投料机构及具有所述投料机构的烹饪设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种投料机构及具有所述投料机构的烹饪设备，所述投料机构包括粉料仓、集料斗、进水管和电机，所述粉料仓包括料仓体、挤料管、密封体和电机仓，所述挤料管、所述密封体和所述电机仓依次相连并同轴线设置，所述挤料管连接所述密封体的一端开设有第二进料口，料仓体通过所述第二进料口与所述挤料管对接，所述挤料管沿着其轴线方向设置挤料螺杆，所述电机仓内容置电机，所述挤料螺杆的一端穿过所述密封体与所述电机连接，所述挤料管的另一端设有第二出料口，所述挤料螺杆的第二端延伸至所述第二出料口；所述集料斗包括第三进料口、第三出料口和集料舱，所述第三进料口和所述第三出料口通过所述集料舱连通，所述第三进料口与所述第二出料口对接。
【专利说明】
投料机构及具有所述投料机构的烹饪设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种投料机构及具有所述投料机构的烹饪设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高和厨房自动化技术的发展，自动烹饪设备已经进入越来越多普通家庭的厨房。由于家用级别的自动烹饪设备设计空间很小，大部分并不具备粉态调料(如糖、盐等)的自动投放功能，需要人工干预，或是预先投放，或是中途干预，用户体验比较差。虽然市面上也有一些产品具备了粉态调料自动投放的功能，这些产品大多采用漏斗式投料方式，但是这种方式是直接在锅上方投料，缺少有效的隔离，受油烟和蒸汽影响很大，极易受潮结块而堵塞漏斗投料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种投料机构，采用分级投料的方式，可避免调料受潮，防止投料口被堵塞。
[0004]本实用新型还有必要提供一种具有所述投料机构的烹饪设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供如下技术方案:
[0006]本实用新型提供一种投料机构，所述投料机构包括粉料仓、集料斗、电机和进水管，所述粉料仓包括料仓体、挤料管和密封体和电机仓，所述挤料管、密封体和电机仓依次相邻并同轴线设置，所述电机固定于所述电机仓内，所述料仓体设有第一进料口和第一出料口，所述挤料管设有第二进料口、第二出料口及挤料螺杆，所述第二出料口与所述密封体位于所述挤料管相对两端，所述第二进料口开设于所述挤料管靠近所述密封体的一侧并与所述第二出料口相贯通，所述第一出料口通过所述第二进料口与所述挤料管对接，所述挤料螺杆设有第一端和第二端，所述挤料螺杆收容于所述挤料管内，所述第一端穿过所述密封体与所述电机同轴连接，所述挤料螺杆的第二端延伸至所述第二出料口，所述电机带动所述挤料螺杆于所述挤料管内旋转；
[0007]所述集料斗包括第三进料口、第三出料口及集料仓，所述第三进料口和所述第三出料口位于所述集料仓的相对两端，所述进水管与所述集料仓对接，所述第三进料口与所述第二出料口对接。
[0008]其中，所述挤料螺杆为一变直径螺纹杆，所述挤料螺杆依次包括出料螺纹段、补料螺纹段和隔离段，所述第一端邻近所述出料螺纹段，所述第二端邻近所述隔离段，所述出料螺纹段的螺纹外径与所述挤料管的内径相同，所述补料螺纹段的螺纹外径小于所述出料螺纹段的螺纹外径，所述补料螺纹段位于所述挤料管内并与所述第二进料口位置相对。
[0009]其中，所述密封体为设于所述挤料管一端的密封圈、隔离仓或者设有密封圈的隔离仓中的一种;其中，当所述密封体为所述隔离仓或者设有密封圈的隔离仓时，所述隔离段容置于所述隔离仓内。
[0010]其中，所述挤料管的中心线与所述料仓体的中心线的夹角为大于30°的锐角。
[0011]其中，所述粉料仓的个数为一个或多个，所述集料斗上第三进料口的个数与所述粉料仓的个数相等。
[0012]其中，所述料仓体呈漏斗状。
[0013]其中，所述集料仓为由上板、下板和侧板围成的腔体，所述上板与所述下板的夹角为大于20°的锐角，所述第三进料口设于所述上板上。
[0014]其中，所述进水管与所述集料仓之间设有缓冲挡板。
[0015]其中，所述集料仓还包括一段延伸段，所述延伸段沿着所述下板延伸，所述延伸段与所述集料仓贯通，所述第三出料口位于所述延伸段的端部。
[0016]本实用新型还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括所述投料机构。
[0017]本实用新型设计一种投料机构，一方面，采用所述粉料仓和所述集料斗完成两级投料、，所述挤料螺杆将粉态调料挤落到所述集料斗中，再通过冲水混合，使粉态调料随水流入锅中。采用这种方式，所述粉料仓和相应的出料口可以尽可能避开锅上方的油烟和蒸汽，避免调料受潮。即使由于日常放置而受潮，也可以通过所述挤料螺杆将结块压碎，避免投料口堵塞。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型较佳实施例的投料机构的结构示意图；
