一种电加热压力锅球釜内胆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热压力锅内胆，特别是一种多层复合结构的电加热压力锅球釜内胆。
【背景技术】
[0002]传统电加热压力锅都是采用金属内胆，由于金属内胆在高温高压蒸煮的过程中会不断产生有害金属元素，逐渐难以满足消费者对于环保健康的要求;陶瓷材料具有环保、天然的不粘性能、防刮耐磨性和远红外加热性等优点，能够显著地改善传统电加热压力锅内胆的性能，提升电加热压力锅内胆的档次，但是直接采用陶瓷材料制成的电加热压力锅内胆，通常难以承受蒸煮过程中的内部高压力，容易出现变形和裂纹等，影响电加热压力锅陶瓷内胆的使用。为此，现有技术中使电加热压力锅的陶瓷内胆与金属外壳之间存在一定空间，陶瓷内胆蒸煮食物时所产生的高压将均匀分布于金属外壳内，设置于金属外壳内的陶瓷内胆的内表面和外表面同时受到高压压力，形成了平衡从而使陶瓷内胆不会因为高压而变形或出现裂纹。
[0003]但是上述使用陶瓷内胆的电加热压力锅存在的不足在于，电加热压力锅的整体保温性能较差，未能充分地发挥陶瓷内胆的远红外加热性能，且不利于热量地传导和辐射，因此导致电加热压力锅的整体加热效率较低、能耗高。因此有必要提供一种耐高压的电加热压力锅复合内胆，使得电加热压力锅内胆既具备金属内胆的耐高压性能，又具备陶瓷内胆的环保性能、天然的不粘性能、防刮耐磨性能和远红外加热性能。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电加热压力锅球釜内胆，使得电加热压力锅内胆既具备金属内胆的耐高压性能，又具备陶瓷内胆的环保性能、天然的不粘性能、防刮耐磨性能和远红外加热性能。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种电加热压力锅球釜内胆，包括球形容器部，所述球形容器部上端设置有圆形的圆形开口部，所述圆形开口部的半径小于所述球形容器部的半径，所述圆形开口部的外侧设置有密封支撑圆环，所述密封支撑圆环的内侧边缘与所述圆形开口部的边缘连接且圆弧过渡，所述密封支撑圆环与所述球形容器部为一体结构;所述球形容器部由内而外依次包括远红外陶晶不粘层、远红外陶晶耐磨层、合金高强支撑层和高分子不粘耐磨层，所述远红外陶晶不粘层和所述远红外陶晶耐磨层均为陶晶材料制成，所述高分子不粘耐磨层为聚四氟乙稀材料制成。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述合金高强支撑层为不锈钢材料制成或铝合金材料制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述合金高强支撑层和所述远红外陶晶耐磨层之间还设置有螺纹聚能环层，所述螺纹聚能环层为铜质导热金属线盘绕而成。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹聚能环层和所述远红外陶晶耐磨层之间还设置有金属硬质耐磨层，所述金属硬质耐磨层为不锈钢材料制成。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型所提供的一种电加热压力锅球釜内胆，通过采用多层复合结构，使得电加热压力锅内胆既具备金属内胆的耐高压性能，又具备陶瓷内胆的环保性能、天然的不粘性能、防刮耐磨性能和远红外加热性能;且本实用新型进一步优化了电加热压力锅内胆的外形结构，并且增加了，从而使得电加热压力锅球釜内胆的热量传导和辐射方式更加接近于传统柴火加热方式，从而使电加热压力锅球釜内胆加热的米饭口感更加符合消费者的传统习惯。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1中A处局部剖面的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0016]如图所示，一种电加热压力锅球釜内胆，包括球形容器部1，所述球形容器部I上端设置有圆形的圆形开口部2，所述圆形开口部2的半径小于所述球形容器部I的半径，所述圆形开口部2的外侧设置有密封支撑圆环3，所述密封支撑圆环3的内侧边缘与所述圆形开口部2的边缘连接且圆弧过渡，所述密封支撑圆环3与所述球形容器部I为一体结构;所述球形容器部I由内而外依次包括远红外陶晶不粘层11、远红外陶晶耐磨层12、合金高强支撑层13和高分子不粘耐磨层14，所述远红外陶晶不粘层11和所述远红外陶晶耐磨层12均为陶晶材料制成，所述高分子不粘耐磨层14为聚四氟乙烯材料制成。通过设置所述合金高强支撑层13保障所述远红外陶晶不粘层11和所述远红外陶晶耐磨层12和机械强度，所述远红外陶晶不粘层11设置于所述远红外陶晶耐磨层12上，材料性质相近因此所述远红外陶晶不粘层11的陶晶镀层表面更为细密光滑，不粘效果好，且所述远红外陶晶耐磨层12既用于保护所述远红外陶晶不粘层11，又用于充分发挥陶瓷材料的远红外加热性能；且电加热压力锅球釜内胆的独特结构，能够进行多角度加热，使食物受热更充分、均匀、高效。
