一种高性能空气炸锅的制作方法

本发明涉及空气炸锅，是一种高性能空气炸锅。

背景技术：

1、空气炸锅是一种利用高速空气循环技术对食品进行炸制的新型家用电器，其做出的食品比传统电炸锅相比可降低80%油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济，备受人们所青睐。现有空气炸锅一般采用顶部吹风结构设计，另一些空气炸锅采用背吹风结构设计，如中国专利文献中披露的申请号202410837162.4，申请公布日2024.08.23，发明名称“背部出风的空气炸锅”；但这些背吹风空气炸锅因离心叶轮的特性，流体是往一个方向吹的，导致能量分配不均匀，最终使食材受热不均匀。同时，因流体往一边偏导致食物受热不均匀，出现一边生一边焦的问题。同时，此类背吹风空气炸锅存在热风系统能量损失大的问题，即其热风系统处有较大的湍流，导致流体损失较大，这也是使食物烹饪处受热不均匀的其中一个原因。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种高性能空气炸锅，使其解决现有同类产品的热风系统处有较大的湍流，导致热风系统处流体的损失较大，受热、分配不均匀，食物烹饪出现一边生一边焦的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种高性能空气炸锅，该空气炸锅的机体内设有金属隔热罩，所述机体的一侧开口处内径通过金属隔热罩包覆构成五金隔热层，所述金属隔热罩的背部对应罩壳内依次设有径向搅拌风叶和径向散热风叶；其结构设计要点是所述金属隔热罩包括金属隔热顶盖和金属隔热内衬，金属隔热罩顶部的金属隔热顶盖一端前部向下弯曲，金属隔热顶盖另一端背部开口与热风罩的罩口顶部连为一体，连接处热风罩下方的罩口与金属隔热罩的金属隔热内衬背部连为一体，连接处的金属隔热内衬背部设有等距分布的板通孔，金属隔热顶盖的盖口下方处金属隔热内衬顶部孔口设有向前部延伸凸起并冲压形成的导流板，金属隔热内衬的板通孔前部的炸锅组件处锅体一侧设有等距分布的锅通孔；所述金属隔热内衬背部的热风罩内设有加热管和径向搅拌风叶，热风罩背部的散热通道罩内设有径向散热风叶，散热通道罩背部的马达处电机轴同时与散热通道罩内径向散热风叶、热风罩内径向搅拌风叶连接，加热管和马达通过线路与控制电路板连接；所述马达为顺时针旋转的马达，散热通道罩的热风出风口处机体设有排气孔，散热通道罩中间安装有马达的中心孔为冷风进风口。

3、所述金属隔热顶盖的前部向下弯曲处设有凸起的帽沿，位于机体的开口处帽沿设有顶盖上通孔，顶盖上通孔与炸锅组件的罩壳处炸锅上通孔对齐相通，炸锅组件的罩壳处炸锅下通孔与机体的开口处底部机体下通孔对齐相通，炸锅下通孔和炸锅上通孔分别设置于炸锅组件放入机体开口内的开口处罩壳上下边沿。上述结构便于该空气炸锅内冷风系统的循环，及散热效果的提升。

4、所述金属隔热顶盖下方金属隔热内衬的导流板背部一端设有向下弯曲的斜面，导流板的另一端向前伸出并向上拱起位于上方金属隔热顶盖内流体平行段处，导流板的前端两侧向下弯曲成型的边耳处分别对称设有固定孔，金属隔热内衬的导流板通过所述固定孔固定于上方金属隔热顶盖内两侧的内壁。

5、所述散热通道罩内径向散热风叶、热风罩内径向搅拌风叶平行并与罩口处平面垂直设置同时，径向散热风叶和径向搅拌风叶偏离中心12mm，对应的金属隔热内衬处板通孔偏移12mm。上述偏心风叶设计提高了热风循环和均温效果，但不限于12mm，根据需要及现有空气炸锅的容积规格亦可调整在10-15mm范围内。

6、所述散热通道罩为一侧设有蜗轮形凸起的热风出风口的单向集流罩。

7、所述热风罩内中间设有向背部凸起冲压成型的叶轮槽，叶轮槽上方冲压形成的矩形的方形槽内设置于加热管，热风罩的方形槽处顶部向下冲压与下方叶轮槽顶部一体相通，相通处的热风罩顶部与金属隔热顶盖背部一侧槽口对齐同，热风罩的叶轮槽一侧的方形槽处端角设有加热管外接安装孔。

8、所述热风罩的顶部设有插入的ntc温度传感器，ntc温度传感器通过线路与控制电路板连接。

9、所述加热管设置于热风罩内径向搅拌风叶的外径或径向搅拌风叶的前部，加热管呈圆形环或方形环。

10、所述炸锅组件的锅体内设有内锅，内锅的背部一侧内通孔与锅体的锅通孔对齐。

11、所述径向散热风叶为塑料贯流风叶，径向搅拌风叶为多叶径向离心叶轮。

12、所述金属隔热罩的金属隔热内衬底部设有金属隔热底板，金属隔热底板、金属隔热内衬与金属隔热顶盖连为一体构成炸锅组件一侧开口的金属隔热罩。上述为金属隔热内衬与金属隔热底板连接方式实施例，其亦可采用两者一体成型方式。

