一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法

文档序号:9554917阅读:501来源:国知局
一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及毛毯制备领域,尤其涉及一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们物质文化水平的提高,人们对纺织品的要求也在提高,不仅要求保暖、美 观,而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一,将与 细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科 技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证,同时也为纺织企业发展及产品结构调整,起 到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能 性纺织产品,已经成为当今世界发展的潮流。
[0003] 一般来说,纺织品的功能化主要通过两个途径实现:一是通过织物的功能性整理 来实现,这也是目前功能性纺织品开发的主要途径;二是纺织纤维的功能化。随着科学技术 的发展和人们环境保护意识的逐渐增强,织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们 的关注,通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全 性方面的缺陷,而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功 能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端,是获取功能性纺织品的发展趋势。
[0004] 针织工业在高新技术的带领下,积极调整产品结构,重视新原料和新产品的开发, 特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发,极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯 领域,伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步,正在不断拓宽其产品领域。除了常用的 拉舍尔毛毯外,发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺 织机构研究表明,纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。
[0005] 现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性,而且具有绒面丰满、柔软舒适、素 雅高贵、轻盈的手感风格。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主,还有 少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯,质量档次较低或者价格昂贵,不能满足市场需求,因此开发 具有功能性的拉舍尔毛毯成为一种趋势。

