被子的制造方法及利用其方法制造的被子的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制造被子的方法及利用其方法制造的被子，更详细而言，涉及制造外皮内包含有棉等填充材料的被子，在被子的最外围边缘部分也缝纫有被子的外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，制造该被子时，由于不需要其他结束工序而迅速且简单地制造，在被子的最外围边缘也缝纫有被子的外皮与填充材料，使得在被子的边缘部分填充材料坚固地固定在外皮，从而能自由地形成被子的最外围边缘的设计，缝纫在被子中央的图案与最外围边缘的间隔无关地可形成为多种图案的被子的制造方法及利用其方法制造的被子。
【专利说明】
被子的制造方法及利用其方法制造的被子
技术领域
[0001]本发明涉及一种制造被子的方法及利用其方法制造的被子，更详细而言，涉及制造外皮内包含有棉等填充材料的被子，在被子的最外围边缘部分也缝纫有被子的外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，制造该被子时，由于不需要其他结束工序而迅速且简单地制造，在被子的最外围边缘也缝纫有被子的外皮与填充材料，使得在被子的边缘部分填充材料坚固地固定在外皮，从而能自由地形成被子的最外围边缘的设计，缝纫在被子中央的图案与最外围边缘的间隔无关地可形成为多种图案的被子的制造方法及利用其方法制造的被子。
【背景技术】
[0002]被褥指的是被子与褥子，将被褥与针头合成称为衾枕。被子作为寝具中的必需品，在“高丽途径”第29段有着“绣枕”，“寝衣”的说法，在朝鲜时代“衾枕件记”中有关记载被子与枕头的记录中能得知历史来历。从百济古坟挖掘的枕头与高丽的枕头、壬辰倭乱时阵亡的金德龄将军庙中出的被子与至今的被子相似，从而能看出从古时到至今被褥没有多大的变化。
[0003]被子虽然有多种，但大部分在外皮(围绕被子的外部的面料)内放入填充材料(称作被棉，主要使用木棉、化学棉等)的结构。
[0004]〈专利文献〉
[0005]韩国公开专利第10-2011-033371号(2011.03.31)公开了“使用针织品面料的被子及其制造方法”
[0006](专利文献)涉及使用针织品面料的被子及其制造方法，将在针织机生产的针织面料的内部放入棉等内部填充材料，规定间隔缝纫所述针织面料来形成缝纫线，裁剪后形成单位面料，分别切断所述单位面料的边角形成开口部，在所述单位面料的侧面的所述开口部分别插入管道后用固定夹固定在棚架以便防止所述单位面料下垂或扯长，将固定的单位面料与所述内部填充材料缝纫，除掉所述固定夹与所述管道后切断每端部后，利用单位面料裁剪，形成开口部后在每个端部插入管道，利用固定夹固定，从而制造的被子不管是短被长被也不会发生下垂或扯长的现象。
[0007]但，所述现有的被子的制造方法为，使用形成被子外皮的面料来缝纫外皮后，在外皮内插入被棉，即插入填充材料来形成被子，然后，在被子中间缝纫规定图案或通过在被子最外围边缘的结束工序来制造被子，现有的制造方法制造的被子在被子最外围边缘部分由于被子的外皮与内部填充材料不会坚固地固定，使得使用时填充材料从被子边缘部分脱离，从而外皮与填充材料分开各自。
[0008]并且，在被子边缘部分进行其他的结束工序来坚固地固定外皮与填充材料时，由于进行其他作业工序，制造费用会上升而且也浪费制造时间。
[0009]并且，若在被子边缘部分外皮与填充材料没有坚固地固定，则当设计缝纫在被子中间图案时，在被子最边缘难以规定间隔扩开间隔(若过意放宽此处间隔，则没有固定在外皮的填充材料会朝中间集中)，使得形成在被子中间的缝纫图案的设计也会受到很多限制，被子最外围边缘的自身设计也需要考虑到插入填充材料或其他结束工序，因此，设计自身受到限制。
【发明内容】
[0010](一)要解决的技术问题
