一种免钉外铝卡件的制作方法

本技术涉及门窗组件的，尤其涉及一种免钉外铝卡件。

背景技术：

1、目前铝包木门窗依旧存在整体扇厚度过厚，影响使用者的观感，过厚的窗体不仅影响美观和视野的开阔性，其过高的质量对于墙体的支撑性也是一个不小的要求，为安装过厚的铝包木门窗，需要增加墙体窗口的宽度，这样会影响使用者的住房面积，实为本末倒置，所以易安装，高适配的极窄窗成为目前使用者的主要需求之一。但窗体做窄后，由于窗体质量依旧过高，易发生窗体变形，影响其密闭性及阻隔性，大大缩短窗体的使用寿命。多通过螺钉加装固定的铝包木窗，安装过程耗时耗力，同时过厚的窗体对材料耗费较高，制作极窄扇可以大大地减少材料的浪费。

技术实现思路

1、针对上述产生的铝包木极窄门窗过厚，制作极窄窗存在弊端的问题，本实用新型的目的在于提供一种免钉外铝卡件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种免钉外铝卡件，其中，包括：外铝卡件1、内木型材2、玻璃3和外铝型材4，内木型材2上安装有至少一个所述外铝卡件1，所述外铝型材4安装在多个所述外铝卡件1上，所述玻璃3安装在内木型材2内并通过所述外铝型材4压紧限位；

4、外铝卡件1左、右对称设置，所述内木型材2上开设有用于安装所述外铝卡件1的第一安装槽，所述外铝型材4上开设有第二安装槽，所述外铝型材4通过位于其上的第二安装槽卡接在所述外铝卡件1上。

5、上述的免钉外铝卡件，其中，所述外铝卡件1包括：限位顶板11、第一侧板14、第一卡接部15、第二卡接部12和限位推板13，第一侧板14和第一卡接部15均连接在限位顶板11的下侧面，限位顶板11的下侧面抵于内木型材2，所述第一卡接部15安装在第一安装槽内，所述第一侧板14的侧壁抵于内木型材2的侧壁，所述第二卡接部12和限位推板13均卡接在所述第二安装槽内。

6、上述的免钉外铝卡件，其中，所述第一卡接部15呈钩状以便于其插接在所述第一安装槽内，第一卡接部15的端部设有齿形结构，所述齿形结构抵于第一安装槽的槽壁以避免第一卡接部15从第一安装槽内滑脱。

7、上述的免钉外铝卡件，其中，所述第一侧板14上连接有两个第二卡接部12和一个限位推板13，所述限位推板13位于两个所述第二卡接部12之间。

8、上述的免钉外铝卡件，其中，两个所述第二卡接部12位于同一平面，所述限位推板13和两个所述第二卡接部12相平行设置。

9、上述的免钉外铝卡件，其中，所述限位推板13抵于第二安装槽的下侧边沿，两个所述第二卡接部12均抵于第二安装槽的上侧边沿。

10、上述的免钉外铝卡件，其中，每一个第二卡接部12的端部上表面倾斜设置，每一个第二卡接部12的上表面开设有与第二安装槽的上侧边沿相匹配的槽口以避免外铝型材4滑脱。

11、上述的免钉外铝卡件，其中，外铝卡件1的长为60mm、宽为24.42mm，限位推板13的长为20mm，每一个第二卡接部12的长为20mm。

12、上述的免钉外铝卡件，其中，玻璃3的外沿抵于限位顶板11的上侧面。

13、上述的免钉外铝卡件，其中，限位顶板11的下侧面呈向内凹的弧形面，第一侧板14和第一卡接部15分别与弧形面的前、后两侧边连接，第一侧板14和弧形面的连接处设有第一弧面槽，第一卡接部15和弧形面的连接处设有第二弧面槽，第一侧板14上开设有第三弧面槽，所述第三弧面槽设于限位推板13的下侧。

14、本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

15、(1)本实用新型中，外铝卡件通过第一侧板和第一卡接部安装在内木型材上，无需螺钉锁紧，无需打孔，不破坏内木型材的结构，适用于各类门窗，可用于制作极窄扇铝包木窗；

16、(2)本实用新型中，限位顶板的下侧面为弧形面，第一侧板和弧形面的连接处设有第一弧面槽，第一卡接部和弧形面的连接处设有第二弧面槽，通过设置弧形面、第一弧面槽和第二弧面槽，以便于外铝卡件安装在内木型材的过程中发生变形，避免应力集中，造成外铝卡件损坏，提高外铝卡件的安装强度，同时节约了材料成本；

