下拉式塑铝纱窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下拉式塑铝纱窗，包括塑铝纱窗安装框，塑铝纱窗安装框上端设置有安装槽，安装槽内安装有纱窗卷筒，纱窗卷筒内缠绕有纱网，塑铝纱窗安装框位于纱窗卷筒下端设置有滑动板，滑动板与纱网连接，塑铝纱窗安装框竖直两侧还设置有用于导引滑动板上、下移动的导引槽，滑动板水平两端位于导引槽内均设有竖直通孔，竖直通孔内过盈配合有竖直杆，竖直杆上、下两端均设置有防掉环，竖直杆上端还套合有第一伸缩弹簧；塑铝纱窗安装框位于安装槽两内端还设置有下端开口的深孔，深孔内固定有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧下端连接有位于深孔下端外部的防撞环，防撞环和防掉环同轴设置。本实用新型方便使用的同时保护了纱网，使用寿命大为延长。
【专利说明】
下拉式塑铝纱窗
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑铝纱窗，属塑铝门窗领域，更具体的说是涉及一种下拉式塑铝纱窗。
【背景技术】
[0002]塑铝纱窗作为住宅和办公场地必不可少的设施，已经得到广泛运用，现在为了适应房屋不同的格局，出现了折叠纱窗、下拉式纱窗以及横拉式纱窗。
[0003]在下拉式纱窗中，纱网一般是通过一个下拉块带动下拉，并通过磁铁或卡扣将下拉块固定在纱窗框架下端，当需要打开纱窗时，向上提起下拉块，纱网在上端纱网转筒带动下转动，带动下拉块上移并回到初始位置。但是，由于纱网转筒转动带动下拉块上移到最后时，由于向上的作用力使得下拉块最后会与纱窗框架碰撞，发出撞击声，并且长久使用后由于撞击，使得下拉块两端出现破损或者两端上下不等，影响正常使用，并且下拉块破损后纱网易从下拉块脱落，从而无法使用，使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种下拉式塑铝纱窗，解决了以往下拉式纱窗使用时会出现碰撞，从而出现碰撞声和损坏纱窗，影响正常使用的技术难题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]下拉式塑铝纱窗，包括塑铝纱窗安装框，所述塑铝纱窗安装框上端设置有安装槽，安装槽内安装有纱窗卷筒，纱窗卷筒内缠绕有可转动的纱网，所述塑铝纱窗安装框位于纱窗卷筒下端设置有滑动板，滑动板与纱网连接，构成滑动板上、下移动而带动纱网缩进或拉出纱窗卷筒的活动机构，所述塑铝纱窗安装框竖直两侧还设置有用于导引滑动板上下移动的导引槽，所述滑动板水平两端位于导引槽内并均设有竖直通孔，竖直通孔内过盈配合有竖直杆，竖直杆上、下两端均设置有防掉环，所述竖直杆上端的防掉环和滑动板之间还套合有第一伸缩弹簧;所述塑铝纱窗安装框位于安装槽两侧内端还设置有下端开口的深孔，深孔内固定有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧下端连接有位于深孔下端外部的防撞环，所述防撞环和防掉环同轴设置。
[0007]进一步的，所述防撞环、竖直杆及防掉环的直径均小于深孔的直径。
[0008]进一步的，所述防撞环的下端面和防掉环的上端面均设置有缓冲胶垫。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置防撞结构，从而能够减少滑动板与塑铝纱窗安装框的撞击力，使纱网缓慢收缩进入纱窗卷筒，在减少撞击力的同时保护了滑动板和纱网，保证二者连接牢固，从而减少撞击对纱窗的损坏，保护了纱网连接，方便使用的同时保护了纱网，使用寿命大为延长。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1中A处的结构放大示意图；
[0013]图中的标号分别表示为:1、安装槽;2、纱窗卷筒;3、纱网;4、滑动板;5、铝纱窗安装框;6、导引槽;7、深孔;8、第二伸缩弹簧;9、防撞环；10、第一伸缩弹簧；11、竖直杆；12、防掉环。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所示，下拉式塑铝纱窗，包括塑铝纱窗安装框5，所述塑铝纱窗安装框5上端设置有安装槽I，安装槽I内安装有纱窗卷筒2，纱窗卷筒2内缠绕有可转动的纱网3，所述塑铝纱窗安装框5位于纱窗卷筒2下端设置有滑动板4，滑动板4与纱网3连接，构成滑动板4上、下移动而带动纱网3缩进或拉出纱窗卷筒2的活动机构，所述塑铝纱窗安装框5竖直两侧还设置有用于导引滑动板4上、下移动的导引槽6，所述滑动板4水平两端位于导引槽6内均设有竖直通孔，竖直通孔内过盈配合有竖直杆11，竖直杆11上、下两端均设置有防掉环12，所述竖直杆11上端的防掉环12和滑动板4之间还套合有第一伸缩弹簧10;所述塑铝纱窗安装框5位于安装槽I两侧内端还设置有下端开口的深孔7，深孔7内固定有第二伸缩弹簧8，第二伸缩弹簧8下端连接有位于深孔7下端外部的防撞环9，防撞环9和防掉环12同轴设置。
