专利名称：一种椅子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种椅子，其特征在于将诸如座部分，靠背部分和扶手部分的安装件固定在框架上的结构，更具体来说，它涉及一种椅子，其中，安装件由合成树脂材料制成并且形成为板状形式，并且可以容易地固定在框架上。
椅子的腿架和靠背架由管材组成，构成座部分的座板，构成靠背部分的靠背板，构成扶手部分的扶手板等由合成树脂材料制成，并且它们都固定在框架上的椅子已经为人所知。诸如座板，靠背板和扶手板的安装件大多数都利用螺钉安装和固定在框架上。例如，座板大多数都通过将诸如螺钉的固定件插入在座框架上形成的或者在桥接座框架的拉杆上形成的固定孔中，或者插入在设置在座框架，拉杆等的舌状固定板上形成的固定孔中，然后将固定件螺接在座板的后侧而固定的。当座板由合成树脂材料制成时，凸台形成在座板的后侧，螺钉穿过固定板螺接入凸台中。
因此，在通常的结构中，许多固定孔需要形成在座框架，拉杆等上，或者小的固定板需要通过焊接等设置在多个部位，并且要形成许多螺纹安装部分，因此，这种结构的生产和制造一直是很麻烦的。特别是，如果固定部分没有在制造作业时准确地予以调节，就不可能插入螺钉，因此作业效率不好。
本发明的目的是提供一种椅子，其中，诸如座板或者靠背板的安装件可以容易地固定在框架上而无需象上述那样在座架或者拉杆上提供舌状固定板，并且即使需要螺纹安装，螺纹安装部分的数目也少。
本发明的另外一个目的是提供一种椅子，借此，安装时的定位通过直接将安装件与椅子框架相啮合可以很容易地进行。
根据本发明，上述目的可以由这样的椅子来完成，其中，直立壁形成在安装件上，使得直立壁在将安装件安装在框架上时位于框架的侧面；紧固件设置在直立壁的端部，使得紧固件沿着框架的后侧面；并且安装件通过利用直立壁和紧固件包围框架而固定在框架上。此外，通过将紧固件紧固在框架上，或者通过将紧固件与设置在安装件上的啮合部分相啮合，安装件可以固定在框架上，而无需如象通常所作的那样在框架上设置固定板等。
另外，根据本发明，提供这样一种椅子，其中，钩件，直立壁和紧固件与对置设置的框架对应地分别设置在安装件上；并且每个钩件与框架之一相啮合，同时每个直立壁和每个紧固件用来固持住另外的框架，以便固定安装件，借此，安装件可以容易地固定在框架上。
下面通过参考附图介绍本发明的实施例来进一步说明本发明。
图1是示出本发明一个实施例的椅子的透视图；图2是图1所示椅子的透视图，其中座部分被移开；图3(A)是沿着图1的A-A线所截取的剖视图，示出整个座部分；图3(B)是图3(A)的紧固件部分的放大的剖视图；图4(A)是沿着图1的A-A线截取的示出整个座部分的另外一个实施例的剖视图；图4(B)是图4(A)的紧固件部分的放大的剖视图；图5(A)是沿着图1的B-B线截取的示出整个座部分的剖视图；图5(B)是图5(A)的紧固件部分的放大的剖视图；图6是示出钩件的另外一个实施例的剖视图；图7是示出紧固件部分的另外一个实施例的剖视图；图8是示出紧固件部分的再另外一个实施例的剖视图；图9是示出紧固件部分的又再另外一个实施例的剖视图；图10是示出本发明另外一个实施例的椅子的透视图11是图10所示椅子的分解透视图；图12是图10所示椅子的框架的分解透视图；图13是图10所示椅子的座部分的底视图；图14(A)是沿着图10的C-C线截取的示出整个座部分的剖视图；图14(B)是图14(A)的紧固件部分的放大的剖视图；图14(C)是示出图14(A)的紧固件部分的另外一个实施例的放大的剖视图；图15是图10的椅子靠背部分的局部的前视图；图16是沿着图15的D-D线截取的剖视图；图17(A)沿着图15的E-E线截取的示出整个靠背部分的剖视图；图17(B)是图17(A)的紧固件部分的放大的剖视图；现在详细描述本发明的最佳实施例本发明适用于诸如座部分，靠背部分和扶手部分的各个安装部分。图1示出了一个本发明应用于作为安装件的座部分的一个实例。如图2所示，其中，座部分是可以拆卸的，而该图所示的椅子具有框架5，该框架5包括前腿1，后腿2，座架3和靠背架4。座架3设置有对置地设置的一个前侧拉杆6和一个后侧拉杆7。在该图中，座部分(安装件)固定在座架3和拉杆6和7上。
