旋风分离器和吸尘器的制作方法

本技术涉及含有固体颗粒的气体分离，具体涉及旋风分离器和吸尘器。

背景技术：

1、旋风分离器是一种利用气固两相流体旋转运动产生的惯性离心力对颗粒进行分离的装置，其通常用于需要气固分离的场合，例如，吸尘器等，以实现空气的净化。

2、在相关现有技术中，随着小体积真空电机的出现，吸尘器也不断往小型化发展，小型吸尘器需要与传统吸尘器保持相同的气尘分离效果的难点在于气尘分离结构的设计，传统吸尘器使用的气尘分离方案为多圆锥气旋分离技术，具有非常高的分离率。

3、目前所使用的分离器的体积较大，不适合直接应用于小型的吸尘器，而如果直接减小分离锥的直径以减小分离器的体积，又会导致分离率下降、风阻上升。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种旋风分离器，以解决现有技术中采用传统的旋风分离器无法在直接减小直径尺寸的情况下保证分离率和降低风阻的问题。

2、本实用新型提供了一种旋风分离器，包括：分离锥，包括连接架和多个分离通道，所述连接架具有中心轴线，多个分离通道环绕所述中心轴线均匀分布，且多个分离通道分别与所述连接架连接，每个所述分离通道包括连接成一体的圆锥段和圆柱段，所述圆柱段设有至少一个进气口，所述圆锥段的收缩部为第一排尘口；抽气筒，具有与所述多个分离通道的数量一一对应的抽气管，所述抽气管伸入对应的所述分离通道内。

3、有益技术效果为，通过将分离锥设置成多个分离通道，从而可以减小每个分离通道的直径，多个分离通道均匀分布在中心轴线的周围，每个分离通道可设置一个进气口，多个进气口环绕中心轴线均匀设置，以能够减小每个分离通道内的风阻，保证了每个分离通道的分离率。

4、在一种可选的实施方式中，所述多个分离通道在与所述中心轴线垂直的投影面上的投影落入同圆心的圆形区域内。

5、有效技术效果为，多个分离通道可以位于圆盘的正下方，使得旋风分离器可应用于圆柱形的壳体内，例如旋风分离器可以适用于杆状结构的吸尘器，使得吸尘器能够满足体积小，便于携带的要求。

6、在一种可选的实施方式中，每个所述圆柱段相对设置两个所述进气口，从而可以提高进气口面积，降低风阻。

7、在一种可选的实施方式中，所述分离通道设置为三个，能够满足保证分离率和降低风阻。

8、在一种可选的实施方式中，所述分离通道的最大内径的取值范围为15毫米至17.5毫米，所述进气口的宽度的取值范围为4毫米至5毫米，所述进气口的高度的取值范围为10毫米至13毫米，所述抽气管的深度的取值范围为12毫米至15毫米，所述抽气管的管径的取值范围为9毫米至12毫米；所述分离通道的高度的取值范围为40毫米至50毫米，所述圆锥段的高度的取值范围为32毫米至35毫米，所述第一排尘口的直径的取值范围为8毫米至10毫米。

9、有益效果为，避免了直接减小分离锥的直径会导致分离率下降、风阻上升的风险，使得分离锥的设计在满足上述的分离通道的直径、高度、进气口面积、抽气管的直径的参数的要求下，可以保证分离锥的分离率满足要求，且风阻降低。

10、在一种可选的实施方式中，所述分离通道的最大内径为16毫米，所述进气口的宽度为4毫米，所述进气口的高度为12.5毫米，所述抽气管的深度为12.5毫米，所述抽气管的管径为10毫米，所述分离通道的高度为45毫米，所述圆锥段的高度为32.5毫米，所述第一排尘口的直径为9毫米，可以满足小直径的吸尘器的需要，保证了分离率，风阻降低。

11、在一种可选的实施方式中，所述的旋风分离器还包括积尘斗，所述圆锥段部分地伸入所述积尘斗内，所述分离锥与所述积尘斗之间可拆卸连接并设有第一密封结构。

12、有益效果为，通过分离锥与积尘斗可拆卸连接，使得积尘斗在积攒灰尘到一定程度后，方便将积尘斗拆下来进行清理灰尘。第一密封结构可以避免气流进入到分离腔内造成扬尘。

