一种纯桑蚕丝绵被的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及床上用品生产技术领域，尤其涉及一种纯桑蚕丝绵被的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的提高，蚕丝被因其具有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点，以及其贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点，越来越受到广大消费者的喜爱，近年来消费市场逐年扩大。由于双宫茧相互缠绕，不是一根丝到底，丝条上附有各种大小不同、分布规则不同的天然丝结，茧丝从茧层上离解较难，茧丝容易断，用双宫茧缫丝效率极低，且产品质量差，所以一般不用双宫茧缫丝，但由于双宫茧没有单茧紧实，解舒时产生的毛丝多，做出的丝绵更为蓬松，是制作蚕丝被的理想原料。双宫茧在桑蚕养殖过程中的产量较小，所以双宫茧蚕丝被的加工难于形成产业化规模，通常只是作为与大型缫丝厂配套的对双宫茧进行回收利用的小厂，所以在双宫茧蚕丝被加工领域投入的研发较少，目前还有较大改善空间，现存的主要问题有:①、盲目追求品相，加工过程中用漂白剂进行漂白，使产品含甲醛量超标，不利于消费者健康、煮茧时添加各种化学制剂，影响丝绵质量、生产效率低、产品质量有待改善。所以，研制开发一种安全、健康、产品质量好、生产效率较高的用双宫茧制作纯桑蚕丝绵被的方法是客观需要的。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种安全、健康、产品质量好、生产效率较高的纯桑蚕丝绵被的制作方法。
[0004]本发明采用以下技术手段实现上述目的，一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料；
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.2?0.3kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为90?100°C，蒸煮时间为50?60分钟，蒸煮前按每10kg蚕茧加0.5?2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜:在40?50°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5% ；
⑤、分片:将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0005]优选的，所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间按经玮方向横竖布置。
[0006]优选的，所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间不分方向，为网叠式布置。
[0007]进一步的，所述步骤⑥制得丝胎后，可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝。
[0008]本发明通过优化制作工艺中的各种参数，实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工，尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂，即能增加蚕丝的润滑度和光泽，又对人体没有任何危害；同时，通过分袋煮茧和各工序参数的优化，可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪，显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性，具有较好的推广价值。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明进行进一步说明。
[0010]实施例1:
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料；
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.2kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为90°C，蒸煮时间为60分钟，蒸煮前按每10kg蚕茧加0.5kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜:在40°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；棉兜片拉开铺层时，各层丝片间按经玮方向横竖布置；制得丝胎后，用纯棉线在胎上按“米”字形上下纤缝；
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0011]按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验，产品含油率为0.6、回潮率为10.6、质量偏差率为2.7、压缩率为45.5、回复性为97.3，各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求；且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.7，完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
[0012]实施例2:
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料；
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.25kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为95°C，蒸煮时间为55分钟，蒸煮前按每10kg蚕茧加1.2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜:在45°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；棉兜片拉开铺层时，各层丝片间不分方向，为网叠式布置；制得丝胎后，用纯棉线在胎上按“井”字形上下纤缝；
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0013]按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验，产品含油率为0.5、回潮率为10.2、质量偏差率为3.2、压缩率为46.5、回复性为98.2，各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求；且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.5，完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
[0014]实施例3:
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料；
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.3kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为100°C，蒸煮时间为50分钟，蒸煮前按每10kg蚕茧加2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜:在50°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎。棉兜片拉开铺层时，各层丝片间四周部分按经玮方向横竖布置，中间区域的各层丝片间不分方向，为网叠式布置；制得丝胎后，可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝；
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0015]按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验，产品含油率为0.5、回潮率为9.8、质量偏差率为2.5、压缩率为46.8、回复性为97.8，各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求；且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.2，完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
【主权项】
1.一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于包括以下步骤: ①、选料:选取双宫茧作为原料； ②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.2?0.3kg ; ③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为90?100°C，蒸煮时间为50?60分钟，蒸煮前按每10kg蚕茧加0.5?2kg猪油的比例在水中加入猪油； ④、制棉兜:在40?50°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5% ； ⑤、分片:将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片； ⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎； ⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
2.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于:所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间按经玮方向横竖布置。
3.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于:所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间不分方向，为网叠式布置。
4.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于:所述步骤⑥制得丝胎后，可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝。
【专利摘要】本发明公开了一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括选料、装袋、煮茧、制棉兜、分片、拉制迭合、套装等步骤，通过优化制作工艺中的各种参数，实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工，尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂，即能增加蚕丝的润滑度和光泽，又对人体没有任何危害；同时，通过分袋煮茧和各工序参数的优化，可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪，显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性，具有较好的推广价值。
【IPC分类】A47G9-02
【公开号】CN104814626
【申请号】CN201410751864
【发明人】不公告发明人
【申请人】张烨
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月10日