速度12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。
[0150] 4. 11背面烫剪： 采用MB322E型高速高效烫剪机，对自发热纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为 185°C，速度12m/min，逆毛烫剪两次。
[0151] 4. 12切条缝合。
[0152] 5、包装入库。
[0153] 在本实施例中，所述自发热纤维长丝的制备方法如下： 1、隔热颗粒的制备：将粒径为400-600nm的海泡石粉体置于浓度为5-10wt%的盐酸溶 液中浸渍2-3h，其中固液比为1 : (5-10);取出后清洗至中性制得隔热颗粒。
[0154] 2、储热复合颗粒的制备：将一部分上述制得的隔热颗粒与水混合制得悬浮液，接 着将十六烷基溴化铵添加到所述悬浮液中加热搅拌进行有机改性，其中温度为55°C，时间 为65min，所述隔热颗粒、水和十六烷基溴化铵质量比为100 :420 :25 ;然后取出干燥后得到 有机改性海泡石；将所述有机改性海泡石与乙醇混合均匀得到分散液，将硬脂酸添加到所 述分散液中进行逐步加热搅拌，其中所述有机改性海泡石、乙醇和硬脂酸的质量比为100 : 280 :35,升温速度为20°C/h，最高温度为85°C，直至乙醇完全蒸发后，将产物进行干燥后制 得储热复合颗粒。
[0155] 3、纺丝：将聚酯粒子、木质纤维素、储热复合颗粒和隔热颗粒共混后通过熔融纺 丝机进行纺丝，制得自发热纤维长丝；其中所述木质纤维素占总体含量的28wt%，所述储 热复合颗粒占总体含量的3wt%，所述隔热颗粒占总体含量的4wt%。
[0156] 本实施例中，所述自发热纤维长丝在织造前还经过预处理，具体方法如下：将自 发热纤维长丝、β-环糊精先后添加到pH为6的盐酸水溶液中进行加热搅拌，其中温度为 60°C，时间为2h;然后向反应液中添加氰基硼氢化钠继续反应48h，最后将反应液pH调节至 中性后将自发热纤维长丝取出并洗净；其中所述自发热纤维长丝、β-环糊精、盐酸水溶液 和氰基硼氢化钠的质量比为1:2:60:1。
[0157] 经测试，实施例1-4的产品的最高升温值和30min内平均升温值如下表所示：
实施例1-4的产品的感官性能测试如下表所示：
上表中感官性能评定为10人小组评定结果。
[0158] 本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中 所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0159] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方 案的保护范围。
【主权项】
1. 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于以自发热纤维长丝作为毛绒 纱，以涤纶FDY作为地纱，包括如下步骤： 1) 、织造：络筒一整经一编织一剖绒、检验； 2) 、前整理：烘干定型一刷毛一烫光； 3) 、染整：染色一还原清洗、柔软平滑处理一脱水、烘干； 4) 、后整理：4. 1烘干定型一4. 2正面烫光一4. 3正面刷毛一4. 4正面烫剪一4. 5背面 起毛一4. 6背面刷毛一4. 7背面烫光一4. 8背面抓剪一4. 9复定型一4. 10正面烫剪一4. 11 背面烫剪一4. 12切条缝合； 5) 、包装入库。2. 如权利要求1所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1)中 采用拉舍尔经编机进行编织，编织过程中工艺参数为：转速320r/min，毛高10_，编织密度 9. 11，毛纱送经量28. 55mm/r;剖绒过程中剖绒速度4m/min，带刀线速度800m/min，剖绒毛 高差异< 1_，剖绒重量差异< 1.5%，剖绒进布方向为逆经编织造方向进布。3. 如权利要求1所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤3)中选 用高温高压染色法对织物进行染色，所述高温高压染色法为：在常温下先后将染料、染色助 剂添加到水中制备成染液，所述染液的pH控制在4. 5-5. 5 ;接着将织物浸没于染液中，织物 与染液的质量比为1:7 ;然后对染液进行加热升温：首先将染液以1. 5°C/min的速度升温 至90°C，接着将染液以1°C/min的速度升温至125-135Γ，最后固色60min;其中所述染料 为LonsperseEF系列分散染料，所述染色助剂包括金属离子螯合剂、高温分散剂、高温匀染 剂和pH缓冲剂；所述染液中金属离子螯合剂的用量为0. 3-0. 5g/L，高温分散剂的用量为 l-2g/L，高温匀染剂的用量为0. 5-lg/L。4. 如权利要求1所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3)染 色后用还原清洗液对织物进行还原清洗处理25-35min，然后用0. 5wt%的醋酸溶液对织物 进行中和水洗；所述还原清洗液包括片碱2g/L，保险粉3g/L，合成净洗剂2g/L，表面活性剂 2g/L和水。5. 如权利要求1所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，在步骤3)还 原清洗后用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括有机硅柔软剂、平滑 剂和水，其中有机硅柔软剂的重量为水重的2. 