13、在一种可选的实施方式中，所述的旋风分离器还包括过滤网，所述过滤网套设于所述多个分离通道的外部，且所述过滤网与所述抽气筒可拆卸连接。

14、有益效果为，通过过滤网对大颗粒灰尘进行阻挡，使得大颗粒不能够进入到分离通道内，从而可保证分离锥的分离率。

15、本实用新型还提供了一种吸尘器，包括：尘杯组件，围合出分离腔；任一项所述的旋风分离器，所述旋风分离器设于所述分离腔内。

16、由于上述的吸尘器包括上述的旋风分离器，使得吸尘器包括上述的旋风分离器的所有有益效果，在此不再赘述。

17、在一种可选的实施方式中，所述旋风分离器的积尘斗设有第二排尘口，所述尘杯组件包括：尘杯本体，围合出所述分离腔；尘杯盖，可拆卸连接于所述尘杯本体的一端，所述尘杯盖设有气流入口，所述气流入口伸入所述分离腔内的部分设有气流出口，使得所述气流入口与所述分离腔相连通，所述气流入口的端部封堵所述第二排尘口。

18、有益效果为，通过尘杯盖与尘杯主体可拆卸连接，且尘杯盖对第二排尘口进行封堵，使得在拆卸尘杯盖后，方便对分离腔和积尘斗内落入的灰尘进行清理，提高了吸尘器使用的便利性，用户体验好。

19、在一种可选的实施方式中，所述分离腔为圆柱形腔体，所述分离腔的直径为50毫米至60毫米，使得吸尘器可以实现小型化，方便携带和操作。

20、由于上述的吸尘器包括上述的旋风分离器，使得吸尘器包括上述的旋风分离器的所有有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种旋风分离器(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋风分离器(100)，其特征在于，所述多个分离通道(112)在与所述中心轴线(1111)垂直的投影面上的投影落入同圆心的圆形区域内。

3.根据权利要求1所述的旋风分离器(100)，其特征在于，每个所述圆柱段相对设置两个所述进气口(101)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器(100)，其特征在于，所述分离通道(112)设置为三个。

5.根据权利要求4所述的旋风分离器(100)，其特征在于，所述分离通道(112)的最大内径的取值范围为15毫米至17.5毫米，所述进气口(101)的宽度的取值范围为4毫米至5毫米，所述进气口(101)的高度的取值范围为10毫米至13毫米，所述抽气管(121)的深度的取值范围为12毫米至15毫米，所述抽气管(121)的管径的取值范围为9毫米至12毫米；所述分离通道(112)的高度的取值范围为40毫米至50毫米，所述圆锥段的高度的取值范围为32毫米至35毫米，所述第一排尘口(102)的直径的取值范围为8毫米至10毫米。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器(100)，其特征在于，所述分离通道(112)的最大内径为16毫米，所述进气口(101)的宽度为4毫米，所述进气口(101)的高度为12.5毫米，所述抽气管(121)的深度为12.5毫米，所述抽气管(121)的管径为10毫米，所述分离通道(112)的高度为45毫米，所述圆锥段的高度为32.5毫米，所述第一排尘口(102)的直径为9毫米。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器(100)，其特征在于，还包括积尘斗(130)，所述圆锥段部分地伸入所述积尘斗(130)内，所述分离锥(110)与所述积尘斗(130)之间可拆卸连接并设有第一密封结构(150)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器(100)，其特征在于，还包括过滤网(140)，所述过滤网(140)套设于所述多个分离通道(112)的外部，且所述过滤网(140)与所述抽气筒(120)可拆卸连接。

9.一种吸尘器(10)，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的吸尘器(10)，其特征在于，所述旋风分离器(100)的积尘斗(130)设有第二排尘口(103)，所述尘杯组件(200)包括：

11.根据权利要求9所述的吸尘器(10)，其特征在于，所述分离腔为圆柱形腔体，所述分离腔的直径为50毫米至60毫米。

技术总结
本技术涉及含有气体颗粒的气体分离技术领域，公开了一种旋风分离器和吸尘器，旋风分离器包括：分离锥，包括连接架和多个分离通道，连接架具有中心轴线，多个分离通道环绕中心轴线均匀分布，且多个分离通道分别与连接架连接，每个分离通道包括连接成一体的圆锥段和圆柱段，圆柱段设有至少一个进气口，圆锥段的收缩部为第一排尘口；抽气筒，具有与多个分离通道的数量一一对应的抽气管，抽气管伸入对应的分离通道内。通过将分离锥设置成多个分离通道，可以减小每个分离通道的直径，多个分离通道均匀分布在中心轴线的周围，多个进气口环绕中心轴线均匀设置，能够减小每个分离通道内的风阻，保证了每个分离通道的分离率。

技术研发人员：陈传冰,王德旭,覃丕健,黄月林,王婧
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/1