17、(3)本实用新型中，外铝卡件的限位顶板用于对玻璃的外沿进行支撑限位，同时由于其安装在内木型材的内沿，避免占用外铝型材和内木型材之间的空间，避免增加整窗的厚度，适用于制作极窄扇。

技术特征：

1.一种免钉外铝卡件，其特征在于，包括：外铝卡件(1)、内木型材(2)、玻璃(3)和外铝型材(4)，内木型材(2)上安装有至少一个所述外铝卡件(1)，所述外铝型材(4)安装在多个所述外铝卡件(1)上，所述玻璃(3)安装在内木型材(2)内并通过所述外铝型材(4)压紧限位；

2.根据权利要求1所述的免钉外铝卡件，其特征在于，所述外铝卡件(1)包括：限位顶板(11)、第一侧板(14)、第一卡接部(15)、第二卡接部(12)和限位推板(13)，第一侧板(14)和第一卡接部(15)均连接在限位顶板(11)的下侧面，限位顶板(11)的下侧面抵于内木型材(2)，所述第一卡接部(15)安装在第一安装槽内，所述第一侧板(14)的侧壁抵于内木型材(2)的侧壁，所述第二卡接部(12)和限位推板(13)均卡接在所述第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的免钉外铝卡件，其特征在于，所述第一卡接部(15)呈钩状，第一卡接部(15)的端部设有齿形结构，所述齿形结构抵于第一安装槽的槽壁。

4.根据权利要求2所述的免钉外铝卡件，其特征在于，所述第一侧板(14)上连接有两个第二卡接部(12)和一个限位推板(13)，所述限位推板(13)位于两个所述第二卡接部(12)之间。

5.根据权利要求4所述的免钉外铝卡件，其特征在于，两个所述第二卡接部(12)位于同一平面，所述限位推板(13)和两个所述第二卡接部(12)相平行设置。

6.根据权利要求5所述的免钉外铝卡件，其特征在于，所述限位推板(13)抵于第二安装槽的下侧边沿，两个所述第二卡接部(12)均抵于第二安装槽的上侧边沿。

7.根据权利要求6所述的免钉外铝卡件，其特征在于，每一个第二卡接部(12)的端部上表面倾斜设置，每一个第二卡接部(12)的上表面开设有与第二安装槽的上侧边沿相匹配的槽口。

8.根据权利要求2所述的免钉外铝卡件，其特征在于，外铝卡件(1)的长为60mm、宽为24.42mm，限位推板(13)的长为20mm，每一个第二卡接部(12)的长为20mm。

9.根据权利要求2所述的免钉外铝卡件，其特征在于，玻璃(3)的外沿抵于限位顶板(11)的上侧面。

10.根据权利要求2所述的免钉外铝卡件，其特征在于，限位顶板(11)的下侧面呈向内凹的弧形面，第一侧板(14)和第一卡接部(15)分别与弧形面的前、后两侧边连接，第一侧板(14)和弧形面的连接处设有第一弧面槽，第一卡接部(15)和弧形面的连接处设有第二弧面槽，第一侧板(14)上开设有第三弧面槽，所述第三弧面槽设于限位推板(13)的下侧。

技术总结
本技术公开了一种免钉外铝卡件，涉及门窗组件的技术领域，解决了铝包木极窄门窗过厚，制作极窄窗存在弊端的问题，本技术中，外铝卡件通过第一侧板和第一卡接部安装在内木型材上，无需螺钉锁紧，无需打孔，不破坏内木型材的结构，适用于各类门窗，限位顶板的下侧面为弧形面，第一侧板和弧形面的连接处设有第一弧面槽，第一卡接部和弧形面的连接处设有第二弧面槽，通过设置弧形面、第一弧面槽和第二弧面槽，以便于外铝卡件安装在内木型材的过程中发生变形，避免应力集中，造成外铝卡件损坏，外铝卡件安装在内木型材的内沿，避免占用外铝型材和内木型材之间的空间，避免增加整窗的厚度。

技术研发人员：徐彩霞,王勇,关兴,李子晗,孙天宇
受保护的技术使用者：哈尔滨森鹰窗业股份有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/24