本技术涉及加热设备，具体涉及一种即热式加热装置改进结构。
背景技术：
1、现有的即热式饮水机，见中国实用新型专利cn214964624u，名称：即热式饮水机的箱体，授权公告日：2021年12月3日，其包括箱体、以及设置在箱体上的导柱、磁控浮球和干簧管，所述箱体的顶部开有安装口，所述导柱的下端伸入箱体内，其上端穿过安装口伸延出箱体外，导柱和安装口卡紧，所述干簧管设置在导柱上，所述磁控浮球以活动方式套置在导柱上；所述导柱的上端穿过安装口伸延出箱体外，导柱和安装口卡紧，即可将导柱固定在箱体内，安装十分简单，接着将磁控浮球以活动方式套置在导柱上即可完成组装，组装十分简单，而且安装口卡紧导柱，防止导柱松脱，导柱安装牢靠。
2、但是，上述结构的即热式饮水机，仍存在以下不足之处：（1）上述即热式饮水机上设置有控制管道加热器的电路板，工作时电路板上的部分电气元件需要散热，现有的饮水机通过在机壳上对应电路板位置设置散热风扇，从而实现电路板的散热，但这种方式增加了散热风扇这一部件，增加了产品整体成本以及增加了产品整体的安装，另外这种散热方式的散热效果也较为一般。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种便于电路板散热，且产品整体结构较为简单的即热式加热装置改进结构。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种即热式加热装置改进结构，包括架体、即热式加热管和电路板，所述电路板与即热式加热管均固定在架体上且电路板与即热式加热管电性连接，即热式加热管的一端连接有进水管路，即热式加热管的另一端设置有热水出口，其特征是，进水管路上设置有综合水箱，综合水箱的内腔与进水管路连通，电路板上的电气元件一端固定有散热件，所述散热件置于综合水箱上；此款即热式加热装置改进结构，利用进水管路上的综合水箱与电气元件的散热件配合、实现综合水箱和散热件之间的热交换，既实现了散热件的散热、有利于电气元件的稳定工作，又使得综合水箱的温度上升、对综合水箱内的水起到一定的预热效果；再有，无需增设风扇等散热装置就可实现电气元件的散热，使得产品整体结构较为简单。
4、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
5、具体进一步地，所述散热件的一部分延伸入综合水箱的内腔；以使散热件直接与综合水箱内的水接触实现热交换，提高了两者之间的热交换效率，提高了散热件的散热效果和内腔内的水的预热效果。
6、具体进一步地，所述综合水箱包括箱体和上盖，箱体上开有所述内腔且上盖盖合在内腔的上部开口处，散热件置于上盖且散热件一部分穿过上盖并延伸入内腔；以便于散热件与内腔的水直接接触，同时综合水箱的结构较为简单、其实施起来较为容易。
7、具体进一步地，还包括有防干烧检测件，所述防干烧检测件置于上盖且防干烧检测件与电路板电性连接；若防干烧检测件检测到综合水箱内无水通过，即：进水管路不往即热式加热管输水，防干烧检测件就给电路板信号，使得电路板控制发热管停止工作，从而避免发热管发生干烧。
8、具体进一步地，所述上盖上部向上延伸有上围壁，上围壁内围成安装凹部，安装凹部底部开有贯通孔，所述防干烧检测件置于安装凹部上且防干烧检测件的检测头向下穿过贯通孔并延伸入内腔内；以便于防干烧检测件能直接稳定地检测内腔有无水通过，同时安装凹部为防干烧检测件提供了稳定的安装空间，有利于防干烧检测件的稳定工作。
9、具体进一步地，所述散热件为t型的铝散热器，所述上盖向上延伸出中空承置部，铝散热器的上部置于中空承置部上且铝散热器的下部延伸入内腔，电气元件与铝散热器的上部连接；中空承置部既能实现铝散热器在上盖的安装，又使得铝散热器的下部能延伸入内腔，其结构设置巧妙、实施效果好。
10、具体进一步地，所述进水管路包括有第一通水管和所述综合水箱，第一通水管固定在架体上，第一通水管一端连接即热式加热管的一端，第一通水管的另一端连接箱体，箱体的内腔与外部水源连通；综合水箱可作用外部水源的中间传输载体，以使进水管路能实现较好地热交换和进水检测功能，同时综合水箱通过第一通水管实现与即热式加热管的水路连接，其实施效果较好。
11、具体进一步地，还包括有水泵，所述内腔上设置有分隔部，以使内腔被分隔成检测空间和换热空间，所述防干烧检测件位于检测空间的上方，所述散热件的一部分延伸入换热空间，所述水泵固定在架体上且水泵的入口与检测空间连通，水泵的出口与换热空间连通；通过分隔部将内腔分隔成两个独立的空间，有利于防干烧检测件的检测和散热件的换热各自独立稳定实施，再有，通过水泵实现检测空间和换热空间之间的水连通，也使得进水管路能稳定地向即热式加热管稳定输送水。
12、具体进一步地，还包括有弹性电极箍，所述弹性电极箍套置在即热式加热管的外周且弹性电极箍与电路板电性连接，弹性电极箍上设置有弹性开口，所述架体包括相连接的左壳体和右壳体，左壳体上设置有左限位部，右壳体上设置有右限位部，位于弹性开口左侧的弹性电极箍部分与左限位部相抵，位于弹性开口右侧的弹性电极箍部分与右限位部相抵；通过左限位部和右限位部两者配合实现对弹性电极箍的限制固定，使得弹性电极箍能稳定安装在即热式加热管外周，即：通过相连接的左壳体和右壳体就可实现弹性电极箍在即热式加热管的固定，其设置巧妙且实施效果好。