【发明内容】

[0006] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法。 本发明生产的毛毯具有出色的吸湿性和自发热功能,并且柔软、舒适性好。
[0007] 本发明的具体技术方案为:一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以自发热纤 维长丝作为毛绒纱,以涤纶FDY作为地纱,包括如下步骤: 1)、织造:络筒一整经一编织一剖绒、检验。
[0008]2)、前整理:烘干定型一刷毛一烫光。
[0009]3)、染整:染色一还原清洗、柔软平滑处理一脱水、烘干。
[0010]4)、后整理:4. 1烘干定型一4. 2正面烫光一4. 3正面刷毛一4. 4正面烫剪一4. 5背面起毛一4. 6背面刷毛一4. 7背面烫光一4. 8背面抓剪一4. 9复定型一4. 10正面烫剪 -4. 11背面烫剪一4. 12切条缝合。
[0011] 5)、包装入库。
[0012] 作为优选,步骤1)中采用拉舍尔经编机进行编织,编织过程中工艺参数为:转速 320r/min,毛高10mm,编织密度9. 11,毛纱送经量28. 55mm/r;剖绒过程中剖绒速度4m/min, 带刀线速度800m/min,剖绒毛高差异< 1mm,剖绒重量差异< 1.5%,剖绒进布方向为逆经 编织造方向进布。
[0013] 作为优选,步骤3)中选用高温高压染色法对织物进行染色,所述高温高压染 色法为:在常温下先后将染料、染色助剂添加到水中制备成染液,所述染液的pH控制在 4. 5-5. 5 ;接着将织物浸没于染液中,织物与染液的质量比为1:7 ;然后对染液进行加热升 温:首先将染液以1. 5°C/min的速度升温至90°C,接着将染液以1°C/min的速度升温至 125-135Γ,最后固色60min;其中所述染料为LonsperseEF系列分散染料,所述染色助剂包 括金属离子螯合剂、高温分散剂、高温匀染剂和pH缓冲剂;所述染液中金属离子螯合剂的 用量为〇. 3-0. 5g/L,高温分散剂的用量为l-2g/L,高温匀染剂的用量为0. 5-lg/L。
[0014] 采用LonsperseEF系列分散染料对织物进行染色,可以选择高温高压染色,或者 采用热熔法染色与载体法。本发明选取高温高压染色,能够减少环境污染。并且在染色处理 过程中添加金属离子螯合剂、高温分散剂,高温匀染剂,并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值, 保证织色上染均匀,使织物的色牢度指标符合常规要求。
[0015] 作为优选,在步骤3)染色后用还原清洗液对织物进行还原清洗处理25-35min,然 后用0. 5wt%的醋酸溶液对织物进行中和水洗;所述还原清洗液包括片碱2g/L,保险粉3g/ L,合成净洗剂2g/L,表面活性剂2g/L和水。
[0016] 作为优选,在步骤3)还原清洗后用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒;所述柔软 平滑剂包括有机硅柔软剂、平滑剂和水,其中有机硅柔软剂的重量为水重的2. 5-3%,平滑 剂的重量为水重的1. 5-2%。在柔软处理过程中,采用浸乳法在同浴中添加有机硅柔软剂和 平滑剂进行处理,处理后不进行水洗,直接进行脱水、低温烘干,从而保证产品的柔软性与 滑爽性。
[0017] 作为优选,步骤4)中4. 1烘干定型中拉幅热定型机的速度设定为22m/min,温度设 定为180°C。
[0018] 4. 2正面烫光中烫光温度为185°C,布速16m/min,顺毛两次,逆毛两次。二次烫光, 使正面蓬松,反面易拉毛。
[0019] 4. 3正面刷毛的速度为4. 5m/min,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接触到底布, 确保将纤维纱梳成单纤维状态,并且梳顺。
[0020] 4. 4正面烫剪的温度为185°C,速度为12m/min,逆毛烫剪。
[0021] 4. 5背面起毛的速度为19m/min,起毛量40%,正面保留60% ;起毛过程中背面起 毛4次,第一次为零起毛,第2、3次为同等起毛强度的弱起毛,第4次为强起毛;确保反面起 毛质量,防止毛毯反面拉毛过度。
[0022] 4. 6背面刷毛的速度为4. 5m/min,单辊刷毛,顺毛刷。应掌握好刷毛深度,不能接 触到底布,确保将自发热纤维长丝梳成单纤维状态,并且梳顺。
[0023] 4. 7背面烫光的烫光温度为185 °C,烫光速度第一遍为llm/min,第二遍为13m/ min,逆毛上机; 4. 8背面抓剪的速度为10. 5m/min,剪毛高度为4. 5mm,采用逆毛上机,应确保将绒毛剪 齐。
[0024] 4. 9复定型的温度为170°C,速度为20m/min,使门幅保持原设定的要求。
[0025] 4. 10正面烫剪的温度为185°C,速度12m/min,顺毛、逆毛各烫剪两次; 4. 11背面烫剪温度为185°C,速度12m/min,逆毛烫剪两次。
[0026] 作为优选,所述自发热纤维长丝的规格为150D/144F,所述涤纶FDY的规格为 150D/36F。
[0027] 人的身体每时每刻都在呼吸,无论是干燥环境还是湿润的环境,人体都会散发出 轻微的湿气,这就成为皮肤的呼吸。自发热纤维可以吸收人体皮肤呼吸的湿气通过化学反 应转换为热能,从而实现发热的功能。传统的保温材料采用的保暖途径主要有:降低热传 导、减少热对流、提高对热辐射的反射和阻挡能力,而自发热纤维是依靠自身的特性,利用 外界的能量并加以转换使其主动制热,以达到更为有效的保暖保健效果。其具体原理为,自 发热纤维吸收人体散发的湿气,当湿气降温液化后,散发的热量被纤维吸收,从而提高了温 度。而且自发热纤维中含有大量的微型气囊,在减轻纤维重量的同时,能够防止热空气流 失,使纤维中间部分含有静态的空气,产生良好的隔热效果。在以上基础上,自发热纤维蓬 松度、手感好,具有很好的舒弹性,可以轻柔地包裹身体,没有束缚感。尺寸稳定性好,永不 变形。
[0028] 作为优选,所述自发热纤维长丝的制备方法如下:将聚酯粒子、木质纤维素、储热 复合颗粒和隔热颗粒共混后通过熔融纺丝机进行纺丝,制得自发热纤维长丝;其中所述木 质纤维素占总体含量的20_30wt%,所述储热复合颗粒占总体含量的2_4wt%,所述隔热颗 粒占总体含量的2-4wt%。
[0029] 木质纤维素具有具有良好的吸水功能及发热性,能够吸收身体的湿气和汗。隔热 颗粒具有防止纤维内部热量流失的作用,储热复合颗粒能够增强纤维的储热能力,防止外 部环境将人体的热量吸走。
[0030] 作为优选,所述隔热颗粒的制备方法如下:将粒径为400-600nm的海泡石粉体置 于浓度为5-lOwt%的盐酸溶液中浸渍2-3h,其中固液比为1 :(5-10);取出后清洗至中性 制得隔热颗粒;所述储热复合颗粒的制备方法如下:将上述制得的隔热颗粒与水混合制得 悬浮液,接着将十六烷基溴化铵添加到所述悬浮液中加热搅拌进行有机改性,其中温度为 50-60°C,时间为60-80min,所述隔热颗粒、水和十六烷基溴化铵质量比为100 :(350-450): (10-30);然后取出干燥后得到有机改性海泡石;将所述有机改性海泡石与乙醇混合均匀 得到分散液,将硬脂酸添加到所述分散液中进行逐步加热搅拌,其中所述有机改性海泡 石、乙醇和硬脂酸的质量比为100 : (250-350) : (30-40),升温速度为20°C/h,最高温度为 85-90°C,直至乙醇完全蒸发后,将产物进行干燥后制得储热复合颗粒。
[0031] 将海泡石作为隔热颗粒,因其具有超大的比表面积和独特的孔道结构,吸附性好, 将其作为纤维复合材料,在纺丝后使纤维具有微型气囊,这些微型气囊不仅能够增强纤维 的吸湿性和增大纤维的吸湿容量,也起到了固定空气从而隔热的作用,微型气囊中的空气 温度升高后无法流失,从而使温度不易降低。将海泡石进行酸化处理后,能够增强其比表面 积和内部孔道的体积,从而使其吸附性能和隔
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