在框架5上，设置有构成座部分8的座板9和构成靠背部分10的靠背板11，而座板9和靠背板11由合成树脂材料制成。在座板9的后侧面上，与诸如座架3和拉杆6和7的框架相对应地分别设置有钩件12和紧固件13。钩件12有朝向一个方向敞开的L形的截面形状，使得每个这些钩件可以沿着侧向与座架3，拉杆6等相啮合，并且可以将座架3，拉杆6等卡紧在开口处内。每个钩件可以形成一种C形的截面形状，使得座架等可以紧密配合，或者在敞开终端设置有一个小的凸起部分14，使得啮合不容易脱开或者松开(图6)。
紧固件13这样形成，使得它们位于诸如座架3或者拉杆7的每个框架的后侧面上。在附图中，位于框架侧面的直立壁15设置在座板9的底部，而紧固件13通过在每个直立壁15端部的薄铰链16设置成可弯曲的形式。直立壁和紧固件可以形成为适当的结构。例如，直立壁17和紧固件18整体地形成为基本上为L形或者U形的截面形状，并且直立壁17的底端通过铰链19(图7)与座板的底部相连；或者直立壁和紧固件整个部分由柔软的合成树脂材料制成并形成为可弯曲的结构(图中未示出)。图8示出一个实例，其中，每个紧固件20a和20b设置在对置地形成的两个直立壁21，21中每个的端部，并且这些紧固件为连接而啮合起来。紧固件22和直立壁23，23可以分开制备，并当安装件固定在框架上时为连接而安装在一起(图9)。
紧固件可以弯过诸如座架3或者拉杆7的框架的后侧面上，并且以它们固持框架的方式紧固。那时，框架可能没有沿着其整个圆周被固持住，而如图3所示，紧固件13可以这样设置，使得它至少伸过框架的后侧面上，并且紧固件13可以利用诸如螺钉或者铆钉这样的固定件24予以紧固。
为了不用螺钉，最好是这样设置紧固件，使得框架可以利用紧固件和直立壁沿着其整个圆周被包围和固持住。在本例中，在座板9的底侧面上，在直立壁15的对置侧形成一个啮合部分25，使得它们可以卡住框架，并且紧固件13与啮合部分25相啮合。关于此啮合情况，可以参阅如图4所示的实例，一个锁扣26形成在紧固件13的端部并且与在啮合部分25上形成的锁孔27相啮合。然而也可以采用一种适当的结构，例如，锁孔或者锁槽设置在紧固件侧，而锁扣设置在啮合部分侧。
例如，在图7所示的实例中，缺口形的锁定凸起29，30分别形成在紧固件18的终端和啮合部分28的侧面上，以便啮合锁定凸起29，30。在图8所示的实例中，两个紧固件20a，20b安装在一起，并且在紧固件20a上形成的锁定凸起31与在另外一个紧固件20b上形成的锁定孔32相啮合。在如图9所示的实例中，紧固件22在其两端具有锁扣33，33，这些锁扣与直立壁23的锁孔34，34相啮合。
上述的紧固件，直立壁和钩件可以在安装件的适当位置处以必要的数量设置。在上述的实例中，如图5所示，在座板9的后侧上，座板的凸缘35用作直立壁，紧固件13通过铰链16设置在该凸缘上，而用于锁定紧固件的啮合部分25则设置在该凸缘35的内侧部分处安装板的底侧面上。
图10-17示出了本发明应用于组合式椅子的另外一些实例。
在这些附图中，椅子的框架有框架36，该框架36由其直径大约为十几毫米的诸如不锈钢管或者高拉伸强度的钢管和其它钢管的金属管材制成。座部分37和靠背部分38固定在框架36上，其中框架36由一对腿架39，39和一个后架40构成。
