专利名称：可自制的铝合金纱窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及日常用品，具体地涉及一种可自制的铝合金纱窗。
现有技术中，为防蚊蝇进入屋内的纱窗已为人们所接受，但传统纱窗多半是厂家或木匠用木材制成固定大小，或者是按标准设计加工成金属结构的纱窗，其不足是装拆不灵活，需要委托专业人员专门定做，工期长，成本高，从一个窗子更换到另一窗子时无法复用，造成可能的相当大的浪费。
本实用新型的目的在于提供一种可自制的铝合金纱窗，这种可自制的铝合金纱窗，可以克服现有技术的上述缺点，具有可由用户根据其窗子尺寸简单灵活制成所需纱窗的优点，而且，制造这种灵活纱窗所需费用和安装所需的时间很少。
本实用新型的目的是这样实现的，构造一种可自制的铝合金纱窗，包括由4个以上铝制主形材1围合而成的框架，所述主形材1构成框架的内面四周设有槽11，还包括与纱窗布2边沿一起塞装在所述槽11内的夹固条4，还包括所述框架顶边置于其内的上行轨9、所述框架底边置于其内的下行轨8以及专门工具。
实施本实用新型的可自制的铝合金纱窗，可由任何用户根据其窗子尺寸，购买一定数量的型材，通过简单操作制成所需任意大小纱窗，整个过程简单，无须专门学习便能很好掌握，制造这种灵活纱窗所需费用和安装所需时间很少。
下面，结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点，附图中
图1是本实用新型的可自制的铝合金纱窗(带上轨、下轨)的正面结构示意图；图2是本实用新型的可自制的铝合金纱窗框架的反面结构示意图；图3是构成本实用新型的可自制的铝合金纱窗框架的主型材的结构示意图；图4是本实用新型的可自制的铝合金纱窗的转角结构件的示意图；图5是本实用新型的可自制的铝合金纱窗的T型结构件的结构示意图；图6是夹在图3所示主形材槽内的夹固条的示意图；图7是安装夹固条辅助工具的结构示意图；图8是成45度角切割主形材的辅助工具的结构示意图。
图中各个标号统一说明如下1是主形材，2是纱窗布，3是T型机构件，4是夹固条，5是90度转角结构件，6是夹固条安装工具，7是主形材切割辅助工具，8是上行轨，9是下行轨。
如
图1和图2所示，本实用新型的可自制的铝合金纱窗，主要包括由5个铝制主形材1围合而成的“日”字型框架，框架内装有纱窗布2，所述的“日”字形框架的顶边置于上行轨8、其底边置于下行轨9内使得该“日”字型铝合金框架可沿其间左右移动，使用时，上型轨8的顶面和下行轨9的底面可通过双面胶简单地固定在需要纱窗的位置上，除了用双面胶，也可通过螺钉或其他方式进行固定。使用时可以方便地将纱窗左右移动来实现纱窗开启或关闭。由于构成“日”字形框架的5个铝制形材的长度是可以由用户根据窗的尺寸设定的，这样，可以方便地适应不同尺寸的纱窗。如图所示，两旁的两个竖立形材的两端分别45°、315°和135°、225°斜角，而上下两个横向形材的两端分别为135°、45°和225°和315°，分别与相邻的竖立形材配合成90°直角，为固定这种彼此合成的90°的固定结构关系，在相邻横向结构形材与竖立结构形材之间插装有转角结构件5，处于上下两个横向结构形材之间的中间横向形材的两端为直角端面，与两边的竖立形材通过T型结构件3连接。在主形材1的内面设有一个槽，通过夹固条4与塑料或金属纱窗布2一起塞装在槽内可以将纱窗布2平整固定在框架上。
图3示出主形材的结构情况，如图所示，该主形材1有一个槽11，槽的底部中央棱的向封闭腔13侧有一个定位间隙12，配合图4示出的转角结构件5中央部位设置的两个成90度的定位凸片41，两个互相垂直插入的主形材1可以通过其定位间隙12与转角结构件5的定位凸片41的啮合，以及转角件5底部凸楞52与主形材1的封闭腔13底面的配合，方便地实现转角件5与两个邻接主形材的紧配合。