[0011]本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种在被子的最外围边缘也缝纫被子的外皮与填充材料，使得能制造在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮的被子，尤其，不需要其他结束工序而迅速且简单地制造的被子的制造方法及利用其方法制造的被子。
[0012]本发明的其他目的在于，提供一种在被子的最外围边缘也缝纫被子的外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，从而，能自由地形成被子的最外围边缘的设计的被子的制造方法及利用其方法制造的被子。
[0013]本发明的其他另一目的在于，提供一种在被子的最外围边缘也缝纫被子的外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，从而缝纫在被子中间的图案不受最外围边缘的间隔的影响，能构成多种图案的被子的制造方法及利用其方法制造的被子。
[0014](二)技术方案
[0015]为了实现所述目的，本发明包括以下结构。
[0016]根据本发明的一实施例的被子的制造方法为，其特征在于，包括:铺设步骤，展开包含在被子内的填充材料后，在所述填充材料的一面上叠层形成被子的上面与下面的第一外皮与第二外皮后展开;第一缝纫步骤，通过所述铺设步骤按顺序叠层展开填充材料、第一外皮及第二外皮，在该填充材料、第一外皮及第二外皮上缝纫形成被子的最外围边缘的最外围缝纫线;倒翻步骤，经过所述第一缝纫步骤后，倒翻被子的内部与外部，使得所述填充材料位于所述第一外皮与第二外皮内，由于在被子的最外围边缘缝纫有被子的外皮与填充材料，从而能简单地制造在被子的边缘填充材料坚固地固定在外皮的被子。
[0017]根据本发明的其他实施例的被子的制造方法，其特征在于，在所述第一缝纫步骤，在被子的最外围边缘中一部分形成未缝纫最外围缝纫线的开放部，使得经过第一缝纫步骤后，通过所述开放部完成转换被子的内部与外部的倒翻步骤，经过所述倒翻步骤后，进一步包括缝纫所述开放部的第二缝纫步骤。
[0018]根据本发明的其他另一实施例的被子的制造方法，其特征在于，所述被子的制造方法进一步包括第三缝纫步骤，经过所述倒翻步骤所述填充材料位于所述第一外皮与第二外皮内后，在被子的中间缝纟刃多种图案。
[0019]根据本发明的其他另一实施例的被子的制造方法，其特征在于，在所述铺设步骤，所述第一外皮为，与所述填充材料接触的内面部位朝向填充材料与填充材料接触，当完成被子时，露出到外部的外面部位朝向相反方向铺设，所述第二外皮为，当完成被子时，露出到外部的外面部位朝向铺设到下部的所述第一外皮，使得与第一外皮接触，经过所述倒翻步骤后，与填充材料接触的内面部位朝向相反方向铺设。
[0020]根据本发明的一实施例的被子由所述制造方法而制造。
[0021](三)有益效果
[0022]本发明根据本实施例及以下说明的结构及结合具有以下效果。
[0023]本发明为，在被子的最外围边缘也能缝纫被子的外皮与填充材料，使得能制造在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮的被子，从而，不需要其他结束工序也能迅速且简单地制造。
[0024]本发明为，在被子的最外围边缘也缝纫被子的外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，从而，能自由地形成被子的最外围边缘的设计。
[0025]本发明为，在被子的最外围边缘也缝纫被子的外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，从而缝纫在被子中间的图案不受最外围边缘的间隔的影响，能构成多种图案。
【附图说明】
[0026]图1是示出填充材料铺设步骤的参考图。
[0027]图2是示出第一外皮铺设步骤的参考图。
[0028]图3是示出第二外皮铺设步骤的参考图。
[0029]图4是示出第一缝纫步骤的参考图。
[0030]图5是示出通过倒翻步骤成为倒翻状态的被子的参考图。
[0031 ]图6是经过第二缝纫步骤的被子的状态的参考图。
[0032]图7是示出经过第三缝纫步骤的被子的参考图。