13、具体进一步地，还包括有温控器，所述温控器一端与即热式加热管相近，所述温控器另一端焊接在电路板上；实现温控器与电路板之间的电连接，以使温控器与电路板之间较为紧凑，减少产品整体的体积。
14、本实用新型的有益效果如下：
15、（1）此款即热式加热装置改进结构，利用进水管路上的综合水箱与电气元件的散热件配合、实现综合水箱和散热件之间的热交换，既实现了散热件的散热、有利于电气元件的稳定工作，又使得综合水箱的温度上升、对综合水箱内的水起到一定的预热效果；再有，无需增设风扇等散热装置就可实现电气元件的散热，使得产品整体结构较为简单。
16、（2）综合水箱可作用外部水源的中间传输载体，以使进水管路能实现较好地热交换和进水检测功能，同时综合水箱通过第一通水管实现与即热式加热管的水路连接，其实施效果较好。
17、（3）通过左限位部和右限位部两者配合实现对弹性电极箍的限制固定，使得弹性电极箍能稳定安装在即热式加热管外周，即：通过相连接的左壳体和右壳体就可实现弹性电极箍在即热式加热管的固定，其设置巧妙且实施效果好。
1.一种即热式加热装置改进结构，包括架体（1）、即热式加热管（2）和电路板（3），所述电路板（3）与即热式加热管（2）均固定在架体（1）上且电路板（3）与即热式加热管（2）电性连接，即热式加热管（2）的一端连接有进水管路，即热式加热管（2）的另一端设置有热水出口（21），其特征是，进水管路上设置有综合水箱（4），综合水箱（4）的内腔（41）与进水管路连通，电路板（3）上的电气元件（31）一端固定有散热件（32），所述散热件（32）置于综合水箱（4）上。
2.根据权利要求1所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，所述散热件（32）的一部分延伸入综合水箱（4）的内腔（41）。
3.根据权利要求2所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，所述综合水箱（4）包括箱体（42）和上盖（43），箱体（42）上开有所述内腔（41）且上盖（43）盖合在内腔（41）的上部开口处，散热件（32）置于上盖（43）且散热件（32）一部分穿过上盖（43）并延伸入内腔（41）。
4.根据权利要求3所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，还包括有防干烧检测件（5），所述防干烧检测件（5）置于上盖（43）且防干烧检测件（5）与电路板（3）电性连接。
5.根据权利要求4所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，所述上盖（43）上部向上延伸有上围壁（431），上围壁（431）内围成安装凹部（432），安装凹部（432）底部开有贯通孔（433），所述防干烧检测件（5）置于安装凹部（432）上且防干烧检测件（5）的检测头（51）向下穿过贯通孔（433）并延伸入内腔（41）内。
6.根据权利要求3所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，所述散热件（32）为t型的铝散热器，所述上盖（43）向上延伸出中空承置部（434），铝散热器的上部置于中空承置部（434）上且铝散热器的下部延伸入内腔（41），电气元件（31）与铝散热器的上部连接。
7.根据权利要求3所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，所述进水管路包括有第一通水管（6）和所述综合水箱（4），第一通水管（6）固定在架体（1）上，第一通水管（6）一端连接即热式加热管（2）的一端，第一通水管（6）的另一端连接箱体（42），箱体（42）的内腔（41）与外部水源连通。
8.根据权利要求4所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，还包括有水泵（7），所述内腔（41）上设置有分隔部（411），以使内腔（41）被分隔成检测空间（412）和换热空间（413），所述防干烧检测件（5）位于检测空间（412）的上方，所述散热件（32）的一部分延伸入换热空间（413），所述水泵（7）固定在架体（1）上且水泵（7）的入口与检测空间（412）连通，水泵（7）的出口与换热空间（413）连通。
9.根据权利要求1所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，还包括有弹性电极箍（50），所述弹性电极箍（50）套置在即热式加热管（2）的外周且弹性电极箍（50）与电路板（3）电性连接，弹性电极箍（50）上设置有弹性开口（501），所述架体（1）包括相连接的左壳体（11）和右壳体（12），左壳体（11）上设置有左限位部（111），右壳体（12）上设置有右限位部（121），位于弹性开口（501）左侧的弹性电极箍（50）部分与左限位部（111）相抵，位于弹性开口（501）右侧的弹性电极箍（50）部分与右限位部（121）相抵。
10.根据权利要求1所述的即热式加热装置改进结构，其特征是，还包括有温控器（10），所述温控器（10）一端与即热式加热管（2）相近，所述温控器（10）另一端焊接在电路板（3）上。