一种门扇玻璃压条组件的制作方法

本技术涉及门扇加工领域，特别是涉及一种门扇玻璃压条组件。

背景技术：

1、传统钢质门视窗压条大多采用两片对夹的形式，即通过上下两组压条件对玻璃夹持，完成玻璃与门框的对接。具体如图1所示，其中，一侧压条201通过电焊固定在框体101上，另一侧压条201在放置好玻璃之后通过粘结胶5来固定，然而通过上述方式来进行安装时，存在一定的缺陷：如需等待粘结胶5充分干燥凝固后，才能够进行包装运输，然这个过程非常耗费时间，大约需要6～8小时，效率较低，影响生产速率。

2、因此，需要一种门扇玻璃压条组件，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种门扇玻璃压条组件，以使玻璃视窗压条的安装速度明显加快，省时省力，提升成品的出厂速率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门扇玻璃压条组件，包括框体、两组对称设置的压条本体以及弹性卡扣件；

3、所述框体内形成有用于安装所述压条本体的开口；

4、所述弹性卡扣件设置在所述压条本体上；

5、当所述压条本体与所述框体连接时，所述弹性卡扣件延伸至与所述开口的端部弹性抵接。

6、进一步的，所述压条本体沿竖直方向与所述框体卡接。

7、进一步的，所述弹性卡扣件的一端与所述压条本体连接，另一端悬浮在所述开口内，并形成一凸起；

8、当所述压条本体与所述框体卡接时，所述凸起与所述开口端部挤压并形变。

9、进一步的，所述凸起设置为v型结构，且尖端延伸至所述开口内部。

10、进一步的，所述弹性卡扣件与所述压条本体为一体式成型设置。

11、进一步的，所述弹性卡扣件设置为卡簧。

12、进一步的，位于同一组的两个所述压条本体相互靠近的一侧呈平行设置。

13、进一步的，所述框体包括u型件；

14、所述u型件的底端两侧均设置有沿中心线方向延伸的抵接端，两个所述抵接端之间预留有一间隙，以形成所述开口。

15、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

16、通过设置带有开口的框体以及弹性卡扣件，并使得压条本体在与框体连接时，弹性卡扣件与开口的端部弹性抵接，进而使得压条本体卡接在框体上，以缩短压条本体的安装时长，即节省了等待粘结胶固化的时长，以提升门扇成品的出厂速率。

技术特征：

1.一种门扇玻璃压条组件，其特征在于，包括框体、两组对称设置的压条本体以及弹性卡扣件；

2.如权利要求1所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，所述压条本体沿竖直方向与所述框体卡接。

3.如权利要求2所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，所述弹性卡扣件的一端与所述压条本体连接，另一端悬浮在所述开口内，并形成一凸起；

4.如权利要求3所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，所述凸起设置为v型结构，且尖端延伸至所述开口内部。

5.如权利要求1所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，所述弹性卡扣件与所述压条本体为一体式成型设置。

6.如权利要求1所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，所述弹性卡扣件设置为卡簧。

7.如权利要求1所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，位于同一组的两个所述压条本体相互靠近的一侧呈平行设置。

8.如权利要求1所述的门扇玻璃压条组件，其特征在于，所述框体包括u型件；

技术总结
本技术揭示了一种门扇玻璃压条组件，包括框体、两组对称设置的压条本体以及弹性卡扣件；所述框体内形成有用于安装所述压条本体的开口；所述弹性卡扣件设置在所述压条本体上；当所述压条本体与所述框体连接时，所述弹性卡扣件延伸至与所述开口的端部弹性抵接。本技术通过设置带有开口的框体以及弹性卡扣件，并使得压条本体在与框体连接时，弹性卡扣件与开口的端部弹性抵接，进而使得压条本体卡接在框体上，以缩短压条本体的安装时长，即节省了等待粘结胶固化的时长，以提升门扇成品的出厂速率。

技术研发人员：郑振铭
受保护的技术使用者：上海轩源金属建材有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15