[0033]图8是根据本发明的一实施例的被子的制造方法的框图。
[0034]图中
[0035]SI:铺设步骤，S2:第一缝纫步骤，S3:倒翻步骤，S4:第二缝纫步骤，S5:第三缝纫步骤，10:填充材料，20:第一外皮，30:第二外皮，40:最外围缝纫线，50:开放部，a:作业台
【具体实施方式】
[0036]以下参照附图详细说明根据本发明的被子的制造方法及利用其方法制造的被子的优选实施例。在说明本发明时对具体的公知功能或结构使本发明的要旨不明确时省略详细说明。在本说明书“包含”除了其他结构要素可进一步包含其他结构要素。
[0037]参照图1至图8，根据本发明的一实施例的被子的制造方法为，包括:铺设步骤SI，展开包含在被子内的填充材料10后，在所述填充材料10的一面上面叠层形成被子的上面与下面的第一外皮20与第二外皮30后展开，第一外皮20与第二外皮30;第一缝纫步骤S2，通过所述铺设步骤SI按顺序叠层展开填充材料10、第一外皮20以及第二外皮30，在该填充材料
10、第一外皮20以及第二外皮30上面缝纫形成被子的最外围边缘的最外围缝纫线40;倒翻步骤S3，经过所述第一缝纫步骤S2后，倒翻被子的内部和外部后使所述填充材料10位于所述第一外皮20与第二外皮30内，在被子的最外围边缘也缝纟刃被子的外皮(所述第一外皮20、第二外皮30、填充材料10)，使得在被子的边缘填充材料坚固地固定在外皮，从而，以简单的工序迅速且简单地制造被子。
[0038]按照现有的制造方法制造的被子的问题点如下，使用形成被子外皮的面料，缝纫外皮后(除了一面缝纫剩余的面后缝纫外皮)，在外皮内插入被棉，即插入填充材料来形成被子，以所述方法制造的被子为，由于在被子最外围边缘被子的外皮与内部填充材料没有坚固地固定，因此，使用时填充材料从被子边缘部分脱禺，从而外皮与填充材料分开或填充材料集中到被子的中央部。并且，为了防止此现象，进行其他结束工序来在被子边缘部分使外皮与填充材料坚固地固定时，导致作业工序的成本增加，并且也会浪费制造时间。
[0039]因此，通过本发明的改善的制造方法能迅速且简单地制造在被子最外围边缘被子的外皮与填充材料坚固地固定的被子。
[0040]所述铺设步骤SI为，展开包含在被子内的填充材料10后，在所述填充材料10的一面上面叠层形成被子的上面与下面的第一外皮20与第二外皮30后展开的过程。
[0041 ] S卩，在本发明，与现有的首先缝纫外皮后在外皮内插入填充材料的方式不同，在作业台a上按顺序叠层展开填充材料10(填充材料指的是在被子内用于保温效果而插入的如被棉等结构，例如，木棉、化学棉、其他形态的被棉，尤其在本发明所述填充材料10形成为被整体连接展开为板形状的板状填充材料为佳(即相较于鸭绒等易分离的填充材料使用木棉或化学棉等整体被连接展开成板状的填充材料为佳)、形成被子的上面与下面的第一外皮20与第二外皮30后，通过后述的第一缝纫步骤S2—次性地缝纫被子最外围边缘来形成最外围缝纫线40，从而，通过所述最外围缝纫线40在被子的边缘被子的外皮(第一外皮20及第二外皮30)与填充材料10坚固地固定。
[0042]更详细而言，如图1所示，在作业台a上铺设包含在被子内的填充材料10。然后，如图2所示，在所述填充材料10上面首先铺设形成被子的上面的第一外皮20与形成下面的第二外皮30中一个。此时，铺设的第一外皮20为(为了便于说明假设首先铺设第一外皮20)，与所述填充材料10接触的内面部位朝填充材料10与填充材料10接触(S卩，在图2朝下)当完成被子时露出到外部的外面部位要朝相反的方向(即，在图2朝上)。然后在后述的倒翻步骤S3详细说明理由。其次，如图3所示，按顺序铺设的所述填充材料10与第一外皮20的上面铺设形成被子下面的第二外皮30。此时，铺设的所述第二外皮30为，通过倒翻步骤S3最终与填充材料10接触的内面部位朝上(图3)，完成被子时，露出到外部的外面部位朝下(图3)，即朝铺设在下面的第一外皮20与第一外皮20接触。在后述的倒翻步骤S3说明理由。