一种超真丝纤维地毯的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生活用品的加工制造领域，具体涉及一种超真丝纤维地毯的制作工
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【背景技术】
[0002]地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。用于家居、酒店、展厅的地面装饰或汽车、船舶、飞机等的地面装饰等，起到减少噪音、隔热的效果。超真丝纤维属于高感性纺织品所有的纤维，高感性纺织品，是指用人的视觉或触觉等感接器官判断的纺织品性能特别优异，曾经被称作的主要特性为超柔软、高蓬松，仿真丝般的光泽等。高感性既代表了卓越的产品性能，是20世纪末至今的高端纺织品。超真丝纤维地毯提升产品档次，且使消费者享受超柔软、舒适的生活。传统的棉、毛材料的地毯虽然质地柔软度较好，但同时也存在容易产生褶皱、易腐蚀、易导致皮肤敏感者致病，抗污能力弱等缺点。超真丝纤维地毯在保证了传统棉、毛地毯的柔软度特性外，同时克服了以上的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述存在的缺陷并提高产品档次而提供一种超真丝纤维地毯的制作工艺。
[0004]本发明的技术方案为:一种超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤:
步骤A:将原材料超真丝纤维进行并纱及合股做成纱线；
步骤B:把步骤A中的产品在绞纱染色设备中进行染色处理；
步骤C:把经过染色处理的产品用蒸汽进行膨化；
步骤D:把步骤C后的产品在络筒机上进行络筒；
步骤E:上纱处理；
步骤F:织造处理；
步骤G:背胶处理。
[0005]所述的超真丝纤维的细度为0.3?1旦。
[0006]所述超真丝纤维合股做成的纱线旦数为1000?5000。纱支旦数过多，地毯柔软度不好。
[0007]所述步骤C中，蒸汽的温度为110?115°C。
[0008]所述步骤F中，包括经纱的织造；经纱织造的原材料为普通涤纶与棉纱并用，普通涤纶与棉纱的配比为50:50?65:35，纱支为10/3Ne。
[0009]所述步骤F中，包括玮纱的织造；玮纱织造的原材料为普通涤纶与棉纱并用，普通涤纶与棉纱的配比为50:50?65:35，纱支为12/3Ne。
[0010]所述步骤G中，使用的胶种为天然橡胶，涂胶量为小于800g/平方米。涂胶量过高，影响地毯的手感度。
[0011]所述步骤G中，还包括烘胶过程，烘胶过程使用的设备为烘筒，其中烘筒的温度范围为130?150°C。
[0012]所述步骤A中合股工序中使用的超真丝纤维为超细旦涤纶丝、超细旦锦纶丝、超细旦丙纶丝中的至少一种。
[0013]本发明的有益效果为:该超真丝纤维地毯具有不掉毛，毯面蓬松丰满度好，质轻保暖，柔软度非常好，对皮肤无刺痒，无虫蛀及抗污能力强，特别适合婴幼儿使用。超真丝纤维地毯具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，在疏水和防污性方面也有明显提高。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
超真丝纤维地毯的制作工艺，包括以下步骤:
步骤A所选的原材料为超真丝涤纶纤维，该超真丝涤纶纤维的的细度为0.3旦。将150旦的超真丝涤纶纤维3股合股(450旦)，然后六股并纱，这样纱支为2700旦的纱线。
[0015]步骤B把步骤A中的纱支染色处理。
[0016]步骤C把经染色后的纱支用蒸汽进行膨化处理，蒸汽的温度为110°C，膨化处理后的纱支柔软，手感较好。
[0017]步骤D把膨化后的纱支进行络筒处理，待用。
[0018]步骤E上纱处理。
[0019]步骤F织造过程中经纱的织造，普通涤纶纤维与棉的比例为50:50，纱支为10/3Ne ;织造过程中玮纱的织造，普通涤纶纤维与棉的比例为65:35，纱支为12/3Ne。
[0020]步骤G背胶工艺中使用的胶种为天然橡胶，涂胶量为500g/平方米，涂胶后进行烘干处理，使用的烘干设备为烘筒，其中烘筒的温度为130°C。
[0021]实施例2
超真丝纤维地毯的制作工艺，包括以下步骤:
步骤A所选的原材料为超真丝涤纶纤维，该超真丝涤纶纤维的的细度为0.3旦。将150旦的超真丝涤纶纤维4股合股(600旦)，然后六股并纱，这样纱支为3600旦的纱线。
[0022]步骤B把步骤A中的纱支染色处理。
[0023]步骤C把经染色后的纱支用蒸汽进行膨化处理，蒸汽的温度为110°C，膨化处理后的纱支柔软，手感较好。
[0024]步骤D把膨化后的纱支进行络筒处理，待用。
[0025]步骤E上纱处理。