5-3%，平滑剂的重量为水重的1. 5-2%。6. 如权利要求1所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，步骤4)中4. 1 烘干定型中拉幅热定型机的速度设定为22m/min，温度设定为180°C;4. 2正面烫光中烫光 温度为185°C，布速16m/min，顺毛两次，逆毛两次；4. 3正面刷毛的速度为4. 5m/min，顺毛 刷；4. 4正面烫剪的温度为185°C，速度为12m/min，逆毛烫剪；4. 5背面起毛的速度为19m/ min，起毛量40%，正面保留60% ;起毛过程中背面起毛4次，第一次为零起毛，第2、3次为同 等起毛强度的弱起毛，第4次为强起毛；4. 6背面刷毛的速度为4. 5m/min，单辊刷毛，顺毛 刷；4. 7背面烫光的烫光温度为185°C，烫光速度第一遍为llm/min，第二遍为13m/min，逆毛 上机；4. 8背面抓剪的速度为10. 5m/min，剪毛高度为4. 5mm，采用逆毛上机；4. 9复定型的 温度为170°C，速度为20m/min;4. 10正面烫剪的温度为185°C，速度12m/min，顺毛、逆毛各 烫剪两次；4. 11背面烫剪温度为185°C，速度12m/min，逆毛烫剪两次。7. 如权利要求1所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述自发热 纤维长丝的规格为150D/144F，所述涤纶FDY的规格为150D/36F。8. 如权利要求1或7所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述 自发热纤维长丝的制备方法如下：将聚酯粒子、木质纤维素、储热复合颗粒和隔热颗粒共 混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得自发热纤维长丝；其中所述木质纤维素占总体含量的 20-30wt%，所述储热复合颗粒占总体含量的2-4wt%，所述隔热颗粒占总体含量的2-4wt%。9. 如权利要求8所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述隔热颗 粒的制备方法如下：将粒径为400-600nm的海泡石粉体置于浓度为5-10wt%的盐酸溶液 中浸渍2-3h，其中固液比为1 :(5-10);取出后清洗至中性制得隔热颗粒；所述储热复合颗 粒的制备方法如下：将上述制得的隔热颗粒与水混合制得悬浮液，接着将十六烷基溴化铵 添加到所述悬浮液中加热搅拌进行有机改性，其中温度为50-60°C，时间为60-80min，所述 隔热颗粒、水和十六烷基溴化铵质量比为100 :(350-450) :(10-30);然后取出干燥后得到 有机改性海泡石；将所述有机改性海泡石与乙醇混合均匀得到分散液，将硬脂酸添加到所 述分散液中进行逐步加热搅拌，其中所述有机改性海泡石、乙醇和硬脂酸的质量比为100 : (250-350 ): (30-40 )，升温速度为20°C/h，最高温度为85-90 °C，直至乙醇完全蒸发后，将产 物进行干燥后制得储热复合颗粒。10. 如权利要求1或7所述的自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于，所述自 发热纤维长丝在织造前还经过预处理，具体方法如下：将自发热纤维长丝、β-环糊精先后 添加到pH为4-6的盐酸水溶液中进行加热搅拌，其中温度为40-60°C，时间为2-4h;然后向 反应液中添加氰基硼氢化钠继续反应24-48h，最后将反应液pH调节至中性后将自发热纤 维长丝取出并洗净；其中所述自发热纤维长丝、β-环糊精、盐酸水溶液和氰基硼氢化钠的 质量比为 1 : (1-2) : (40-60) : (0· 5-1)。
【专利摘要】本发明涉及毛毯制备领域，公开了一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法，以自发热纤维长丝作为毛绒纱，以涤纶FDY作为地纱，包括：1）、织造：络筒→整经→编织→剖绒、检验；2）、前整理：烘干定型→刷毛→烫光；3）、染整：染色→还原清洗、柔软平滑处理→脱水、烘干；4）、后整理：4.1烘干定型→4.2正面烫光→4.3正面刷毛→4.4正面烫剪→4.5背面起毛→4.6背面刷毛→4.7背面烫光→4.8背面抓剪→4.9复定型→4.10正面烫剪→4.11背面烫剪→4.12切条缝合；5）、包装入库。本发明生产的毛毯具有出色的吸湿性和自发热功能，并且柔软、舒适性好。
【IPC分类】D01F1/10, D04B21/04, D06C7/02, D06C11/00, D06M101/06, D06C13/00, D06P1/16, D06C15/00, D06M15/643, D06M15/03, D06B3/10, D06M101/32, D06P5/10, D06P3/85, D01F8/14, D06P5/02, A47G9/02, D01F8/02
【公开号】CN105310377
【申请号】CN201510662091
【发明人】毛森贤, 陈玉霜, 郑其明, 孟波, 俞宏斌, 陈金霞, 吴明贤
【申请人】浙江真爱毯业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月14日