一种新型的门扇成型方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种门体的加工方法，尤其是一种金属材质的门扇的成型方法。
【背景技术】
[0002]现在的门类产品中，处于安全和装饰的考虑，越来越多的采用了带有装饰栅栏的金属门体，现有的金属门体的结构一般由多个组件组合而成，如图1所示，组件中包括用于安装铰链与门框固定的铰边板2’、用于安装锁具的锁边板3’以及位于上部的上边板4’和位于底部的下边板5’，铰边板2’、锁边板3’、上边板4’和下边板5’组成具有一定宽度且中间留有中空位的门扇主体，在中空位中安装有具有装饰图案的金属栅栏6’。在加工制造时，首先将钢板分别裁剪成各种对应铰边板2’、锁边板3’、上边板4’和下边板5’的尺寸，然后分别折弯成型，再将铰边板2’、锁边板3’、上边板4’和下边板5’进行焊接或粘结而成，同时通过铸造、激光加工、数控铣削等方式加工出金属栅栏，再在门扇的中间区域将金属栅栏与门扇焊接，组成完整的门扇结构。
[0003]这种加工方式存在如下几个问题:
[0004]1、每部分组件都单独裁剪、折弯等工序加工制成，所耗费的时间较多，生产效率低下；
[0005]2、每个部件都经过裁剪切削，造成在加工过程中的材料损耗大；
[0006]3、多个部件分开制造在装配为一体，由于部件较多，每个工件的误差会累积，造成产品在焊接时的接缝较大，各处的缝隙不均匀，影响产品外观和质量，而且强度也较差，容易收到暴力破坏、或者在运输的图中损坏。
【发明内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高生产效率、降低材料损耗、提高产品外观、质量及强度的新型门扇成型方法。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]该方法包括如下步骤:
[0010]S1:制作与门扇面积相适应的金属板材；
[0011]S2:在金属板材上通过冲压模具冲压格栅花纹，并在格栅花纹四周预留与格栅花纹一体的铰边板、锁边板、上边板和下边板区域，形成单面门板；
[0012]S3:对单面门板四周边缘处进行折边或焊边，形成单面门扇；
[0013]S4:将两个单面门扇的折边处相背的拼接为一体，形成整体门扇。
[0014]优选地，所述的步骤SI中的金属板材的面积包括格栅花纹区域的面积、铰边板、锁边板、上边板和下边板区域面积以及折边的区域面积。
[0015]优选地，所述的步骤S2进一步包括步骤:
[0016]S2-1:在格栅花纹区域冲压一凹陷区域，所述的凹陷区域包括一凹陷平面及位于凹陷平面四周的侧壁:
[0017]S2-2:在所述的凹陷平面上冲压格栅花纹。
[0018]优选地，所述的步骤S3中的折边或焊边包括在单面门板的左右两侧中的一侧竖直边处加工成L形折边；在单面门板的另一侧竖直边出加工成二级台阶形折边。
[0019]优选地，所述的步骤S4中将两个单面门扇的折边处相背的拼接为一体为将一侧单面门扇的L形折边与另一单面门扇的二级台阶形折边相对、且将一侧单面门扇的二级台阶形折边与另一侧单面门扇的L形折边相对。
[0020]优选地，还进一步包括步骤S5:在凹陷区域中覆盖玻璃板。
[0021]优选地，所述的玻璃板外表面边缘处采用压条与凹陷区域侧壁固定。
[0022]由于采用了上述结构，本发明的新型的门扇成型方法通过在一整块板材上采用模具冲压，形成一体式的门扇，避免了众多的组件的分别加工，提高了生产效率，同时也降低了材料损耗；而且由于一体式结构使得门扇的正反两面均没有接缝，无需拼接，提高了整体的外观效果和质量，避免了误差带来的产品质量问题。
【附图说明】
[0023]图1是现有的带有装饰栅栏的金属门体结构示意图；
[0024]图2是本发明实施例的总体流程图；
[0025]图3是本发明实施例的单面门板的正面结构示意图；
[0026]图4是本发明实施例的单面门扇结构示意图；
[0027]图5是本发明实施例的图3中的A-A截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图2所示，本发明的一种新型的门扇成型方法包括如下步骤:
[0029]S1:制作与门扇面积相适应的金属板材I ;本步骤中，金属板材I可以通过裁切得至IJ，也可以直接购置相应尺寸的板材直接使用。
[0030]S2:在金属板材上通过冲压模具冲压格栅花纹6，如图3所示，并在格栅花纹2四周预留与格栅花纹一体的铰边板2、锁边板3、上边板4和下边板5区域，形成单面门板；本步骤是通过冲压模具一次或分布加工一体式单面门板，来替代以往分部件加工然后组装的生产模式。
