一种内开内倒窗扇料及内开内倒窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种内开内倒窗扇料及内开内倒窗。
【背景技术】
[0002]建筑门窗节能是建筑节能的重要环节，因此提高窗户的保温性和气密性是提高门窗节能乃至建筑节能的关键。由此可见，节能门窗在我国已得到极大的重视和广泛的推广应用。
[0003]现有技术中，扇料通常包括内型材主体和外型材主体，内型材主体和外型材主体之间由隔热胶条连接。
[0004]现有技术的缺陷是，扇料不能适应新的窗户的保温、隔热的技术要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种内开内倒窗扇料，用于提高扇料的保温、隔热效果。
[0006]本实用新型实施例一种内开内倒窗扇料的技术方案包括:
[0007]扇料顶框、扇料底框和连接所述扇料顶框与所述扇料底框的左扇料隔热胶条、右扇料隔热胶条；
[0008]所述扇料顶框包括扇料顶框上端、扇料顶框底端、扇料顶框左端和扇料顶框右端;
[0009]所述扇料底框包括扇料底框上端、扇料底框底端、扇料底框左端和扇料底框右端;
[0010]所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条对称设置，所述扇料顶框上端与所述扇料底框底端之间的高度为64mm?65mm ；
[0011]所述扇料底框底端设有向右延伸的右延伸段，所述右延伸段设有弧形支撑部，所述弧形支撑部的端部设有开口向上的第四扣槽，所述第四扣槽向靠近所述扇料底框右端的方向延伸并与所述扇料底框右端连接。
[0012]优选的，
[0013]所述扇料顶框右端设有第一扣槽，所述扇料顶框左端设有第二扣槽，所述第一扣槽、所述第二扣槽非对称设置，所述扇料顶框上端设有左延伸段，所述左延伸段设有开口向下的第三扣槽。
[0014]优选的，
[0015]所述扇料底框左端与所述扇料底框底端通过内凹的圆弧面过渡连接。
[0016]优选的，
[0017]所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条的长度均为4.5mm?5_。
[0018]优选的，
[0019]所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条均为I字形。
[0020]优选的，
[0021 ] 所述左扇料隔热胶条的外部设有一向外伸出的卡勾。
[0022]优选的，
[0023]所述扇料顶框为矩形空腔。
[0024]优选的，
[0025]所述扇料底框为矩形空腔。
[0026]本实用新型实施例还涉及一种内开内倒窗，包括上述的内开内倒窗扇料。
[0027]采用上述技术方案的有益效果是:
[0028]将左扇料隔热胶条、右扇料隔热胶条对称设置，扇料顶框和扇料底框通过左扇料隔热胶条、右扇料隔热胶条连接在一起，对称设置的左扇料隔热胶条和右扇料隔热胶条能够隔断室内外之间的对流辐射和对流换热产生的热量损失，实现扇料隔热、保温功能。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实用新型实施例一种内开内倒窗扇料的结构图；
[0031]图示说明:左扇料隔热胶条1、右扇料隔热胶条2、扇料顶框上端3、扇料顶框底端4、扇料顶框左端5、扇料顶框右端6、扇料底框上端7、扇料底框底端8、扇料底框左端9、扇料底框右端10、第一扣槽11、第二扣槽12、第三扣槽13、第四扣槽15、卡勾16。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参阅图1，本实用新型实施例提供一种内开内倒窗扇料，具体技术方案为:
[0034]该内开内倒窗扇料包括扇料顶框、扇料底框、连接扇料顶框与扇料底框的左扇料隔热胶条1、右扇料隔热胶条2 ；
[0035]扇料顶框包括扇料顶框上端3、扇料顶框底端4、扇料顶框左端5、扇料顶框右端6 ；
[0036]扇料底框包括扇料底框上端7、扇料底框底端8、扇料底框左端9、扇料底框右端10 ；
[0037]左扇料隔热胶条1、右扇料隔热胶条2对称设置，扇料顶框上端3至扇料底框底端8之间的高度为64mm?65mm，即扇料顶框上端3与扇料底框底端8之间的距离为64mm?65mm η
[0038]其中，需要说明的是，本文中出现的左、右仅是根据说明书附图的左、右来进行区分说明，具体实际应用中，左、右位置可以颠倒，此处不做具体限定。
[0039]需要说明的是，扇料顶框可以为矩形空腔、扇料底框可以为矩形空腔，具体不做限定。
[0040]上述内开内倒窗扇料还可以进行第一改进，该第一改进为:
