本技术涉及机械制造,特别涉及一种上锨后滑式门体结构及安装有该门体结构的柜体。
背景技术:
1、在机床制造业、自动化行业、钣金制造业等领域广泛运用到柜体,柜体上设置有开关门,现有开关门存在以下缺点:门尺寸过大会造成不同尺寸的下垂,关门会出现卡顿的情况,开关门相对费劲;普通门向外张开,左右开关门占用空间较大,只能减少门的设计比例;对于垂直开关门,上门占用空间比较大,柜体高度受限,当门宽尺寸过大时,下面无足够空间掩藏下门。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种上锨后滑式门体结构及安装有该门体结构的柜体,通过设置上锨后滑式门体结构,从而实现门体的隐藏式开门,从而降低了开关门占用空间。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
3、一种上锨后滑式门体结构,包括滑动装置、门体和门框,所述滑动装置包括固定在所述门框顶部的滑道和滑动安装在所述滑道上的滑块,所述滑块的滑动方向水平朝向所述门框内部;所述门体安装在所述门框上,并且其上端铰接在所述滑块上。
4、其中,所述滑道设置有两条,两条所述滑道平行设置,两条滑道上的滑块相对设置,所述门体铰接在两个滑块之间。
5、其中,所述门体的中部与所述门框之间还设置有支撑杆,所述支撑杆的两端分别铰接在所述门体和所述门框上。
6、其中,所述门体上设置有避让槽,所述支撑杆与所述门框之间的铰轴位于所述避让槽内。
7、其中,所述支撑杆设置有两根,分别位于所述门体两侧。
8、其中,两根所述支撑杆之间通过连接杆连接。
9、其中,所述滑道安装在防护罩内。
10、一种安装有上述上锨后滑式门体结构的柜体,所述柜体的前端设置有开口,所述门框固定在所述开口上,所述滑道固定在所述柜体的顶部。
11、其中,从所述开口的底部到所述开口顶部逐渐向所述柜体内部倾斜。
12、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型一种上锨后滑式门体结构,包括滑动装置、门体和门框,滑动装置包括固定在门框顶部的滑道和滑动安装在滑道上的滑块,滑块的滑动方向水平朝向所述门框内部;门体安装在门框上,并且其上端铰接在滑块上。通过在门框顶部滑动安装滑块,门体铰接在滑块上,当需要打开门时,将门体向上拉,滑块沿着滑道向内滑动,从而将门体滑动到门框上方,实现上开门,避免了开关门的占用空间,实现了最大面积的展开空间。
14、通过滑道设置有两条,从而保证门体在运行过程中稳定可靠。
15、通过设置支撑杆,从而增加门体与门框之间的受力点,防止门体仅顶部受力而造成疲劳损坏。
16、通过门体上设置有避让槽,避让槽即起到了门体和门框的限位作用,同时当关门时,避让槽可以防止门体的晃动。
17、通过支撑杆设置有两根,即使门体受力均匀,同时防止干涉。
18、两根支撑杆之间通过连接杆连接,从而保证门体的稳定性,保证两侧同时滑动,防止出现两侧不同步造成门体卡死。
19、通过滑道安装在防护罩内,从而对滑道进行有效的防护。
20、通过柜体的开口的底部到开口顶部逐渐向柜体内部倾斜,从而增大开口的开合角度,当打开门时,保证最大的操作空间。
21、本实用新型一种上锨后滑式门体结构解决了现有技术中柜体的开关门占地面积大的技术问题,本实用新型通过在门框顶部滑动安装滑块,门体铰接在滑块上,当需要打开门时,将门体向上拉,滑块沿着滑道向内滑动,从而将门体滑动到门框上方,从而实现上开门,从而避免了开关门的占用空间,实现了最大面积的展开空间。
1.一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:包括滑动装置、门框和安装在所述门框上的门体;
2.根据权利要求1所述的一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:所述滑道设置有两条,两条所述滑道平行设置,两条滑道上的滑块相对设置,所述门体铰接在两个滑块之间。
3.根据权利要求2所述的一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:所述门体的中部与所述门框之间还设置有支撑杆,所述支撑杆的两端分别铰接在所述门体和所述门框上。
4.根据权利要求3所述的一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:所述门体上设置有避让槽,所述支撑杆与所述门框之间的铰轴位于所述避让槽内。
5.根据权利要求4所述的一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:所述支撑杆设置有两根,分别位于所述门体两侧。
6.根据权利要求5所述的一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:两根所述支撑杆之间通过连接杆连接。
7.根据权利要求1所述的一种上锨后滑式门体结构,其特征在于:所述滑道安装在防护罩内。
8.一种安装有权利要求1-7任一所述的上锨后滑式门体结构的柜体,其特征在于:所述柜体的前端设置有开口,所述门框固定在所述开口上,所述滑道固定在所述柜体的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种安装有上锨后滑式门体结构的柜体,其特征在于:从所述开口的底部到所述开口顶部逐渐向所述柜体内部倾斜。