13、本发明结构设计合理，生产装配方便，应用范围广，热风系统处流体平稳，损失少，受热、分配均匀，特别是用于薯条的烹饪效果好；其适合作为高性能空气炸锅使用，以及同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种高性能空气炸锅，该空气炸锅的机体（1）内设有金属隔热罩，所述机体的一侧开口处内径通过金属隔热罩包覆构成五金隔热层，所述金属隔热罩的背部对应罩壳内依次设有径向搅拌风叶（8）和径向散热风叶（9）；其特征在于所述金属隔热罩包括金属隔热顶盖（6）和金属隔热内衬（3），金属隔热罩顶部的金属隔热顶盖一端前部向下弯曲，金属隔热顶盖另一端背部开口与热风罩（5）的罩口顶部连为一体，连接处热风罩下方的罩口与金属隔热罩的金属隔热内衬背部连为一体，连接处的金属隔热内衬背部设有等距分布的板通孔，金属隔热顶盖的盖口下方处金属隔热内衬顶部孔口设有向前部延伸凸起并冲压形成的导流板（301），金属隔热内衬的板通孔前部的炸锅组件（2）处锅体（201）一侧设有等距分布的锅通孔；所述金属隔热内衬背部的热风罩内设有加热管（10）和径向搅拌风叶（8），热风罩背部的散热通道罩（4）内设有径向散热风叶（9），散热通道罩背部的马达（7）处电机轴同时与散热通道罩内径向散热风叶、热风罩内径向搅拌风叶连接，加热管和马达通过线路与控制电路板连接；所述马达为顺时针旋转的马达，散热通道罩的热风出风口处机体设有排气孔，散热通道罩中间安装有马达的中心孔为冷风进风口。

2.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述金属隔热顶盖（6）的前部向下弯曲处设有凸起的帽沿，位于机体的开口处帽沿设有顶盖上通孔，顶盖上通孔与炸锅组件（2）的罩壳处炸锅上通孔对齐相通，炸锅组件的罩壳处炸锅下通孔与机体的开口处底部机体下通孔对齐相通，炸锅下通孔和炸锅上通孔分别设置于炸锅组件放入机体开口内的开口处罩壳上下边沿。

3.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述金属隔热顶盖（6）下方金属隔热内衬（3）的导流板（301）背部一端设有向下弯曲的斜面，导流板的另一端向前伸出并向上拱起位于上方金属隔热顶盖（6）内流体平行段处，导流板的前端两侧向下弯曲成型的边耳处分别对称设有固定孔，金属隔热内衬的导流板通过所述固定孔固定于上方金属隔热顶盖内两侧的内壁。

4.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述散热通道罩（4）内径向散热风叶（9）、热风罩（5）内径向搅拌风叶（8）平行并与罩口处平面垂直设置同时，径向散热风叶和径向搅拌风叶偏离中心12mm，对应的金属隔热内衬（3）处板通孔偏移12mm。

5.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述散热通道罩（4）为一侧设有蜗轮形凸起的热风出风口的单向集流罩。

6.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述热风罩（5）内中间设有向背部凸起冲压成型的叶轮槽，叶轮槽上方冲压形成的矩形的方形槽内设置于加热管（10），热风罩的方形槽处顶部向下冲压与下方叶轮槽顶部一体相通，相通处的热风罩顶部与金属隔热顶盖（6）背部一侧槽口对齐，热风罩的叶轮槽一侧的方形槽处端角设有加热管外接安装孔。

7.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述热风罩（5）的顶部设有插入的ntc温度传感器（11），ntc温度传感器通过线路与控制电路板连接。

8.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述加热管（10）设置于热风罩（5）内径向搅拌风叶（8）的外径或径向搅拌风叶的前部，加热管呈圆形环或方形环。

9.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述径向散热风叶（9）为塑料贯流风叶，径向搅拌风叶（8）为多叶径向离心叶轮。

10.根据权利要求1所述的高性能空气炸锅，其特征在于所述金属隔热罩的金属隔热内衬（3）底部设有金属隔热底板（12），金属隔热底板、金属隔热内衬与金属隔热顶盖（6）连为一体构成炸锅组件（2）一侧开口的金属隔热罩。

技术总结
本发明涉及一种高性能空气炸锅，是针对解决现有同类产品的热风系统处有较大的湍流，导致热风系统处流体的损失大，受热、分配不匀，食物出现一边生一边焦的技术问题。其要点是该空气炸锅的金属隔热顶盖一端前部向下弯曲，金属隔热顶盖另一端背部开口与热风罩的罩口顶部连为一体，连接处热风罩下方的罩口与金属隔热罩的金属隔热内衬背部连为一体，连接处的金属隔热内衬背部设有等距分布的板通孔，金属隔热内衬的板通孔前部的炸锅组件处锅体一侧设有等距分布的锅通孔；散热通道罩内径向散热风叶、热风罩内径向搅拌风叶平行并与罩口处平面垂直设置同时，径向散热风叶和径向搅拌风叶偏离中心12mm，对应的金属隔热内衬处板通孔偏移12mm。

技术研发人员：楼洪献,叶乾超
受保护的技术使用者：浙江比依电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/24