[0017]作为优选的，所述合金高强支撑层13为不锈钢材料制成或铝合金材料制成。所述合金高强支撑层13选用不锈钢材料制成，加工成本较低;所述合金高强支撑层13选用铝合金材料制成，由于铝合金没有直接接触食物，铝合金材料中的铝元素不会对人体造成危害，而且选用铝合金材料可以降低电加热压力锅球釜内胆的整体重量，并且具有更高的耐温性會K。
[0018]作为优选的，所述合金高强支撑层13和所述远红外陶晶耐磨层12之间还设置有螺纹聚能环层15，所述螺纹聚能环层15为铜质导热金属线盘绕而成。通过设置所述螺纹聚能环层15使热量围绕电加热压力锅球釜内胆进行旋转上升运动，使得电加热压力锅球釜内胆的热量传导和辐射方式更加接近于传统柴火加热方式，从而使电加热压力锅球釜内胆加热的米饭口感更加符合消费者的传统习惯。
[0019]作为优选的，所述螺纹聚能环层15和所述远红外陶晶耐磨层12之间还设置有金属硬质耐磨层16，所述金属硬质耐磨层16为不锈钢材料制成。所述金属硬质耐磨层16可以用于保护所述远红外陶晶耐磨层12，避免所述螺纹聚能环层15不平整的表面对所述远红外陶晶耐磨层12造成危害，且设置所述金属硬质耐磨层16也便于镀设所述远红外陶晶耐磨层
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[0020]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电加热压力锅球釜内胆，其特征在于:包括球形容器部(I)，所述球形容器部(I)上端设置有圆形的圆形开口部(2)，所述圆形开口部(2)的半径小于所述球形容器部(I)的半径，所述圆形开口部(2)的外侧设置有密封支撑圆环(3)，所述密封支撑圆环(3)的内侧边缘与所述圆形开口部(2)的边缘连接且圆弧过渡，所述密封支撑圆环(3)与所述球形容器部(I)为一体结构;所述球形容器部(I)由内而外依次包括远红外陶晶不粘层(U)、远红外陶晶耐磨层(12)、合金高强支撑层(13)和高分子不粘耐磨层(14)，所述远红外陶晶不粘层(II)和所述远红外陶晶耐磨层(12)均为陶晶材料制成，所述高分子不粘耐磨层(14)为聚四氟乙稀材料制成。2.根据权利要求1所述的一种电加热压力锅球釜内胆，其特征在于:所述合金高强支撑层(13)为不锈钢材料制成或铝合金材料制成。3.根据权利要求1或2所述的一种电加热压力锅球釜内胆，其特征在于:所述合金高强支撑层(13)和所述远红外陶晶耐磨层(12)之间还设置有螺纹聚能环层(15)，所述螺纹聚能环层(15)为铜质导热金属线盘绕而成。4.根据权利要求3所述的一种电加热压力锅球釜内胆，其特征在于:所述螺纹聚能环层(15)和所述远红外陶晶耐磨层(12)之间还设置有金属硬质耐磨层(16)，所述金属硬质耐磨层(16)为不锈钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电加热压力锅球釜内胆，包括球形容器部，所述球形容器部上端设置有圆形的圆形开口部，所述圆形开口部的半径小于所述球形容器部的半径，所述圆形开口部的外侧设置有密封支撑圆环，所述密封支撑圆环的内侧边缘与所述圆形开口部的边缘连接且圆弧过渡，所述密封支撑圆环与所述球形容器部为一体结构；所述球形容器部由内而外依次包括远红外陶晶不粘层、远红外陶晶耐磨层、合金高强支撑层和高分子不粘耐磨层，所述远红外陶晶不粘层和所述远红外陶晶耐磨层均为陶晶材料制成，所述高分子不粘耐磨层为聚四氟乙烯材料制成。本实用新型既具备金属内胆的耐高压性能，又具备陶瓷内胆的性能。
【IPC分类】A47J36/04, A47J27/08
【公开号】CN205306750
【申请号】CN201620083217
【发明人】杨培畅
【申请人】中山市爱心电器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日