本技术涉及保温容器的领域，尤其是涉及一种具有主动均温功能的调温保温杯。
背景技术：
1、随着人们生活品质的提升，对饮品温度的稳定和适宜性有了更高追求。在日常生活和工作场景中，人们常常需要携带饮品，并且希望饮品能保持在合适的温度范围内。保温杯作为一种常见的容器，在一定程度上满足了人们对饮品保温的需求，因其便利性和实用性也越来越受到人们的喜爱。保温杯作为一种可以保持液体温度的容器，恒温效果更佳的保温杯也在需要长时间维持液体特定温度的场合应用广泛。
2、在传统的保温杯领域，为了保持饮品温度，通常改变保温杯的保温结构，比如使用双层真空结构或填充保温性能良好的保温材料，通过减少热传导、热对流和热辐射来减缓热量散失，使得饮品在一定时间内保持合适的温度。然而一旦需要调节饮品温度，则需要提前将饮品调整到合适温度再装入保温杯，或者在需要饮用时，通过额外的冷处理或热处理来调节饮品温度。仅仅依靠保温结构和材料只能减缓热量的散失或传入，无法主动调节饮品的温度。当饮品放置时间较长或者外界环境温度变化较大时，饮品温度就难以保持在适宜的水平。为了增强保温杯的恒温效果，不仅需要增强保温结构的保温性能，更需要额外设置调温模块。现有的调温模块往往设置于保温杯体一端或侧部，通过对杯体内液体进行加热或吸热，实现对杯内温度的调节。
3、针对上述中的相关技术，由于调温模块工作时往往先调节局部液体温度，而远离该区域的液体温度变化滞后，容易导致容器内部形成明显的温度梯度差，从而影响温度调节效果和饮品口感。发明人认为需要提供一种使饮品温度调节更均匀的保温杯。
技术实现思路
1、为了增强保温杯内温度调节的均匀性，本技术提供一种具有主动均温功能的调温保温杯。
2、本技术提供的一种具有主动均温功能的调温保温杯采用如下的技术方案：
3、一种具有主动均温功能的调温保温杯，包括保温杯体、盖合于所述保温杯体的保温杯盖、安装于所述保温杯体内的温度调节系统以及可转动连接于所述保温杯盖的搅拌机构；所述保温杯体包括支撑杯壳以及安装于所述支撑杯壳内且上端开口的盛液内胆；所述温度调节系统包括设置于所述盛液内胆底部的调温板以及为所述调温板供能的供电源；所述调温板具有可切换的制冷面和制热面；所述搅拌机构包括可转动布置于所述保温杯体内的搅拌件以及驱动所述搅拌件转动的驱动组件；所述搅拌件与所述驱动组件之间为可拆卸连接。
4、通过采用上述技术方案，设置调温板能够对盛液内胆内的液体进行制冷或制热，当调温板的制冷面朝向盛液内胆时，液体的热量被调温板吸取，液体温度下降，实现制冷的温度调控。当调温板的制热面朝向盛液内胆时，调温板不断对液体释放热量，液体吸取热量后温度上升，实现制热的温度调控。供电源为调温板供能，搅拌机构可转动布置于保温杯体内，驱动组件驱动搅拌件转动能够对盛液内胆中的液体进行搅拌，促进液体运动及热量交换，从而使液体温度更均匀，实现了保温杯主动均温功能。搅拌件与驱动组件可拆卸连接便于拆卸清洗，有利于损坏件的更换并且能够根据实际情况选择拆装。
5、可选的，所述搅拌件包括一呈弯折状的搅拌吸管；所述搅拌吸管顶部设有与所述保温杯盖的内底面平行的驱动部以及延伸至盛液内胆底部的搅拌部；所述搅拌机构底部设有磁性驱动件；所述驱动部顶部安装有磁性吸附件；所述驱动部可拆卸地吸附于所述磁性驱动件的底部与所述磁性驱动件同步转动。
6、通过采用上述技术方案，搅拌吸管呈弯折状，搅拌吸管的驱动部与杯盖内底面平行、搅拌部延伸至盛液内胆底部，配合磁性驱动件与磁性吸附件的可拆卸吸附，搅拌吸管能够随磁性驱动件同步转动，从而有效搅拌杯内液体实现均温。
7、可选的，所述搅拌部垂坠于所述盛液内胆中；所述搅拌吸管的上管口朝向所述保温杯体的侧壁，下管口朝向保温杯体的底壁；所述搅拌件还包括多个沿所述搅拌部轴向间隔排列布置的搅拌杆；所述搅拌杆均自所述搅拌部朝向所述盛液内胆内壁的方向延伸。
8、通过采用上述技术方案，设置搅拌部垂坠于所述盛液内胆中，设置沿搅拌部轴向间隔排列布置且朝向所述盛液内胆内壁的方向延伸，使搅拌吸管转动时能够增大搅拌面积，在竖直方向的多个位置进行搅拌，将不同层的液体均匀混合，提高对液体的搅拌均匀度，提高了混合效果，从而进一步增强了保温杯的主动均温功能。
9、可选的，所述保温杯盖包括杯盖外壳以及连接于所述杯盖外壳底部且将所述盛液内胆上端开口盖合的杯盖顶板；所述杯盖外壳与所述杯盖顶板之间设有隔温腔；所述保温杯体的内壁设有环形保温腔；所述环形保温腔配置为真空腔。
10、通过采用上述技术方案，在保温杯盖中设置隔温腔能够减少杯盖处热量传递，环形保温腔配置为真空腔能够减少保温杯体侧面的热量传递，从而提高保温杯的整体保温效果，降低了外界环境对保温杯体内液体的温度影响，也进一步增强了保温杯调温效果。
