本技术涉及拍打设备,具体涉及一种棉芯按压拍打机构。
背景技术:
1、现有的棉芯拍打机构都是通过一整体的拍打设备对其棉芯整体做拍打来保证填充物的蓬松度,但是在拍打时会造成放置在载台上的棉芯随着拍打导致棉芯从载台上偏移,导致填充物的分布就会不均匀,影响舒适度和支撑性,为此,我们提出一种棉芯按压拍打机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种棉芯按压拍打机构,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种棉芯按压拍打机构,包括架体和载台,载台安装于架体的中部,架体和载台之间还连接有第一横杆和第二横杆形成第一框架和第二框架,第一框架上安装有第一蜗杆减速电机、第二蜗杆减速电机,第一框架上还安装有沿第一框架依次间隔分布的多个按压轴和拍打轴,按压轴、拍打轴、第一蜗杆减速电机蜗杆、第二蜗杆减速电机蜗杆两端部均设置有曲柄升降机构,并由同步带驱动,连接在按压轴和第二蜗杆减速电机上的曲柄升降机构形成按压棉芯组,连接在拍打轴和第一蜗杆减速电机上的曲柄升降机构形成拍打棉芯组。
6、优选的,曲柄升降机构包括分别套接在按压轴、拍打轴、第一蜗杆减速电机的蜗杆、第二蜗杆减速电机的蜗杆上的曲柄,曲柄还铰接有连接杆,连接杆上还铰接有导杆。
7、优选的,第二框架上连接多个与导杆相对并滑动配合的滑块。
8、优选的,按压轴、拍打轴、第一蜗杆减速电机蜗杆、第二蜗杆减速电机蜗杆上均设置有齿轮,第一蜗杆减速电机蜗杆上的齿轮与拍打轴上的齿轮通过同步带同步驱动,第二蜗杆减速电机蜗杆上的齿轮与按压轴上的齿轮通过同步带同步驱动。
9、优选的,按压轴、拍打轴、第一蜗杆减速电机蜗杆、第二蜗杆减速电机蜗杆上的齿轮错位设置,且第一蜗杆减速电机、拍打轴上的齿轮在同一直线上,第二蜗杆减速电机、按压轴上的齿轮在同一直线上。
10、优选的,按压棉芯组的曲柄升降机构底部连接有拍打框,拍打棉芯组的曲柄升降机构底部连接有按压条。
11、优选的,拍打框的底部还连接有橡胶垫,橡胶垫通过螺栓与拍打框螺纹连接。
12、优选的,载台上开设有与拍打框相适配的凹槽。
13、(三)有益效果
14、本实用新型实施例提供了一种棉芯按压拍打机构。具备以下有益效果:
15、1、由于设置载台上的凹槽,配合按压棉芯组合拍打棉芯组,棉芯的位置可以得到有效固定,避免了在拍打过程中的移位问题,拍打力度和频率可以根据实际需要进行调整,以满足不同的生产要求。
1.一种棉芯按压拍打机构,包括架体(1)和载台(2),载台(2)安装于架体(1)的中部,架体(1)和载台(2)之间还连接有第一横杆(3)和第二横杆(4)形成第一框架和第二框架;
2.如权利要求1所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述曲柄升降机构包括分别套接在按压轴(5)、拍打轴(6)、第一蜗杆减速电机(31)的蜗杆、第二蜗杆减速电机(32)的蜗杆上的曲柄(33),曲柄(33)还铰接有连接杆(34),连接杆(34)上还铰接有导杆(35)。
3.如权利要求2所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述第二框架上连接多个与导杆(35)相对并滑动配合的滑块(41)。
4.如权利要求2所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述按压轴(5)、拍打轴(6)、第一蜗杆减速电机(31)蜗杆、第二蜗杆减速电机(32)蜗杆上均设置有齿轮,第一蜗杆减速电机(31)蜗杆上的齿轮与拍打轴(6)上的齿轮通过同步带同步驱动,第二蜗杆减速电机(32)蜗杆上的齿轮与按压轴(5)上的齿轮通过同步带同步驱动。
5.如权利要求4所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述按压轴(5)、拍打轴(6)、第一蜗杆减速电机(31)蜗杆、第二蜗杆减速电机(32)蜗杆上的齿轮错位设置,且第一蜗杆减速电机(31)、拍打轴(6)上的齿轮在同一直线上,第二蜗杆减速电机(32)、按压轴(5)上的齿轮在同一直线上。
6.如权利要求1所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述按压棉芯组的曲柄升降机构底部连接有拍打框(36),拍打棉芯组的曲柄升降机构底部连接有按压条(37)。
7.如权利要求6所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述拍打框(36)的底部还连接有橡胶垫,橡胶垫通过螺栓与拍打框(36)螺纹连接。
8.如权利要求7所述的一种棉芯按压拍打机构,其特征在于:所述载台(2)上开设有与拍打框(36)相适配的凹槽(21)。