如图12所示，腿架39有向上站立在地侧架41的前和后侧的前腿42和后腿43；在前腿42的上端基本上沿着水平方向向后端延伸的前座架44；和在后腿43的上端处，向上站立，而且其终端朝向后端稍稍弯曲的靠背架45，合成一个连贯系列。
后部架40具有后座架46，46，而后座架46，46形成这样的结构，使得它们可以在两侧连接在腿架39的前座架44上；在后座架46，46的后端处向上站立的与靠背架内部接触的内架47，47；和在内架47，47的端部与其连接的靠背拉杆48，合成一个连贯系列。
腿架39，39和后部架40彼此如下地连接起来。腿架39的靠背架45的底部牢牢地连接在内架47，47的外侧，同时后座架46，46的终端牢牢地固定在前座架44，44的后端，以便形成座架49，借此腿架39，39连接在后部架40的两端。在附图中，上述的牢牢地连接的部分是焊接起来的。然而这些部分也可以通过适当的连接附件(附图中未示出)连接，或者利用螺栓或者铆钉拧紧，或者有装配结构。
在座架49，49之间，一个前侧拉杆50和一个后侧拉杆51通过例如焊接牢牢地连接起来。同时，各个拉杆50，51可以由金属管材构成。然而，在附图中，前侧拉杆50是由通过将平板弯曲成波纹形而形成的板状材料构成的。最好是，当前座架44和后座架46通过焊接连接在一起时，也将前侧拉杆50的两端在相同的焊接部位焊接在一起，以便大大节省焊接的时间和劳力。在前腿42，42的上部，牢牢地连接一个前腿拉杆52。
座部分37固定在座架49和拉杆50，51上，而靠背部分38固定在靠背架45和靠背拉杆48上。座部分37和靠背部分38可以形成为适当的形状或者结构。例如，这些部分可以仅仅形成为合成树脂材料的板状。然而，在附图中，座板53和靠背板54是由合成树脂材料制成的，而在其表面上设置有坐垫55，55，因而，为形成插入坐垫55的圆周部分56的插入槽57而提供了弯曲部分58。
如图13所示，在座板53的后侧面上，设置了与拉杆50，51对应的钩件59，紧固件60等。同时，如图14所示，钩件59从前侧拉杆50的后侧与拉杆50相啮合，并且，当前腿拉杆52形成为基本上为L形截面形状时，最好是，使弯曲部分58与拉杆52相啮合。
关于紧固件60，如图14(B)所示，座板53的弯曲部分58用作一个直立壁，而紧固件60通过一个薄铰链61设置在弯曲部分58上。然而，如图14(C)所示，可以通过单独地制备紧固件62并且使在紧固件62的终端处形成的一个轴部分64可枢转地安装在在座板53上形成的接纳槽63中而使紧固件62是可以弯曲的。
各个紧固件60，62有锁扣65，而锁扣65与在啮合部分66上形成的锁孔67相啮合。然而，如图3，7，8和9所示，这样的啮合可以由各种结构完成，其中，后侧拉杆51由弯曲部分(直立壁)和紧固件所包围。
如图14(A)-14(C)所示，因为钩件59从后侧与前侧拉杆50相啮合，所以，当人就座时，座部分37可以由人的重量而弹性变形，如图14(A)中双点划线所示，并且即使坐垫的厚度是薄的，也完全可以获得精确的衬垫作用，借此可以获得舒适的感觉。钩件59与前侧拉杆50在这样的长度范围内相啮合，使得即使引起如图所示的变形它们也不会脱开。
靠背板54在两侧有如图15和16所示的管部分68，并且管部分68套入每个靠背架45，45的上端，以便将靠背板54固定在靠背架45，45上。另外，如图17所示，在靠背板54的下部，通过一个铰链69以可弯曲的形式设置一个紧固件70，并且紧固件70可弯过靠背拉杆48的后侧面而将靠背拉杆固持住，并且，锁扣72与在靠背板的弯曲部分58的侧面上形成的锁孔71相啮合，以便固定紧固件。在本例中，直立壁和紧固件是整体形成的。但是，它们可以有如上述实例所示的各种形状。