[0020]图2是图1所示的粉料仓的省略挤料螺杆和电机的内部结构示意图；
[0021]图3是图1所示的粉料仓的内部结构示意图；
[0022]图4是图3所示的挤料螺杆结构示意图；
[0023]图5是图1所示的集料斗立体剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1，本实用新型较佳实施例提供一种投料机构100。所述投料机构100包括粉料仓20、集料斗60、电机70和进水管80。所述投料机构100将投料过程分为两级，所述粉料仓20用于第一级投料。所述粉料仓20用于储存粉态调料以及为所述集料斗60补充调料。所述集料斗60用于第二级投料。所述进水管80外接给水机构，将水引入所述集料斗60，调料在所述集料斗60内与水溶解，通过所述集料斗60的出料口完成第二级投料。
[0026]请一并参阅图2至图4，所述粉料仓20包括料仓体21、挤料管22、密封体23和电机仓24。所述粉料仓20为中空对称结构并通过铸模成型，具体的是由对称的两部分对接并用螺栓连接构成中空的所述粉料仓20。在本实施例中，所述料仓体21呈漏斗状，便于利用粉态调料自身重力进入所述挤料管22。
[0027]进一步的，所述料仓体21设有第一进料口211和第一出料口 212，所述第一进料口211为近似方形。所述挤料管22连接所述密封体23的一端开设有第二进料口 221。所述第一出料口 212通过所述第二进料口 221与所述挤料管22对接。所述挤料管22的一端设有第二出料口 222 0
[0028]进一步的，所述挤料管22外形呈圆管状。所述挤料管22、所述密封体23和所述电机仓24依次相邻并沿着共同的中心线A-A自下而上排布，所述中心线A-A与料仓体的中心线的夹角为大于30°的锐角，倾角的设计是为了利用粉态调料的自身重力，增大第一级投料的推动力。在本实施例中，优选的所述中心线A-A与所述料仓体的中心线的夹角为45°。
[0029]请一并参阅图3与图4，所述挤料管22沿着所述中心线A-A设置挤料螺杆30，所述挤料螺杆30设有第一端31和第二端32(参见图4)，所述第二端32沿着所述中心线A-A延伸至所述第二出料口 222，所述第一端31穿过所述密封体23与所述电机70同轴相连，所述电机70带动所述挤料螺杆30转动，所述挤料螺杆30将调料经所述第二出料口 222挤压至所述集料斗60中。
[0030]所述挤料螺杆30为一变直径螺纹杆，所述挤料螺杆30依次包括出料螺纹段33、补料螺纹段34和隔离段35三段。所述出料螺纹段33靠近所述第二端32，所述隔离段35靠近所述第一端31。所述出料螺纹段33的螺纹外径与所述挤料管22的内径相同，起着推动粉态调料完成第一级投料的作用。所述补料螺纹段34的螺纹外径小于所述出料螺纹段33的螺纹外径，所述挤料螺杆30与所述料仓体21的第一出料口 212处对接的一段为所述补料螺纹段34所在段，因而粉态调料由所述料仓体21由于自身重力经过所述第一出料口 212进入所述补料螺纹段34段。一方面，由于所述补料螺纹段34的直径小于所述挤料管22的内径，可以降低推进过程中的摩擦力，以便将粉态调料推进到所述出料螺纹段33处，另一方面，已经受潮的调料结块可以通过所述补料螺纹段34的推动而挤碎，为下一段所述出料螺纹段33完成第一级投料提高了可靠性。
[0031]进一步的，所述密封体为设于所述挤料管22—端的密封圈、隔离仓或者设有密封圈的隔离仓中的一种。其中，当所述密封体为所述隔离仓或者设有密封圈的隔离仓时，所述隔离段35容置于所述隔离仓内。
[0032]在本实施例中，优选的所述密封体23包括隔离仓231和密封圈232，所述隔离仓231由两个中心开孔且平行设置的第一挡墙233和第二挡墙234围成，所述挤料螺杆30的隔离段35容置于所述隔离仓231中，所述隔离段35包括两个平行设置的第一凸台351和第二凸台352，所述第一凸台351与所述第二凸台352的直径相等。所述第一凸台351靠近所述第一挡墙233并留有微小间隙，所述第二凸台352靠近所述第二挡墙234并留有微小间隙，所述第一凸台351和所述第二凸台352的直径分别大于所述第一挡墙233和所述第二挡墙234的中心孔径，所述隔离段35所在一段的螺杆直径小于所述第一挡墙233和所述第二挡墙234的中心孔径。这样的设计一方面确保所述挤料螺杆30在转动过程中与所述两个挡墙不发生接触，另一方面，阻挡了绝大部分粉态调料的细微粉末以及水蒸气进入所述电机仓24，形成第一层密封。
[0033]进一步的，在所述隔离仓231和所述电机仓24之间设置密封圈232，所述密封圈232套于所述挤料螺杆30穿过所述第二挡墙234中心孔的一段，紧配合。所述密封圈232靠近所述第二挡墙234并留有微小间隙，所述密封圈232的外径大于所述第二挡墙234的中心孔径。这样的设计阻挡了可由所述隔离仓231进入所述电机仓24的剩余的细微粉末以及水蒸气，从而形成第二层密封。由于可从所述挤料管22进入所述隔离仓231内的粉末和水蒸汽非常少，再加上所述密封圈232的第二层密封的作用，可以确保所述电机仓24内的电机不会受到粉末和水蒸汽的影响。