11、可选的，所述驱动组件包括连接于所述磁性驱动件端部的驱动轴以及连接于所述驱动轴顶部的驱动把手；所述驱动轴的顶部伸出所述容置腔顶部的所述杯盖外壳。
12、通过采用上述技术方案，驱动组件设置驱动轴和驱动把手，并且驱动轴顶部伸出杯盖外壳，方便手动转动驱动把手，驱动把手传动驱动轴和磁性驱动件的转动，带动搅拌件的转动，实现搅拌功能，提高了液体均温效果。在保温杯盖处设置一个可以转动的驱动把手，还能够增加保温杯的趣味性。
13、可选的，所述驱动组件包括连接于所述磁性驱动件端部的转动轴、同轴套接于所述转动轴的转动齿轮、驱动电机以及为所述驱动电机供能的太阳能板和连接于所述太阳能板的蓄电组；所述驱动电机的输出端套设有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮。
14、通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与转动齿轮啮合，从而使转动轴和磁性驱动件转动，实现搅拌吸管的搅拌功能，提高了搅拌的自动化程度。设置太阳能板和蓄电组，能够利用太阳能进行充电储能，为驱动电机进行供电，更加节能环保。
15、可选的，所述温度调节系统包括导温组件；所述导温组件包括套设于所述盛液内胆外壁的均温杯套以及贴合于所述均温杯套底部的导温块；所述均温杯套和所述导温块均由导热材料制成；所述导温块底部贴合于所述调温板顶部；所述导温块的横截面不小于所述盛液内胆的下表面。
16、通过采用上述技术方案，调温板产生的温度能够通过导温块传递至均温杯套，再由均温杯套将温度均匀传递给盛液内胆内的液体，使液体受热更均匀。液体的热量也能通过均温杯套传递至导温块，再从导温块处调温板吸收，实现液体的均匀降温。而且导温块较大的横截面有利于提高导温效果，使调温更均匀，效率更高。
17、可选的，所述温度调节系统还包括电性连接于所述调温板和所述供电源之间的电流切换件；所述电流切换件包括切换支架、活动安装于所述切换支架的连接接头以及驱动所述连接接头活动的磁性线圈元件；所述切换支架的一侧安装有第一接头和第二接头，另一侧安装有第三接头和第四接头；所述电流切换件具有两个切换档位，分别对应制冷模式和制热模式：所述第一接头与所述第三接头对接且第二接头与所述第四接头对接为所述制冷模式；所述第一接头与所述第四接头对接且第二接头与所述第三接头对接为所述制热模式。
18、通过采用上述技术方案，利用电流切换件连接调温板和供电源，通过驱动连接接头活动使第一接头、第二接头与第三接头、第四接头进行不同组合接触，从而实现制冷模式和制热模式的挡位切换，方便地切换调温板的制冷面和制热面，实现对保温杯体内温度的调控。
19、可选的，所述温度调节系统包括散热器以及安装于所述散热器底部的散热风扇；所述散热器包括抵接于所述调温板底部的散热顶板以及排列连接于所述散热顶板底部的多个散热翅片；所述散热风扇包括风扇架以及转动安装于所述风扇架的风扇叶；所述散热风扇的出风口朝向所述散热器。
20、通过采用上述技术方案，散热器的散热顶板抵接于调温板的底部，多个散热翅片排列连接在散热顶板底部，增加了散热表面积。散热风扇的出风口朝向散热器，能够有效增强调温板的散热效果，降低因调温板温度过高影响性能的概率，有利于温度调节系统运行稳定性。
21、可选的，所述保温杯体开设有空气进口和空气出口；多个所述空气进口布置于所述散热风扇的进风口的一侧；多个所述空气出口布置于所述散热器的出风侧。
22、通过采用上述技术方案，通过在保温杯体开设有空气进口和空气出口，使散热风扇工作时，空气能够从空气进口进入，经过散热器后从空气出口排出，形成空气流动，有效带走散热器的热量，提高了温度调节系统的散热效率。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、一种具有主动均温功能的调温保温杯，在温度调节系统中设置能够切换制冷面和制热面的调温板，能主动对盛液内胆中的液体进行制冷或制热，配合搅拌机构的搅拌，能够促使液体运动以及逆行热量交换，使温度更均匀，实现了主动均匀地调节饮品温度；
25、通过设置搅拌机构的搅拌件可转动，搅拌件采用弯折状的搅拌吸管，搅拌部垂坠于所述盛液内胆中，并且沿搅拌部轴向设置有多个搅拌杆，能够增大搅拌面积，在竖直方向的多个位置搅拌液体，提高了搅拌均匀度和混合效果，使盛液内胆中的饮品温度均匀，降低局部温度差异，进一步增强了主动均温的功能；
26、通过在盛液内胆外壁包裹有均温杯套，以及贴合于均温杯套底部的导温块，能够增加盛液内胆中液体的热量交换效率，提高了对液体中热量的均衡性，增强了调温效果。