图5示出了用于将横向主形材置于两个竖直主形材之中间且该横向主形材端面为直角的T型结构件3的结构。它由铁皮冲压而成，由弯脚31和插入部分32组成，其中插入部分32用于插入横向主形材的封闭腔13，弯脚31用于置于竖立主形材1的槽11内，此时，夹固条4通过弯脚31放置在竖立主形材1的槽11内。
图6和图7分别示出了用于将纱窗布装到主形材框架上的夹固条4以及帮助将夹固条4装到主形材槽11内的辅助工具6的结构情况。夹固条4为圆塑料条，表面可加工有轴向条纹，夹固条4专用工具6有一个手柄61和可旋转轮子62，轮子62的宽度与夹固条4的外径相当，使用时，手持手柄61，将轮子62置于夹固条4上并对准槽11施力将夹固条4以及纱窗布2装到已组装成闭环框架上。
图8示出了为帮助将主形材根据实际需要切割成两端成45(135、225、325)度的辅助工具7的结构，如图所示，该工具是在∪型材上加工而成，其内腔宽度基本上等于或略大于主形材的宽度，其两侧均匀加工有45和135度的角度确定槽71和72，用于确定主形材切割线路，此处，槽71和72的宽度应大于锯片的宽度，只要将主形材1不同方向放置，可以得到225和315度等斜角。使用时，先将主形材按长度要求和角度要求放置在该工具∪型材腔内，用钢锯锯沿槽切割掉。
权利要求1.一种可自制的铝合金纱窗，其特征在于包括由4个以上铝制主形材1围合而成的框架，所述主形材1构成框架内面四周设有槽11，还包括将与纱窗布2一起塞装在所述槽11内的夹固条4，还包括所述框架顶边置于其内的上行轨9、所述框架底边置于其内的下行轨8。
2.根据权利要求1所述的铝合金纱窗，其特征在于，所述上行轨9的顶面和下行轨8的底面可通过双面胶、螺钉简单地固定在需要纱窗的位置上。
3.根据权利要求1所述的铝合金纱窗，其特征在于，所述框架包括设在框架两旁的两个竖立形材，其两端分别具有45°、315°和135°、225°斜角，还包括设在框架上下两个横向形材，其两端分别为135°、45°和225°和315°斜角，分别与相邻的竖立形材配合成90°直角。
4.根据权利要求3所述的铝合金纱窗，其特征在于，还包括转角结构件5，插装在相邻横向结构主形材与竖立结构形材之间，所述主形材1槽的底部中央棱的向封闭侧有一个定位间隙12，用来与所述转角结构件5中央部位设置的两个成90度的定位凸片41紧配合。
5.根据权利要求3所述的铝合金纱窗，其特征在于，还包括T型结构件3，用于将直角端面横向主形材连接到相邻竖立主形材上，所述T型结构件3由铁皮冲压而成，由弯脚31和插入部分32组成，其中插入部分32用于插入横向主形材的封闭腔13，弯脚31用于置于竖立主形材1的槽11内。
6.根据权利要求3所述的铝合金纱窗，其特征在于，所述夹固条4为圆型截面的塑料条。
7.根据权利要求6所述的铝合金纱窗，其特征在于，还包括帮助将夹固条4装到主形材槽11内的辅助工具6，所述辅助工具6有一个手柄61和一个其宽度与夹固条粗细相当的轮子62。
8.根据权利要求3所述的铝合金纱窗，其特征在于，还包括辅助将所述主形材切割成两端成45(135、225、325)度的辅助工具7，所述工具7是在∪型材上加工而成，其内腔宽度基本上等于或略大于主形材的宽度，其两侧均匀加工有45和135度角度确定槽71和72。
专利摘要一种可自制的铝合金纱窗,包括由4个以上铝制主型材1围合而成的框架,所述主型材1内面设有槽11,通过夹固条4与纱窗布2一起塞装在所述槽11内,还包括所述框架顶边置于其内的上行轨9、所述框架底边置于其内的下行轨8以及专门工具。使得用户可根据其窗子尺寸,购买一定数量的型材,通过简单操作制成所需纱窗,整个过程简单,无须复杂学习便能很好掌握,制造所需费用和安装所需时间很少。
文档编号E06B9/52GK2409328SQ9924797
公开日2000年12月6日 申请日期1999年11月30日 优先权日1999年11月30日
发明者罗科勤 申请人:罗科勤