专利名称：带饰板的金属门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种闭合开口的门，尤指一种制造简便、强度高，变化多的带饰板的金属门。
一般的金属门主要是由二金属门板焊接组成，或是在门板内填充发泡体结合而成，如传统“金属门结合总成”、“金属门的构造”，都属于一种门板上无饰条(板)的金属门，其结构较为简单且容易制造。现今较常使用的金属门，一般是有窗框栅条或窗框饰条(板)的结构，以使金属门能具有良好通风性及观视外部的功能，并具有美化门的效果。
请参阅
图1所示，是一传统有栅窗的金属门，该金属门因为要在门上预留孔口以供栅条(11)组装，所以结构上较为复杂。其是由数个板体(10)相互组装接合，且栅条(11)是利用大小管体互相穿插，并将两侧端分别固定在板体(10)上。就此传统金属门结构而言，即使具有通风及美化金属门的效果，但其板体(10)间的接合处过多，金属门不会完全平整，且栅条(11)的组装很费时，而且栅窗的形状一般局限为矩形，难有大变化。
关于设有窗框饰条(板)的金属门结构，因为受限于内部饰条(板)装设的不便，所以成本高且变化小，又未推出良好的设计来加以有效改善。而传统的“具有防盗、采光、透气功能的金属夹板”，其结构是在金属门板上设置冲孔图，并在两金属门板中间镶入配合金属门板图案制成的夹层，该夹层各图案间各以补强肋相互固定连接成一体式，这样的结构组合，虽已做了部分的改进，但其结的强度不高，且以补强肋来连接固定的夹层，故制造麻烦且成本高。
本实用新型的目的是提供一种改进的带饰板的金属门，以改善传统金属门的饰条(板)须用栅条来穿接的麻烦，且能达到门强度高，制造便利且饰板能具有多变化的优点。
本实用新型采用如下技术方案一种带饰板的金属门，包括二金属门板，其上设有窗框饰板，本实用新型的改进之处在于，上述的二金属门板上的适当位置分别设有孔边和带凸缘的孔口，所采用的饰板，是和门板孔口的形状及大小相同，以便装入门板孔口内，此饰板是由二周边有凸缘的框板对合组成，且在框板上设有数个通孔，该通孔的孔缘形成凸缘；所设计的框套，是与框板通孔的形状相同，并在框套的中间孔周缘两侧设有凹槽，该凹槽恰对应所述的框板通孔的凸缘并相套合。
上述的框板可与二金属门板成型一体。
借助框套组装在二框板的各通孔中间，而使得二框板对合组成饰板，并在饰板内腔设有发泡体，再将饰板固定在门板的孔口内，以组装成一强度高且饰板的样式可进行多种变化的金属门。
其强度高，组装简便，且饰板变化多。
本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下
图1是传统金属门的结构示意图。
图1A是
图1所示部位的放大示意图。
图2是本实用新型的组合平面示意图。
图3是本实用新型的各部件分解示意图。
图4是本实用新型的饰板分解示意图。
图5是图2中5-5位置剖视图。
图5A是图5所示部位的放大示意图。
图6是本实用新型门板与饰板为一体的实施例图。
图7是本实用新型的框套外观立体示意图。
请参阅图2、图3所示，其显示本实用新型一具体实施例的金属门结构，其包括二金属门板(2)(3)、饰板(4)及框套(5)，其中二金属门板(2)(3)上适当位置分别冷压有孔口(21)(31)，该孔口(21)(31)的孔缘设有垂下凸缘(211)(311)，饰板(4)是和门板(2)(3)的孔口(21)(31)形状及大小相同，可紧密装入在孔口(21)(31)内。
