本技术属于混凝土原材料进场验收，具体涉及一种用于原材料进场取样的可移动检车台。
背景技术：
1、在混凝土原材料进场过程中需要工作人员观测原材和车辆情况，以保证入场后的原材料的质量和运输车辆的安全性，因此需要在运输车辆经过的地方设立检车台对原材料进行取样以及检查车辆是否存在安全隐患。
2、目前，现有的检车台大都是一体焊接成型，体积较大，不便运输和存放，也有少许通过螺栓连接的方式进行组装的检车台，该类检车台虽然经过拆卸分解后方便运输和存放，但是拆卸分解的过程极其繁琐，零部件极多，工作效率低且劳动强度大。
3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服上述现有技术中一体焊接的检车台不便运输和存放以及通过螺栓连接的方式进行组装的检车台拆解过程繁琐，工作效率低且劳动强度大的问题，提供一种用于原材料进场取样的可移动检车台。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于原材料进场取样的可移动检车台，包括：梯架、站台板、梯板和支腿，所述梯架包括：一对梯杆和一对护栏，所述梯杆分为水平段和倾斜段，所述护栏对应设于所述梯杆的上方；所述站台板卡接在两个所述梯杆的水平段之间，通过所述站台板将两个所述梯杆连为一体；所述梯板横置于两个所述梯杆的倾斜段之间，且所述梯板沿所述梯杆的倾斜段分布有多个，其中位于所述梯杆的倾斜段高处的一个所述梯板端部凸伸有连接柱，所述连接柱分为矩形段和螺纹段，所述矩形段贯穿对应的所述梯杆并外凸，所述螺纹段处于所述矩形段的末端；所述支腿斜置于所述梯杆的倾斜段高处外侧与所述梯杆形成大于90°的夹角，所述支腿的下端与所述梯杆的倾斜段最低处平齐，所述支腿的上端与所述矩形段套装，所述螺纹段外凸于所述支腿以安装螺母；所述梯杆的倾斜段外侧凸伸有紧贴所述支腿的挡块，通过所述挡块确保所述支腿与所述梯杆之间的夹角不变。
4、在如上所述的用于原材料进场取样的可移动检车台，优选，所述梯杆的倾斜段最低处和所述支腿的下端均设有脚轮。
5、优选，所述梯杆的水平段内侧设有t形槽，所述站台板的侧边设有凸条以适配所述t形槽。
6、优选，所述梯杆的倾斜段内侧设有与所述梯板对应的矩形插槽。
7、优选，所述护栏包括：栏板和栏筋，所述栏板平行设于所述梯杆的正上方，所述栏筋垂直设于所述栏板和所述梯板之间，通过所述栏筋将所述栏板与所述梯板连为一体。
8、优选，所述梯杆与所述支腿组合后呈“入”字状。
9、有益效果：本实用新型摈弃了传统一体焊接的方式，整体采用卡接的方式进行拼装，摆放更加灵活，可以节省较大的空间，不仅方便运输和存放，还方便拆解，与常规螺纹连接的方式进行拼装的检车台相比，本实用新型拆装效率更快，工作效率更高，劳动力消耗也更小，实际使用效果更佳。
1.一种用于原材料进场取样的可移动检车台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于原材料进场取样的可移动检车台，其特征在于，所述梯杆的倾斜段最低处和所述支腿的下端均设有脚轮。
3.根据权利要求1所述的用于原材料进场取样的可移动检车台，其特征在于，所述梯杆的水平段内侧设有t形槽，所述站台板的侧边设有凸条以适配所述t形槽。
4.根据权利要求1所述的用于原材料进场取样的可移动检车台，其特征在于，所述梯杆的倾斜段内侧设有与所述梯板对应的矩形插槽。
5.根据权利要求1所述的用于原材料进场取样的可移动检车台，其特征在于，所述护栏包括：栏板和栏筋，所述栏板平行设于所述梯杆的正上方，所述栏筋垂直设于所述栏板和所述梯板之间，通过所述栏筋将所述栏板与所述梯板连为一体。
6.根据权利要求1所述的用于原材料进场取样的可移动检车台，其特征在于，所述梯杆与所述支腿组合后呈“入”字状。