本技术涉及门窗,具体涉及一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构。
背景技术:
1、目前市场上的塑钢用胶条主要存在以下问题:第一,室外玻璃胶条在压紧后高度低于型材外侧高度,这样会导致成品门窗此位置有存水,从而影响到整窗的防水密封性能;第二,胶条多数是根据某一个型材厂家的槽口进行设计,与其他厂家的型材不匹配,通用性不强;第三,胶条在转角的位置容易有突起和硬点,从而影响到整窗的密封性能;第四,胶条的硬度控制不好,过硬比较多,所以会导致胶条没有足够的压缩量,无法直到很好的密封作用;第五,胶条压紧后没有形成内高外低的排水坡度,同时容易存水。因此有必要设计一种新的高防水性能塑钢门窗密封胶条结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的提出的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,包括密封胶条本体,所述密封胶条本体包括胶条密封头、转角隔离带及密封柱,所述胶条密封头与转角隔离带连接,所述转角隔离带向外延伸构成密封柱,所述转角隔离带中间设置有内腔。
4、优选地,所述转角隔离带上设置有至少两个凸起点,所述凸起点呈半圆状。
5、优选地,所述转角隔离带设置为四边形结构,且所述转角隔离带的转角成型坡度为100-130度。
6、优选地,所述胶条密封头包括箭头部及连接部,所述连接部与转角隔离带连接。
7、优选地,所述连接部中部设有矩形通孔,所述矩形通孔一端与箭头部连接,另一端与转角隔离带连接。
8、优选地,所述箭头部及连接部开设有涂胶凹槽。
9、与现有技术相比,本实用新型提供的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,具备以下有益效果:
10、1、通过设置密封胶条本体,增加了对于胶条的硬度的要求,从而确保胶条有良好的压缩性能,有很好的密封效果;通过胶条断面结构的改善,使成窗后玻璃胶条的高度高于型材外侧高度,从而在胶条位置不产生存水,降低渗漏风险。原有胶条安装后比型材低约0.4mm,本实用新型密封胶条本体要持平或者略高0.1mm;在尽量少增加胶条用料的基础上,增加其压缩厚度,提高密封性能。
11、2、通过设置转角隔离带,改善胶条结构,使胶条在转角部位不容易产生突起与硬点。
12、3、通过设置转角隔离带的转角成型坡度为100-130度,通过改变胶条的转角成型坡度,由90度变更为100-130度,压缩后更容易形成排水坡。
13、4、通过设置胶条密封头与密封柱,通过调整结构,使胶条的根部与不同厂家的型材间都有比较好的适配性,增加通用性。
14、5、通过设置凸起点,节约胶条用量的基础上,又增加了胶条的压缩后有效厚度,能够更有效的确保框扇间、型材与玻璃间的密封效果,使胶条有较好地压缩性能。
15、6、通过设置矩形通孔,可以有效地提高门窗密封胶条的缓冲能力。
16、7、通过设置涂胶凹槽,通过涂胶凹槽扩大胶水连接面积,可以有效地提高门窗密封胶条安装的稳定性。
1.一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,其特征在于:包括密封胶条本体(1),所述密封胶条本体(1)包括胶条密封头(2)、转角隔离带(3)及密封柱(4),所述胶条密封头(2)与转角隔离带(3)连接,所述转角隔离带(3)向外延伸构成密封柱(4),所述转角隔离带(3)中间设置有内腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,其特征在于:所述转角隔离带(3)上设置有至少两个凸起点(6),所述凸起点(6)呈半圆状。
3.根据权利要求2所述的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,其特征在于:所述转角隔离带(3)设置为四边形结构,且所述转角隔离带(3)的转角成型坡度(31)为100-130度。
4.根据权利要求1所述的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,其特征在于:所述胶条密封头(2)包括箭头部(21)及连接部(22),所述连接部(22)与转角隔离带(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,其特征在于:所述连接部(22)中部设有矩形通孔(7),所述矩形通孔(7)一端与箭头部(21)连接,另一端与转角隔离带(3)连接。
6.根据权利要求4所述的一种高防水性能塑钢门窗密封胶条结构,其特征在于:所述箭头部(21)及连接部(22)开设有涂胶凹槽(8)。