[0026]步骤F织造过程中经纱的织造，普通涤纶纤维与棉的比例为65:35，纱支为10/3Ne ;织造过程中玮的织造纱，普通涤纶纤维与棉的比例为65:35，纱支为12/3Ne。
[0027]步骤G背胶工艺中使用的胶种为天然橡胶，涂胶量为500g/平方米，涂胶后进行烘干处理，使用的烘干设备为烘筒，烘筒的温度为140°C。
[0028]实施例3
超真丝纤维地毯的制作工艺，包括以下步骤:
步骤A所选的原材料为超真丝涤纶纤维，该超真丝涤纶纤维的的细度为0.3旦。将150旦的超真丝涤纶纤维3股合股(450旦)，然后六股并纱，这样纱支为2700旦的纱线。
[0029]步骤B把步骤A中的纱支染色处理。
[0030]步骤C把经染色后的纱支用蒸汽进行膨化处理，蒸汽的温度为110°C，膨化处理后的纱支柔软，手感较好。
[0031]步骤D把膨化后的纱支进行络筒处理，待用。
[0032]步骤E上纱处理。
[0033]步骤F织造过程中经纱的织造，普通涤纶纤维与棉的比例为65:35，纱支为10/3Ne ;织造过程中玮纱的织造，普通涤纶纤维与棉的比例为50:50，纱支为12/3Ne。
[0034]步骤G背胶工艺中使用的胶种为天然橡胶，涂胶量为500g/平方米，涂胶后进行烘干处理，使用的烘干设备为烘筒，烘筒的温度为150°C。
【主权项】
1.一种超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤A:将原材料超真丝纤维进行并纱及合股做成合股纱线； 步骤B:把步骤A中的产品在绞纱染色设备中进行染色处理； 步骤C:把经过染色处理的产品用蒸汽进行膨化； 步骤D:把步骤C后的产品在络筒机上进行络筒； 步骤E:上纱处理； 步骤F:织造处理； 步骤G:背胶处理。2.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述的超真丝纤维的细度为0.3?1旦。3.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述超真丝纤维合股做成的纱线旦数为1000?5000。4.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述步骤C中，蒸汽的温度为110?115°C。5.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述步骤F中，包括经纱的织造；经纱织造的原材料为普通涤纶与棉纱并用，普通涤纶与棉纱的配比为50:50 ?65:35，纱支为 10/3Ne。6.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述步骤F中，包括玮纱的织造；玮纱织造的原材料为普通涤纶与棉纱并用，普通涤纶与棉纱的配比为50:50 ?65:35，纱支为 12/3Ne。7.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述步骤G中，使用的胶种为天然橡胶，涂胶量为小于800g/平方米。8.根据权利要求7所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述步骤G中，还包括烘胶过程，烘胶使用的设备为烘筒，其中烘筒的温度范围为130?150°C。9.根据权利要求1所述的超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于，所述步骤A中合股工序中使用的超真丝纤维为超细旦涤纶丝、超细旦锦纶丝、超细旦丙纶丝中的至少一种。
【专利摘要】本发明属于生活用品的技术领域，具体涉及一种超真丝纤维地毯的制作工艺。一种超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：将原材料超真丝纤维进行并纱及合股做成纱线；步骤B：把步骤A中的产品在绞纱染色设备中进行染色处理；步骤C：把经过染色处理的产品用蒸汽进行膨化；步骤D:把步骤C后的产品在络筒机上进行络筒；步骤E：上纱处理；步骤F：织造处理；步骤G：背胶处理。该超真丝纤维地毯具有不掉毛，毯面蓬松丰满度好，质轻保暖，柔软度非常好，对皮肤无刺痒，无虫蛀及抗污能力强，特别适合婴幼儿使用。超真丝纤维地毯具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，在疏水和防污性方面也有明显提高。
【IPC分类】D02G3/22, D02G3/04, D06B19/00, D06B3/04, A47G27/02, B05D3/02, B05C1/06
【公开号】CN105395019
【申请号】CN201510721293
【发明人】陈安, 崔鹏翔, 郭峰, 崔旗, 韩洪亮, 郭晓, 王书东
【申请人】滨州东方地毯有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月30日