[0017]本实施例的工作原理是:将塑铝纱窗安装框5安装在所需位置并固定，使用时下拉滑动板4，通过滑动板4带动纱网3下拉，最后将滑动板4固定在塑铝纱窗安装框5下端的边框上(如采用磁铁、卡扣或卡块等结构，此结构为现有技术，本文及附图省略)；当不使用纱窗时，用手部解除滑动板4的固定状态，纱窗卷筒2内的纱网3自身转动从而将纱网3缠绕向上运动，滑动板4同时随纱网3上移，当移动到最高点时停止，回到原始状态。
[0018]本实施例的滑动板4在向上移动时，当移动到上端后，竖直杆11上端的防掉环12与防撞环9接触并在外力作用下挤压第一伸缩弹簧10和第二伸缩弹簧8，从而缓解滑动板4向上的冲击力，防掉环12在受第二伸缩弹簧8弹力后弹开并再次与防撞环9接触撞击，由于撞击时存在第一伸缩弹簧10和第二伸缩弹簧8的弹力作用下，防掉环12与防撞环9接触撞击时声音很小，并且多次撞击后能够完全抵消滑动板4向上的冲击力，反复几次后趋于平衡，最后纱网3在其自身转动力作用下缓慢收缩进纱窗卷筒2，回到初始状态。
[0019]本实施例通过设置以上结构，从而减少了撞击力，减少了撞击时带来的碰撞声和冲击力，并缓慢收缩纱网3，极好的保护纱窗，可有效防止纱网3从滑动板4连接处或者从导弓丨槽6内脱落，延长了纱窗的使用寿命。
[0020]实施例2
[0021]本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构:所述防撞环9、竖直杆11及防掉环12的直径均小于深孔7的直径。
[0022]本实施例为了在撞击时更好的缓解冲击力，减少撞击碰撞，将防撞环9、竖直杆11及防掉环12的直径设置成均小于深孔7的直径，这样，在撞击时，防撞环9、竖直杆11及防掉环12可以进入到深孔7内，从而增加了撞击力缓冲的距离，能够缓解较大的冲击力，能够更好的保护纱窗。
[0023]实施例3
[0024]本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构:所述防撞环9的下端面和防掉环12的上端面均设置有缓冲胶垫。
[0025]本实施例的缓冲胶垫具有一定的弹性和形变量，在防撞环9和防掉环12撞击时，二者的缓冲胶垫接触并产生形变，从而可以缓冲冲击力，进一步减少二者撞击的声音。
[0026]如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.下拉式塑铝纱窗，包括塑铝纱窗安装框(5)，其特征在于:所述塑铝纱窗安装框(5)上端设置有安装槽(1)，安装槽(I)内安装有纱窗卷筒(2)，纱窗卷筒(2)内缠绕有可转动的纱网(3)，所述塑铝纱窗安装框(5)位于纱窗卷筒(2)下端设置有滑动板(4)，滑动板(4)与纱网(3)连接，构成滑动板(4)上、下移动而带动纱网(3)缩进或拉出纱窗卷筒(2)的活动机构，所述塑铝纱窗安装框(5)竖直两侧还设置有用于导引滑动板(4)上、下移动的导引槽(6)，所述滑动板(4)水平两端位于导引槽(6)内均设有竖直通孔，竖直通孔内过盈配合有竖直杆(11)，竖直杆(11)上、下两端均设置有防掉环(12)，所述竖直杆(11)上端的防掉环(12)和滑动板(4)之间还套合有第一伸缩弹簧(10);所述塑铝纱窗安装框(5)位于安装槽(I)两侧内端还设置有下端开口的深孔(7)，深孔(7)内固定有第二伸缩弹簧(8)，第二伸缩弹簧(8)下端连接有位于深孔(7)下端外部的防撞环(9)，防撞环(9)和防掉环(12)同轴设置。2.根据权利要求1所述的下拉式塑铝纱窗，其特征在于:所述防撞环(9)、竖直杆(11)及防掉环(12)的直径均小于深孔(7)的直径。3.根据权利要求1所述的下拉式塑铝纱窗，其特征在于:所述防撞环(9)的下端面和防掉环(12)的上端面均设置有缓冲胶垫。
【文档编号】E06B9/56GK205422486SQ201620224866
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】潘敏
【申请人】新都龙虎塑铝门窗厂