[0031]S3:如图4所示，对单面门板四周边缘处进行折边或焊边，形成单面门扇；本步骤是对步骤S2中所得的单面门板进一步加工，对步骤S2中的平面的单面门板的两侧进行折边或焊边，加工为立体形状，为整体门扇的组装提供基础。
[0032]S4:将两个单面门扇的折边或焊边处相对且反向的拼接为一体，形成整体门扇。
[0033]在金属板材原料面积的计算上，本实施例中，所述的步骤SI中的金属板材的面积包括格栅花纹2区域的面积、铰边板2、锁边板3、上边板4和下边板5区域面积以及折边或焊边区域面积。
[0034]本实施例中，所述的步骤S2进一步包括步骤:
[0035]S2-1:在格栅花纹区域冲压一凹陷区域，所述的凹陷区域包括一凹陷平面及位于凹陷平面四周的侧壁:形成如图3所示的状态。
[0036]S2-2:在所述的凹陷平面上冲压格栅花纹。
[0037]实际加工中，也可以先冲压格栅花纹，再冲压凹陷区域；但由于先冲压格栅花纹后，在冲压凹陷区域时会板材有一定的拉伸延展，为了保持格栅花纹的稳定性，所以本实施例中采用先冲压凹陷区域，在冲压格栅花纹的步骤来进行。
[0038]为了即保证门扇能够正常的开关，又实现对门缝的遮挡效果，本实施例中，所述的步骤S3中的折边或焊边包括在单面门板左右两侧的一侧竖直边处加工成L形折边7 ;在单面门板的另一侧竖直边出加工成二级台阶形折边8。
[0039]本实施例中，所述的步骤S4中将两个单面门扇的折边处相背的拼接为一体为将一侧单面门扇的L形折边与另一单面门扇的二级台阶形折边相对、且将一侧单面门扇的二级台阶形折边与另一侧单面门扇的L形折边相对。
[0040]本实施例中，还进一步包括步骤S6:在凹陷区域中覆盖玻璃板9。
[0041]本实施例中，所述的玻璃板9外表面边缘处采用压条10与凹陷区域侧壁固定。
[0042]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型的门扇成型方法，其特征在于:包括如下步骤: 51:制作与门扇面积相适应的金属板材； 52:在金属板材上通过冲压模具冲压格栅花纹，并在格栅花纹四周预留与格栅花纹一体的铰边板、锁边板、上边板和下边板区域，形成单面门板； 53:对单面门板四周边缘处进行折边或焊边，形成单面门扇； 54:将两个单面门扇的折边处相背的拼接为一体，形成整体门扇。2.如权利要求1所述的一种新型的门扇成型方法，其特征在于:所述的步骤SI中的金属板材的面积包括格栅花纹区域的面积、铰边板、锁边板、上边板和下边板区域面积以及折边的区域面积。3.如权利要求2所述的一种新型的门扇成型方法，其特征在于:所述的步骤S2进一步包括步骤: S2-1:在格栅花纹区域冲压一凹陷区域，所述的凹陷区域包括一凹陷平面及位于凹陷平面四周的侧壁: S2-2:在所述的凹陷平面上冲压格栅花纹。4.如权利要求3所述的一种新型的门扇成型方法，其特征在于:所述的步骤S3中的折边或焊边包括在单面门板的左右两侧中的一侧竖直边处加工成L形折边；在单面门板的另一侧竖直边出加工成二级台阶形折边。5.如权利要求4所述的一种新型的门扇成型方法，其特征在于:所述的步骤S4中将两个单面门扇的折边处相背的拼接为一体为将一侧单面门扇的L形折边与另一单面门扇的二级台阶形折边相对、且将一侧单面门扇的二级台阶形折边与另一侧单面门扇的L形折边相对。6.如权利要求5所述的一种新型的门扇成型方法，其特征在于:还进一步包括步骤S5:在凹陷区域中覆盖玻璃板。7.如权利要求6所述的一种新型的门扇成型方法，其特征在于:所述的玻璃板外表面边缘处采用压条与凹陷区域侧壁固定。
【专利摘要】本发明涉及一种门体的加工方法，尤其是一种金属材质的门扇的成型方法。该方法包括如下步骤S1：制作与门扇面积相适应的金属板材；S2：在金属板材上通过冲压模具冲压格栅花纹，并在格栅花纹四周预留与格栅花纹一体的铰边板、锁边板、上边板和下边板区域，形成单面门板；S3：对单面门板四周边缘处进行折边或焊边，形成单面门扇；S4：将两个单面门扇的折边处相背的拼接为一体，形成整体门扇。本发明在一整块板材上采用模具冲压，形成一体式的门扇，避免了众多的组件的分别加工，提高了生产效率，同时也降低了材料损耗；而且由于一体式结构使得门扇的正反两面均没有接缝，无需拼接，提高了整体的外观效果和质量，避免了误差带来的产品质量问题。
【IPC分类】E06B3/70
【公开号】CN105155988
【申请号】CN201510559750
【发明人】吴奋双, 邓成湘
【申请人】佛山市三水金大田门业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日