另一方面，在所述铺设步骤SI将所述填充材料10，第一外皮20及第二外皮30铺设于作业台a，在固定的步骤，如图1至图3所示，在作业台a的边角突出地设置有固定针b，在该固定针b上铺设所述填充材料10、第一外皮20以及第二外皮30后坚固地固定。铺设所述填充材料10、第一外皮20以及第二外皮30，尤其铺设所述第一外皮20以及第二外皮30后坚固地固定所有边角，使得在第一缝纫步骤S2缝纫最外围缝纫线40的过程中能防止同时缝纫的所述填充材料10、第一外皮20以及第二外皮30朝一侧集中或重叠，尤其能防止所述第一外皮20及第二外皮30朝一侧集中或重叠，使得防止发生不良缝纫的现象，铺设后同时缝纫的所述填充材料10、第一外皮20以及第二外皮30能容易地完成最外围缝纫线40的缝纫，尤其是所述第一外皮20及第二外皮30能容易地完成最外围缝纫线40的缝纫。
[0043]所述第一缝纫步骤S2为，通过所述铺设步骤SI在按顺序叠层展开的填充材料10、第一外皮20以及第二外皮30上缝纫形成被子的最外围边缘的最外围缝纫线40的过程。
[0044]S卩，如图4所示，通过所述铺设步骤SI在作业台a上按顺序铺设、叠层的填充材料
10、第一外皮20以及第二外皮30的上面按照机械的方式(或者手工作业)缝纫形成被子的最外围边缘的最外围缝纫线40，通过缝纫的所述最外围缝纫线40制造的本发明的被子由于在最外围边缘坚固地固定有被子外皮(第一外皮20及第二外皮30)与填充材料10，因此，能防止所述填充材料10不能固定在被子的边缘而脱离或朝被子中央集中的现象。并且，坚固地固定被子外皮(第一外皮20及第二外皮30)与填充材料10时通过缝纫所述最外围缝纫线40的过程能简单且迅速地完成，从而，通过简单的工序能迅速且简单地制造。
[0045]另一方面，在所述第一缝纫步骤S2，在被子的最外围边缘中一部分(例如，如图4所示的四角形被子为一侧面的规定部分)形成未缝纫所述最外围缝纫线40的开放部50，经过第一缝纫步骤S2后，通过所述开放部50完成转换被子的内部与外部的倒翻步骤S3。即，为了完成后述的倒翻步骤S3，所述最外围缝纫线40不能全部缝纫被子的最外围边缘来进行封锁，因此，在所述第一缝纫步骤S2被子的最外围边缘中一部分形成未缝纫所述最外围缝纫线40的开放部50。
[0046]所述倒翻步骤S3经过所述第一缝纫步骤S2后，倒翻被子的内部与外部后在所述第一外皮20与第二外皮30内放所述填充材料10的过程。即，通过所述第一缝纫步骤S2除了所述开放部50的剩余部分的被子的最外围边缘部分根据所述最外围缝纫线40缝纫，使得被子外皮(第一外皮20及第二外皮30)与填充材料10坚固地耦合(固定)的状态下，经过手工作业或机械作业通过所述开放部50进行第一缝纫步骤S2后的转换被子的内部和外部的工序。此时，在按顺序叠层的所述填充材料10、第一外皮20及第二外皮30以所述第一外皮20与第二外皮30之间作为基准(当按顺序叠层填充材料10，第二外皮30以及第一外皮20时第二外皮30与第一外皮20之间作为基准)要转换被子的内部与外部，这样才能在倒翻的状态下所述第一外皮20与第二外皮30向外部露出，所述填充材料10位于第一外皮20与第二外皮30内，使得具有如图5所示的被子的形态。因此，在所述铺设步骤SI铺设于填充材料10上部的第一外皮20与填充材料10接触的内面部位朝下，当完成被子时，露出到外部的外面部位朝上方向铺设，相反，当完成被子时，铺设于第一外皮20上部的第二外皮30露出到外部的外面部位朝下，与填充材料10接触的内面部位朝下方向铺设，使得所述第一外皮20与第二外皮30之间，即以第一外皮20的外面部位与第二外皮30的相视的外面部位作为基准，若在所述倒翻步骤S3转换被子的内部与外部，则倒翻后第一外皮20与第二外皮30的外面部位朝外部露出，填充材料10位于第一外皮20与第二外皮30内，最终成为如图5所示的被子的形态。
[0047]另一方面，经过所述倒翻步骤S3后，可包括缝纫所述开放部50的第二缝纫步骤S4。