请再配合图4、图5所示，饰板(4)是由二周边有凸缘的框板(41)对合并点焊组成，又，框板(41)上是压制有多个通孔(411)，该通孔(411)的孔缘形成有凸缘(412)，且当二框板(41)组合时，其凸缘(412)成相对状；两框板(41)间还设有多个框套(5)(图4中仅显示一个)，该框套(5)，如图7所示，是与通孔(411)的形状相同，并在框套(5)的中间孔口周缘两侧设有凹槽(51)，该凹槽(51)恰对应框板(41)通孔的凸缘(412)并相套合，而使各框套(5)组合在二框板(41)的通孔(411)中间，如图5所示，且在饰板(4)内腔可再注入PU发泡体。
本实用新型的组装程序为，请参阅图3、图5所示，当门板(2)(3)相对合后，孔口(21)(31)的凸缘(221)(331)则相对合，并在对接处加以焊接以固定二门板(2)(3)，而后，在二门板(2)(3)内部的空腔中灌注PU发泡体(灌注发泡体后再封塞开设的灌注孔)，当二门板(2)(3)注入发泡体而定形后，在孔口(21)(31)内组装入饰板(4)，该饰板(4)是接触于孔口(21)(31)的凸缘(211)(311)内，而后，再加以点焊固定，形成图3、图5所示的结构。
本实用新型的结构设计，主要是针对金属门的窗框饰板加以改进。本实用新型具有下列优点1.本实用新型的饰板(4)与门板(2)(3)的孔口(21)(31)可具有多变化的形状及式样，以利饰板(4)的组合而形成有窗框饰板的金属门；本实用新型的饰板(4)将不局限于矩形，且与传统金属门是用管体相互穿接比较，其制造简便。
2.本实用新型的门板(2)(3)及饰板(4)均具有相当高的强度，且饰板(4)组装在门板(2)(3)上后，其构成的金属门结构强度相当高。
3.本实用新型的门板(2)(3)孔口与饰板(4)是油压定形，均相当快，因此，本实用新型的制造省时、省力。
4.本实用新型的饰板(4)内部通孔(411)布置可有多种不同实施例，因此，就同一门板外形孔口，本实用新型能组装的饰板(4)可有多种变化，且可互换。
5.本实用新型的饰板(4)内部对应通孔(411)口处设置框套(5)，能使饰板(4)的内部呈密合状态，有利于PU发泡体的灌注而增强结构强度，且使饰板(4)的孔口周缘有平整的周面。
本实用新型的饰板是可与门板(2)(3)为一体成型制作，如图6所示，该窗框的框板(41)可在门板上利用油压加工一次压制完成，而后再配合框套组装在框板(41)(4)的通孔(411)处，以使两门板结合，则饰板就组装在金属门板上，可减少部分材料的损耗及省略饰板的焊接工艺。
综上所述，本实用新型是借助门板、饰板及框套设计组合而成的金属门结构，具有创造性、实用性。
权利要求1.一种带饰板的金属门，包括二金属门板，其上设有窗框饰板，其特征在于所述的二金属门板上的适当位置分别设有孔边和带凸缘的孔口，所采用的饰板，是和门板孔口的形状及大小相同，以便装入门板孔口内，此饰板是由二周边有凸缘的框板对合组成，且在框板上设有数个通孔，该通孔的孔缘形成凸缘；所设计的框套，是与框板通孔的形状相同，并在框套的中间孔周缘两侧设有凹槽，该凹槽恰对应所述的框板通孔的凸缘并相套合。
2.如权利要求1所述的带饰板的金属门，其特征在于，所述的框板可与二金属门板成型一体。
专利摘要一种带饰板的金属门，包括二金属门板、饰板及框套，其中门板上设有下垂凸缘的孔口，而饰板是由二周边有凸缘的框板配合框套组成，饰板内设有发泡体，再固定在门板的孔口中，形成窗框饰板。其制造简便、强度高、且饰板变化多。
文档编号E06B3/76GK2271595SQ96215308
公开日1997年12月31日 申请日期1996年7月5日 优先权日1996年7月5日
发明者周灯贵 申请人:周灯贵