和弹簧挡板一起围出的卧簧组件安装腔体，所述压架底部与所述弹簧挡板之间预留供所述光学透明膜通过的间隙。

4、所述l形伸缩板的立板内侧设置有弹簧端槽，所述下膜框的弹簧挡板上设有弹簧尾槽，所述弹簧端槽与所述弹簧尾槽的装配高度在同一水平线上，所述弹簧尾槽的上沿设有弹簧上护板，所述弹簧端槽的下沿设有弹簧下护板。

5、所述横板长度大于所述弹簧上护板端头到所述内槽板内侧的垂直距离，装配后，所述横板一端搭接在所述弹簧上护板上，所述横板与所述弹簧上护板搭接的最小宽度不小于所述弹簧上护板宽度的1/2，所述横板的厚度小于装配后所述弹簧上护板与上压板之间的距离。

6、所述立板的高度与所述弹簧上护板到底框板内侧的直线距离相等。所述弹簧上护板和弹簧下护板的长度不超过所述弹簧极限压缩后的最小长度。

7、进一步的，所述上压板内侧设有弧面压条，装配后所述弧面压条位于所述l形伸缩板的横板移动范围之外，且光学透明膜经所述弧面压条下压之后与所述上压板的板面之间的夹角为5～10°。

8、进一步的，所述缓冲腔内设有加强筋，将所述缓冲腔分成第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述第一缓冲腔和第二缓冲腔在装配时都填充干燥剂。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述l形伸缩板由金属材料或硬质高分子材料制成。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述上膜框和下膜框由高分子材料挤出成型。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在双层玻璃柜门内增加一层绷紧的光学透明膜可以有效降低层间对流换热，提高柜门的保温效果的同时对柜门重量的影响几乎可以忽略，从而在满足冷藏陈列柜的保温要求的同时降低因为柜体较高较重产生安全隐患，所述光学透明膜安装时安装在上膜框和下膜框内的卧簧组件张紧后可以长期保持紧绷状态，并且会自动适应膜面张力变化，不会因为材料老化屈服或者热胀冷缩导致张力变化引起膜面松弛，从而使提高悬膜的使用寿命，而且相比其他形式，本产品的张力均衡，膜面平整度更好。

技术特征：

1.一种用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，所述卧推式悬膜结构安装在组成柜门的双层玻璃的夹层内，其特征在于，所述卧推式悬膜结构包括：上膜框、下膜框、光学透明膜和卧簧组件；所述上膜框和下膜框装配在一起围出卧簧组件安装腔体，所述卧簧组件安装在所述卧簧组件安装腔体内，所述卧簧组件包括l形伸缩板和若干水平放置的弹簧，所述l形伸缩板包括相互垂直的立板和横板，所述弹簧一端抵接在所述立板内侧，另一端抵接在下模框上，所述光学透明膜穿过所述卧簧组件安装腔体内侧预留的间隙后粘接在所述l形伸缩板上。

2.根据权利要求1所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述上膜框包括压架和定位板，所述压架包括上框板和上压板，所述上框板和上压板之间设有缓冲腔，所述缓冲腔内填充干燥剂，所述定位板位于所述压架的外侧且与所述压架互相垂直，所述定位板顶端设置卡榫条，所述下膜框包括内槽板、外槽板、底框板和弹簧挡板，所述内槽板的外侧与所述外槽板的内侧一起围出与所述卡榫条相匹配的卯槽，所述内槽板和外槽板都位于所述底框板的外侧且与所述底框板垂直，所述弹簧挡板位于所述底框板内侧且与所述底框板垂直，装配时，所述卡榫条卡入所述卯槽内，所述上压板、定位板与内槽板、底框板和弹簧挡板一起围出的卧簧组件安装腔体，所述压架底部与所述弹簧挡板之间预留供所述光学透明膜通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述l形伸缩板的立板内侧设置有弹簧端槽，所述下膜框的弹簧挡板上设有弹簧尾槽，所述弹簧端槽与所述弹簧尾槽的装配高度在同一水平线上，所述弹簧尾槽的上沿设有弹簧上护板，所述弹簧端槽的下沿设有弹簧下护板。

4.根据权利要求3所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述横板长度大于所述弹簧上护板端头到所述内槽板内侧的垂直距离，装配后，所述横板一端搭接在所述弹簧上护板上，所述横板与所述弹簧上护板搭接的最小宽度不小于所述弹簧上护板宽度的1/2，所述横板的厚度小于装配后所述弹簧上护板与上压板之间的距离。

5.根据权利要求3所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述立板的高度与所述弹簧上护板到底框板内侧面的直线距离相等。

6.根据权利要求3所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述弹簧上护板和弹簧下护板的长度不超过所述弹簧极限压缩后的最小长度。

7.根据权利要求3所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述上压板内侧设有弧面压条，装配后所述弧面压条位于所述l形伸缩板的横板移动范围之外，且光学透明膜经所述弧面压条下压之后与所述上压板的板面之间的夹角为5～10°。

8.根据权利要求2所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述缓冲腔内设有加强筋，所述加强筋将缓冲腔分成第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述第一缓冲腔和第二缓冲腔在装配时都填充干燥剂。

9.根据权利要求1所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述l形伸缩板由金属材料或硬质高分子材料制成。

10.根据权利要求1所述的用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，其特征在于，所述上膜框和下膜框由高分子材料挤出成型。

技术总结
本技术公开了一种用于双层保温柜门内的卧推式悬膜结构，所述卧推式悬膜结构安装在组成柜门的双层玻璃的夹层内，所述卧推式悬膜结构包括：上膜框、下膜框、光学透明膜和卧簧组件；所述上膜框和下膜框装配在一起围出卧簧组件安装腔体，所述卧簧组件的安装在所述卧簧组件安装腔体内，所述卧簧组件包括L形伸缩板和若干水平放置的弹簧，所述L形伸缩板包括相互垂直的立板和横板，所述弹簧一端抵接在所述立板内侧，另一端抵接在下模框上，所述光学透明膜穿过所述卧簧组件安装腔体内侧预留的间隙后粘接在所述L形伸缩板上。通过上述方式，使用本技术能够在尽量降低对柜体重心影响的情况下提高柜门的保温效果，降低倾侧风险。

技术研发人员：叶丽萍,沈平,张叶青
受保护的技术使用者：叶丽萍
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15