在图10-图17所示的椅子中，椅子的框架由腿架和后侧架组成，并且因此各个框架的生产步骤可以简化，并且这些框架也可以以经济成本制造。另外，因为两个靠背架与后侧架的靠背拉杆相连接，所以，即使框架由较小的金属管材组成，框架也是坚固的，可以防止侧滚，并且靠背部分被加强了，并且即使靠背板断裂了，上半体仍然可以由靠背拉杆来支承，这样安全性是极好的。此外，因为在腿架处形成的前侧座架和在后侧框架处形成的后侧座架被固定起来而形成一个座架，并且一个座板固定在其上，形成一个座部分，因此该固定部分可以覆盖以座板，因而椅子可以获得良好的外观。
为了固定诸如座部分和靠背部分的安装件，它们被安装在框架上，钩件等与框架之一相啮合，而紧固件弯过另外框架的后侧面，以便固持和紧固框架。另外，通过使连接的紧固件脱开，可以使安装件从框架上取下。
本发明如上制成，即包围框架的直立壁和紧固件设置在诸如座部分和靠背部分的安装件上，安装件安装在座架上，而紧固件沿着框架的后侧面固定在框架上，借此，不需要象在通常椅子上所进行的通过焊接来提供用于将安装件固定在框架上的固定板。此外，因为钩件，直立壁和紧固件与框架对应地形成在安装件上，所以安装件可以在其安装在框架上后容易地固定在框架上；座部分，靠背部分等的连接，分开和更换可以容易地进行；制造作业和破坏椅子的拆开作业都可以容易地进行。
权利要求
1.一种椅子，它包括一个框架，借助框架安装的安装件，直立壁设置在安装件的后侧面上，使得直立壁位于一部分框架的侧面，而紧固件设置在安装件的后侧面上，使得紧固件位于一部分框架的后侧面上，其中，安装件通过利用直立壁和紧固件包围一部分框架而固定在框架上。
2.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，安装件具有钩件，而钩件从侧向与另外部分的框架相啮合。
3.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，紧固件通过铰链以可弯曲的形式设置在直立壁的终端。
4.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，直立壁和紧固件整体地形成，直立壁通过铰链连接在安装件上。
5.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，紧固件以可弯曲的形式可枢转地固定在设置在安装件上的的接纳槽中。
6.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，紧固件与直立壁分开制成，然后固定在直立壁上。
7.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，紧固件利用固定附件固定在框架上。
8.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，紧固件与直立壁对应地与设置在安装件上的啮合部分相啮合。
9.如权利要求1所述的椅子，其特征在于，框架包括一对腿架，每个腿架有一个前侧座架，一个前腿，一个地侧架，一个后腿和一个靠背架，合成一个连贯系列，和一个后侧架，而后侧架有连接在前侧座架上的后侧座架，固定有靠背架与靠背架内部接触的内架，和用于在两侧将内架与靠背架连接的靠背拉杆。
全文摘要
具有一种结构的椅子,其中诸如座部分,靠背部分和扶手部分的安装件可以容易地固定在框架上。该椅子有框架,框架有座框架,在两侧连接座框架的拉杆,靠背架等。安装件在其后侧面有朝向一个方向敞开以便从侧向与一部分框架相啮合的钩件;沿着另外部分的框架的侧面设置的直立壁;和沿着另外部分的框架的后侧面设置的紧固件;安装件通过使钩件与一侧框架相啮合和通过利用直立壁和紧固件包围另外部分的框架而固定在框架上。
文档编号A47C1/00GK1203054SQ9712344
公开日1998年12月30日 申请日期1997年12月29日 优先权日1997年6月20日
发明者小林茂树 申请人:三惠工业株式会社