[0048]所述第二缝纫步骤S4经过所述倒翻步骤S3第一外皮20与第二外皮30的外面部位向外部露出，填充材料10位于第一外皮20与第二外皮30内，使得具备完成的被子形态后，为了进行所述倒翻步骤S3将缝纫未缝纫规定部分的所述最外围缝纫线40的所述开放部50来进行结束工序，从而，如图6所示，被子整体的最外围边缘部分全部被封锁，在最外围边缘的整体可坚固地固定外皮与填充材料。
[0049]本发明的被子的制造方法为，按顺序铺设被子的填充材料10与第一外皮20以及第二外皮30后，通过第一缝纫步骤S2与倒翻步骤S3的简单的工序后，坚固地固定被子外皮(第一外皮20及第二外皮30)与填充材料10，防止填充材料10不能固定在被子的边缘而脱离或朝被子的中央集中的现象，尤其通过简单的工序能迅速且简单地制造被子。
[0050]并且，根据本发明的被子的制造方法中，经过所述倒翻步骤S3所述填充材料10位于所述第一外皮20与第二外皮30内的状态下，可包括在被子中间缝纫多种图案的第三缝纫步骤S5。
[0051]所述第三缝纫步骤S5为，经过所述步骤后，所述填充材料10位于所述第一外皮20与第二外皮30内，在被子最外围边缘外皮与填充材料坚固地固定在被子中间，通过缝纫如图7所示的多种图案完成被子的最终形态与设计的过程。尤其，在本发明，在被子的最外围边缘也缝纫有外皮与填充材料，使得在被子边缘填充材料坚固地固定在外皮，从而，能自由地形成被子的最外围边缘的设计(即，通常由于在被子最外围边缘填充材料10不能坚固地固定，使得填充材料10成团或集中，为了防止此现象将边缘设计为大圈形)通过所述第三缝纫步骤S5缝纫在被子中间的图案与最外围边缘间隔无关地可形成为多种图案。即，通常，若被子最外围边缘到中间的缝纫线之间的间隔过于宽，则没有固定在最外围边缘的填充材料10朝被子中央成团或集中，因此，为了防止此现象缝纫在被子中间的缝纫线不能从最外围边缘超过隔开规定距离，相反，在本发明，在所述第三缝纫步骤S5能以多种间隔与多种形态的图案自由地缝纫在被子中间，使得能自由地形成整体的形态与设计。
[0052]以上，
【申请人】说明了本发明的优选实施例，该实施例体现本发明的技术思想的一实施例，不能解释为体现本发明的技术思想的修改及变更属于本发明的技术范围内。
【主权项】
1.一种被子的制造方法，其特征在于，包括: 铺设步骤，展开包含在被子内的填充材料后，在所述填充材料的一面上叠层形成被子的上面与下面的第一外皮与第二外皮后展开； 第一缝纫步骤，通过所述铺设步骤按顺序叠层展开填充材料、第一外皮及第二外皮，在该填充材料、第一外皮及第二外皮上缝纫形成被子的最外围边缘的最外围缝纫线； 倒翻步骤，经过所述第一缝纫步骤后，倒翻被子的内部与外部，使得所述填充材料位于所述第一外皮与第二外皮内，由于在被子的最外围边缘缝纫有被子的外皮与填充材料，从而能简单地制造在被子的边缘填充材料坚固地固定在外皮的被子。2.根据权利要求1所述的被子的制造方法，其特征在于，在所述第一缝纫步骤，在被子的最外围边缘中一部分形成未缝纫最外围缝纫线的开放部，使得经过第一缝纫步骤后，通过所述开放部完成转换被子的内部与外部的倒翻步骤，经过所述倒翻步骤后，进一步包括缝纫所述开放部的第二缝纫步骤。3.根据权利要求2所述的被子的制造方法，其特征在于，所述被子的制造方法进一步包括第三缝纫步骤，经过所述倒翻步骤所述填充材料位于所述第一外皮与第二外皮内后，在被子的中间缝纫多种图案。4.根据权利要求3所述的被子的制造方法，其特征在于，在所述铺设步骤，所述第一外皮为，与所述填充材料接触的内面部位朝向填充材料与填充材料接触，当完成被子时，露出到外部的外面部位朝向相反方向铺设，所述第二外皮为，当完成被子时，露出到外部的外面部位朝向铺设到下部的所述第一外皮，使得与第一外皮接触，经过所述倒翻步骤后，与填充材料接触的内面部位朝向相反方向铺设。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法制造的被子。
【文档编号】A47G9/02GK105828671SQ201480068673
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年7月4日
【发明人】李启植
【申请人】李启植