专利名称：推拉窗窗框竖向边框型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制做推拉窗边框的型材，尤其涉及制做推拉窗竖向边框的一种型材。
现有技术中，有一种由断面为矩形的管筒状型材，型材的正面有两个对称的向管内凹陷可推入窗扇竖向边称的凹槽，凹槽内两侧有可插入密封条的槽，凹槽的外侧靠近边棱处的向管筒凹陷的封闭纱窗边框的浅凹槽构成(参阅图3)。它存在下列缺陷与凹槽相对的长边是竖向边框的背面，此背面与墙垂直面相互平行且相贴、为不可见面，这种结构形式造成了不必要的原材料浪费，经初步计算大约要浪费百分之三十以上的原材料；另外，断面为矩形的管筒状型材它的管筒内无任何形式的加强结构、受推拉碰撞作用会使带凹槽的条边变形，既使不变形也会因推拉窗扇时窗扇与边框的碰撞反弹而关不严。
本实用新型的目的是向人们公开一种节省原材料，不反弹的门窗边框竖框型材。
本实用新型是由下述结构实现的。
推拉窗窗框竖向边框型材的正面板有向内凹陷的可推入窗扇竖向边称的凹槽，凹槽内两侧有对称的可插入密封条的槽，可推入窗扇竖向边称的凹槽的外侧靠近边棱段有向内凹陷的封闭纱窗扇边称的浅凹槽，与正面板成整体结构的两侧的侧面板，其特点是两侧的侧面板里端有向正面板背部折成直角的折边，两侧的折边外侧面处于同一平面上，正面板背面的中部有与正面板成整体的并垂直于正面板的加强筋板，加强筋板的端头部有与正面板相平行的脚板，脚板的外侧面与折边的外侧面处于同一平面上。
本实用新型所述的推拉窗边框竖框型材，它与断面为矩形管筒状型材相比，通过计算要节省材料25-30％，又由于正面板的背面中部有与正面板成整体的并垂直于正面板带有脚板的加强筋板，使型材的强度提高，克服了窗扇反弹的弊端。
下面结合实施例及附图详述本实用新型。
图1是实施例1的结构图。
图2是实施例2的结构图。
图3是现有技术的参考图。
在
图1所示实施例中，推拉窗窗框竖框型材的正面板7有向内凹陷的可推入窗扇竖向边称的凹槽9、14，凹槽9、14内两侧有对称的可插入密封条的槽8、10、13、15，可推入窗扇竖向边称的凹槽的外侧靠近边棱段有向内凹陷的封闭纱窗扇边称的浅凹槽6，与正面板7成整体结构的两侧的侧面板1、5，正面板7与两侧的侧面板相互垂直，结合处为直角棱，其特点是两侧的侧面板1、5里端有向正面板7背部折成直角的折边2、4，两侧的折边2、4的外侧面处于同一平面上，正面板7背面的中部有与正面板成整体的并垂直于正面板7的加强筋板11，加强筋板11的端头部有与正面板7相平行的脚板3，脚板3的外侧面与折边2、4的外侧面处于同一平面上。
在图2所示实施例中，与实施例1的区别仅在于正面板7两侧的侧板1、5在直角棱处向正面板7正面方向延伸，构成条状的边封板16、边封条板16、1。
权利要求1.一种推拉窗窗框竖向边框型材，它包括构成推拉窗窗框竖向边框型材的正面板(7)，正面板(7)上向内凹陷的可推入窗扇竖向边称的凹槽(9、14)，凹槽(9、14)内两侧有对称的可插入密封条的槽(8、10、13、15)，凹槽的外侧靠近边棱段向内凹陷的封闭纱窗扇边称的浅凹槽(6)，与正面板(7)构成整体结构的两侧的侧面板(1、5)，其特征是两侧的侧面板(1、5)里端有向正面板(7)背部折成直角的折边(2、4)，折边(2、4)的外侧面处于同一平面上，正面板(7)背面的中部有与正面板(7)成整体的并垂直于正面板的加强筋板(11)，加强筋板(11)的端头部有与正面板相平行的脚板(3)，脚板(3)的外侧面与折边(2、4)的外侧面处于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种推拉窗窗框竖向边框型材，其特征还在于正面板(7)两侧的侧板(1、5)在直角棱处向正面板(7)正面方向延伸，构成条状的边封条板(16)、边封条板(16、1)。
专利摘要一种用于制作推拉窗窗框竖向边框的型材,它由有凹陷槽的、槽内有密封条插入槽的正面板,正面板两侧的侧面板,靠近棱段的向内凹陷的封闭纱窗扇边称的浅凹槽,正面板两侧的侧板里端向正面板背部折成直角的折边、正面板背面的中部与正面板成整体的且垂直于正面板的加强筋板,加强筋板端头部的脚板所构成,它不仅可节省25—30%的材料,而且提高了强度、克服了窗扇反弹的弊端。
文档编号E06B3/32GK2381741SQ9922199
公开日2000年6月7日 申请日期1999年8月14日 优先权日1999年8月14日
发明者王明安, 王双勇 申请人:王明安