一种室内防火原木门的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门具装备技术领域，尤其涉及一种室内防火原木门。
【背景技术】
[0002]在门具生产领域中，目前的室内防火门的主体主要由木质胶合板加无机板组合或者金属材料，且木质胶合板(即门芯板)其本身往往都不具有阻燃、隔热等功能；同时室内防火门的整体阻燃、隔热效果也比较差，制造成本也比较高。
[0003]随后市场上还出现了一些阻燃结构较好的防火门，例如:阻燃材料选用氧化镁、氯化镁、岩棉、膨胀珍珠岩等物质，阻燃、隔热效果较好。现有技术中利用这些阻燃材料制成室内防火门，但由于现有的这些室内防火门在结构上任然存在一些问题。例如:有的室内防火门木质胶合板的结构采用太多，较难满足防火性能的要求，有的防火门甚至没有将门框处(即门套)的木质材料进行包覆，同时在门扇的个别局部部位的阻燃效果也不够理想，因此这样的室内防火门也不能起到良好的阻燃和隔热效果，不能完全满足消防防火性能的要求。
[0004]现有技术中的室内防火门的设计往往忽略门框(即门套)的防火没计，造成门扇隔火而门框不隔火的问题。由于现有的防火门使用的木质材料本身未经处理，因而造成防火门整体防火性能的下降，不能彻底解决防火门的防火性能。
[0005]现有技术中的室内防火门尽管有些采用了公知的阻燃材料，但由于自身构造以及配合工艺不佳，这种室内防火门的抗压强度非常差，容易在使用中造成室内防火门翘曲变形，进而降低其阻燃效果，降低了防火门的耐火等级(需要说明的是，门具门扇一般都会受到门套或建筑墙体等周围结构带来的压力，时间越长门扇变形程度越明显)；特别是进行酣火实验时，防火门的背火面温升较高，很难达到防火门标准。
[0006]综上所述，如何提供克服现有技术中的室内防火门的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种室内防火原木门，其结构合理、制作工艺简便、显著提高室内门的防火门阻燃性能，提高室内门的耐火等级并降低背火面温升，同时本实用新型重量轻、成本低、经受高温不易翘曲变形、节约木材，有利于保护环境。本实用新型的目的在于提供一种室内防火原木门，用以解决上述问题。
[0008]本实用新型提供了一种室内防火原木门，包括门扇以及围绕所述门扇的侧面配合设置的门套，其中:
[0009]所述门扇包括门芯板和沿所述门芯板的两个表面分别设置有阻燃面板；所述阻燃面板以所述门芯板为中心对称设置；所述门芯板为无机防火板(即所述门芯板就是无机防火板)；所述阻燃面板为低播焰阻燃面板；
[0010]所述无机防火板与所述阻燃面板之间设置防火粘结层，且所述无机防火板与所述阻燃面板为冷压胶合成型一体结构件；所述门套的结构与所述门扇的结构相同。
[0011]优选的，作为一种具体实施方案，所述阻燃面板为实木面板。
[0012]优选的，作为一种具体实施方案，所述实木面板包括若干层层板，层板与层板之间设置有防火粘结层，并通过真空挤压成型为一体结构件。
[0013]优选的，作为一种具体实施方案，所述层板为松木或为杉木。
[0014]优选的，作为一种具体实施方案，所述防火粘结层为聚合硅凝胶层。
[0015]优选的，作为一种具体实施方案，在所述门扇的尺寸特征中:所述门扇的整体厚度为30-60mm，所述门扇结构上的所述阻燃面板厚度为2_10mm ；
[0016]或者所述门扇的整体厚度为36-50mm，所述门扇结构上的所述阻燃面板厚度为2-7mm。
[0017]优选的，作为一种具体实施方案，所述无机防火板为无机玻镁防火板或阻燃珍珠岩板或BI级苯板。
[0018]优选的，作为一种具体实施方案，所述门套的结构还包括设置在门套内层的门框加强型材组件；所述门框加强型材组件包括多块骨架镀锌钢板；且多块骨架镀锌钢板之间还设置有阻燃隔热发泡胶，并通过型材扣件螺栓连接；
[0019]所述门套结构中的骨架镀锌钢板之间的所述型材扣件为不锈钢防撬栓；所述门框加强型材组件内部的空腔内还设置有多个密封条或是密封块；
[0020]优选的，作为一种具体实施方案，所述密封条或密封块为TPE热塑性弹性件或三元乙丙软硬复合密封件。
[0021]优选的，作为一种具体实施方案，所述室内防火原木门还包括设置在门扇内层的可燃气体探测器和烟雾探测器以及指纹识别器；
[0022]其中，所述室内防火原木门的门扇内层还配装有电子指纹防盗门锁；所述指纹识别器与电子指纹防盗门锁电连接。
[0023]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的室内防火原木门由于结构合理，且门扇和门套均采用了相同的坚固结构构造，这样即可保证了室内防火原木门的门套同样具有较好的阻燃和隔热作用。其中，门扇(或门套)主要由内层的门芯板和外层的阻燃面板组成；其中，所述门芯板为无机防火板；所述阻燃面板为低播焰阻燃面板；且门扇结构中无机玻镁防火板的外包层完全包覆内层和骨架，各部分厚度和位置配置合理，因此本实用新型的室内防火原木门防火性能更加优越、更加突出。具体门套也采用外包层为低播焰阻燃面板，内层采用经过阻燃处理的无机防火板结构设计，并且门框外包层结构合理(即门套部分结构合理)，进一步提高了室内防火原木门的防火性能。
[0024]其中，所述无机防火板与所述阻燃面板之间设置防火粘结层，且所述无机防火板与所述阻燃面板为冷压胶合成型一体结构件。由于前述门扇(以及门套)整体结构(具体包括门扇内层即门芯板和外层即阻燃面板，中间使用防火粘结剂)为冷压胶合成型一体结构件，所以本实用新型的门扇(以及门套)整体结构更加稳定，外包层和内芯层不容易开裂，室内防火原木门的抗压强度更好，抗应力载荷能力更强，因此其受热后不易翘曲变形，这样本实用新型的室内防火原木门整体的防火性能更强、更显著。又由于采用本实用新型在防火门的结构、低播焰阻燃结构和加工方面进行了不同于现有技术的设计，使得本实用新型的室内防火原木门在成本几乎不变的情况下，大大提高了室内防火原木门的耐火性能，按照国家标准GB14101-93经大量实验研宄发现:本实用新型的防火门其耐火时间达到94min以上，大大超过了 54min的乙级标准，和72min的甲级标准，并且背火面平均温升保持在75摄氏度以下，大大低于140摄氏度的国家标准，背火面的最高温升也仍然完全符合国家标准。
[0025]综上所述，本实用新型提供的室内防火原木门兼具防火结构全面(即门套也具有防火结构)、防火、阻燃性能优越，整体结构稳定，抗压变性能好等技术优势。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例的室内防火原木门中门扇的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例的室内防火原木门中门扇和门套装配结构示意图；
[0029]图3为图2的俯视结构示意图；
[0030]图4为图2的侧视结构示意图；
[0031]图4a为图4中本实用新型实施例的室内防火原木门的1_1向结构示意图；
[0032]图4b为图4中本实用新型实施例的室内防火原木门的2-2向组件结构示意图；
[0033]图5为图1中本实用新型实施例的室内防火原木门的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0036]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种室内防火原木门，包括门扇10以及围绕所述门扇10的侧面配合设置的门套20 (另参见图2