[0041]扇料顶框右端6上设有第一扣槽11，扇料顶框左端上设有第二扣槽12，第一扣槽11、第二扣槽12非对称设置，扇料顶框上端3上设有左延伸段，左延伸段设有开口向下的第三扣槽13。
[0042]上述内开内倒窗扇料还可以进行第二改进，该第二改进为:
[0043]扇料底框底端8设有向右延伸的右延伸段，右延伸段设有弧形支撑部14，弧形支撑部14的端部设有开口向上的第四扣槽15，该第四扣槽15可以向左端延伸与扇料底框右端10连接。
[0044]上述内开内倒窗扇料还可以进行第三改进，该第三改进为:
[0045]扇料底框左端9与扇料底框底端8通过内凹的圆弧面过渡连接。
[0046]上述内开内倒窗扇料还可以进行第四改进，该第四改进为:
[0047]左扇料隔热胶条1、右扇料隔热胶条2的长度均为4.5mm?5mm。
[0048]需要说明的是，左扇料隔热胶条1、右扇料隔热胶条2可均为I字形，左扇料隔热胶条1的外部设有一向外伸出的卡勾16。
[0049]上述第一改进、第二改进、第三改进、第四改进均为相互独立的改进，该内开内倒窗扇料可以包括上述任一改进或上述改进的任意组合。
[0050]本实用新型实施例还提供一种内开内倒窗，该内开内倒窗包括内开内倒窗扇料，该内开内倒窗扇料可以为55系列内开内倒窗扇料。
[0051]以上对本实用新型进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种内开内倒窗扇料，其特征在于，包括:扇料顶框、扇料底框和连接所述扇料顶框与所述扇料底框的左扇料隔热胶条、右扇料隔热胶条； 所述扇料顶框包括扇料顶框上端、扇料顶框底端、扇料顶框左端和扇料顶框右端；所述扇料底框包括扇料底框上端、扇料底框底端、扇料底框左端和扇料底框右端；所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条对称设置，所述扇料顶框上端与所述扇料底框底端之间的高度为64mm?65mm ； 所述扇料底框底端设有向右延伸的右延伸段，所述右延伸段设有弧形支撑部，所述弧形支撑部的端部设有开口向上的第四扣槽，所述第四扣槽向靠近所述扇料底框右端的方向延伸并与所述扇料底框右端连接。2.根据权利要求1所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述扇料顶框右端设有第一扣槽，所述扇料顶框左端设有第二扣槽，所述第一扣槽、所述第二扣槽非对称设置，所述扇料顶框上端设有左延伸段，所述左延伸段设有开口向下的第三扣槽。3.根据权利要求1所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述扇料底框左端与所述扇料底框底端通过内凹的圆弧面过渡连接。4.根据权利要求1所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条的长度均为4.5mm?5_。5.根据权利要求1所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条均为I字形。6.根据权利要求5所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述左扇料隔热胶条的外部设有一向外伸出的卡勾。7.根据权利要求1所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述扇料顶框为矩形空腔。8.根据权利要求1所述的内开内倒窗扇料，其特征在于，所述扇料底框为矩形空腔。9.一种内开内倒窗，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的内开内倒窗扇料。
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种内开内倒窗扇料，用于提高扇料的保温、隔热效果。本实用新型实施例一种内开内倒窗扇料的技术方案包括：扇料顶框、扇料底框、连接所述扇料顶框与所述扇料底框的左扇料隔热胶条、右扇料隔热胶条；所述扇料顶框包括扇料顶框上端、扇料顶框底端、扇料顶框左端和扇料顶框右端；所述扇料底框包括扇料底框上端、扇料底框底端、扇料底框左端和扇料底框右端；所述左扇料隔热胶条、所述右扇料隔热胶条对称设置，所述扇料顶框上端与所述扇料底框底端之间的高度为64mm～65mm。本实用新型实施例还提供一种包含内开内倒窗扇料的内开内倒窗。
【IPC分类】E06B3/263
【公开号】CN205063683
【申请号】CN201520431436
【发明人】黄妙冰, 陈涛
【申请人】肇庆亚洲铝厂有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年6月19日