一种节能隔热断桥门窗型材的制作方法

本技术涉及门窗型材，尤其涉及一种节能隔热断桥门窗型材。

背景技术：

1、门窗型材一般为铝合金型材，而断桥铝型材因其隔热性能被广泛应用。随着人民生活水平的逐渐提高，对门窗的需求也在不断的提升，断桥铝门窗已经进入快速发展的阶段。然而市场上现有的门窗结构在窗扇与窗框闭合后，密封效果不好，大多存在保温、隔热性能低的问题，很难满足对居室环境要求很高的用户，因此需要根据市场需求及客户反馈而不断完善。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能隔热断桥门窗型材。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种节能隔热断桥门窗型材，包括窗框型材和窗扇型材，所述窗框型材和窗扇型材的连接面设置有加强密封件，所述窗扇型材中部安装有玻璃，所述窗扇型材与玻璃之间设置有附加密封件。

4、根据上述技术方案，优选地，所述加强密封件包括分别设于窗框型材、窗扇型材侧面的隔热条和第一胶条。

5、根据上述技术方案，优选地，所述窗框型材与窗扇型材的连接面为第一连接面，所述窗扇型材与窗框型材的连接面为第二连接面，所述隔热条设于第一连接面或第二连接面上，所述第一胶条设于第二连接面或第一连接面上。

6、根据上述技术方案，优选地，所述隔热条和第一胶条的内部为中空结构，使所述隔热条、第一胶条的中部形成条形内腔。

7、根据上述技术方案，优选地，所述隔热条、第一胶条的内部并排设置多个条形内腔。

8、根据上述技术方案，优选地，所述附加密封件包括设于窗扇型材与玻璃边缘位置之间的第二胶条。

9、根据上述技术方案，优选地，所述第二胶条沿长度方向开设有定位槽口，窗扇型材沿长度方向设有条形凸起，所述第二胶条的定位槽口卡接在条形凸起处。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过在隔热条、第一胶条上增加中空结构并进行加厚处理，在窗体闭合时，通过产生错位变形增加了有效接触面，从而使得窗扇与窗框间接触的更加紧密，可提高整窗系统的密封性能及保温隔热性能。

技术特征：

1.一种节能隔热断桥门窗型材，包括窗框型材(2)和窗扇型材(6)，其特征在于，所述窗框型材(2)和窗扇型材(6)的连接面设置有加强密封件，所述窗扇型材(6)中部安装有玻璃(11)，所述窗扇型材(6)与玻璃(11)之间设置有附加密封件。

2.根据权利要求1所述一种节能隔热断桥门窗型材，其特征在于，所述加强密封件包括分别设于窗框型材(2)、窗扇型材(6)侧面的隔热条(7)和第一胶条(1)。

3.根据权利要求2所述一种节能隔热断桥门窗型材，其特征在于，所述窗框型材(2)与窗扇型材(6)的连接面为第一连接面，所述窗扇型材(6)与窗框型材(2)的连接面为第二连接面，所述隔热条(7)设于第一连接面或第二连接面上，所述第一胶条(1)设于第二连接面或第一连接面上。

4.根据权利要求2或3所述一种节能隔热断桥门窗型材，其特征在于，所述隔热条(7)和第一胶条(1)的内部为中空结构，使所述隔热条(7)、第一胶条(1)的中部形成条形内腔(4)。

5.根据权利要求4所述一种节能隔热断桥门窗型材，其特征在于，所述隔热条(7)、第一胶条(1)的内部并排设置多个条形内腔(4)。

6.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种节能隔热断桥门窗型材，其特征在于，所述附加密封件包括设于窗扇型材(6)与玻璃(11)边缘位置之间的第二胶条(9)。

7.根据权利要求6所述一种节能隔热断桥门窗型材，其特征在于，所述第二胶条(9)沿长度方向开设有定位槽口(10)，窗扇型材(6)沿长度方向设有条形凸起(8)，所述第二胶条(9)的定位槽口(10)卡接在条形凸起(8)处。

技术总结
本技术涉及一种节能隔热断桥门窗型材，包括窗框型材和窗扇型材，窗框型材和窗扇型材的连接面设置有加强密封件，窗扇型材中部安装有玻璃，窗扇型材与玻璃之间设置有附加密封件，加强密封件包括分别设于窗框型材、窗扇型材侧面的隔热条和第一胶条，隔热条和第一胶条的内部为中空结构，使隔热条、第一胶条的中部形成条形内腔，附加密封件包括设于窗扇型材与玻璃边缘位置之间的第二胶条。本技术结构设计科学合理，易于实现，通过在隔热条、第一胶条上增加中空结构并进行加厚处理，在窗体闭合时，通过产生错位变形增加了有效接触面，从而使得窗扇与窗框间接触的更加紧密，可提高整窗系统的密封性能及保温隔热性能。

技术研发人员：郭立全
受保护的技术使用者：天津佰亿铝业有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/22