[0034]本实施例中，所述电机仓由呈长方体的腔体构成，所述电机仓24内容置所述电机70，所述电机70为减速电机，或其他形式的旋转输出设备，所述挤料螺杆30第一端31与所述电机70主轴连接(图未示)，采用减速电机可以增大转动扭矩，增大投料的推动力。所述电机仓24靠近所述密封圈232的一侧设有抵持台阶(图未示)，所述抵持台阶用于定位所述电机70，所述电机仓24远离所述密封圈232的一侧的外壳上设有通孔(图未示)，用于穿过螺栓固定所述电机70。
[0035]请参见图5，进一步的，所述集料斗60包括第三进料口61、第三出料口 62、集料仓63。所述集料斗60为中空对称结构并通过铸模成型，具体的是由对称的两部分对接并用螺栓连接构成中空的所述集料斗60。所述集料仓63为由上板631、下板632和侧板633围成的腔体，所述上板631与所述下板632的夹角为大于20°的锐角，所述上板631为平面板体，所述下板呈半圆弧形。在本实施例中，优选的所述上板631与所述下板632的夹角为30°，当所述上板631与水平面平行时，所述下板632与水平面的夹角为30°。所述第三进料口 61设于所述上板631上，所述第三进料口 61近似为圆形孔，所述粉料仓20的第二出料口 222与所述第三进料口 61对接，即所述挤料管22的第二出料口 222所在一端插入所述第三进料口 61。所述集料仓63还包括一段延伸段634，所述延伸段634自所述侧板633沿着所述下板632延伸而成，所述延伸段634与所述集料仓63贯通，所述延伸段634为呈半圆柱状的中空体，所述延伸段634的端部开设有所述第三出料口 62。
[0036]进一步的，所述集料仓63远离第三出料口62的一端设有倾斜设置的所述进水管80，所述进水管80外接给水机构，所述集料仓63内部对应所述进水管80的出口处设有缓冲挡板65。在本实施例中，所述缓冲挡板65为弧形，弧形开口朝向所述进水管80的出口。所述缓冲挡板65的设计防止因水流过急将堆积于所述集料仓63内的调料冲散而溅出。
[0037]进一步的，粉态调料通过所述粉料仓20的第二出料口2 22进入所述集料仓6 3，与此同时，水流通过所述进水管80经所述缓冲挡板65减速然后进入所述集料仓63，并在所述集料仓63内与调料进行充分混合，沿所述下板632并流经所述第三出料口 62完成第二级投料，最终投入到锅内。
[0038]进一步的，根据具体的应用，所述粉料仓20的个数为一个或多个，以实现不同的投料目的，所述集料斗60上所述第三进料口 61的个数与所述粉料仓20的个数相等。
[0039]本实用新型还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括所述投料机构100。
[0040]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同更换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种投料机构，其特征在于，所述投料机构包括粉料仓、集料斗、电机和进水管，所述粉料仓包括料仓体、挤料管和密封体和电机仓，所述挤料管、密封体和电机仓依次相邻并同轴线设置，所述电机固定于所述电机仓内，所述料仓体设有第一进料口和第一出料口，所述挤料管设有第二进料口、第二出料口及挤料螺杆，所述第二出料口与所述密封体位于所述挤料管相对两端，所述第二进料口开设于所述挤料管靠近所述密封体的一侧并与所述第二出料口相贯通，所述第一出料口通过所述第二进料口与所述挤料管对接，所述挤料螺杆设有第一端和第二端，所述挤料螺杆收容于所述挤料管内，所述第一端穿过所述密封体与所述电机同轴连接，所述挤料螺杆的第二端延伸至所述第二出料口，所述电机带动所述挤料螺杆于所述挤料管内旋转； 所述集料斗包括第三进料口、第三出料口及集料仓，所述第三进料口和所述第三出料口位于所述集料仓的相对两端，所述进水管与所述集料仓对接，所述第三进料口与所述第二出料口对接。2.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述挤料螺杆为一变直径螺纹杆，所述挤料螺杆依次包括出料螺纹段、补料螺纹段和隔离段，所述第一端邻近所述出料螺纹段，所述第二端邻近所述隔离段，所述出料螺纹段的螺纹外径与所述挤料管的内径相同，所述补料螺纹段的螺纹外径小于所述出料螺纹段的螺纹外径，所述补料螺纹段位于所述挤料管内并与所述第二进料口位置相对。3.如权利要求1或2所述的投料机构，其特征在于，所述密封体为设于所述挤料管一端的密封圈、隔离仓或者设有密封圈的隔离仓中的一种;其中，当所述密封体为所述隔离仓或者设有密封圈的隔离仓时，所述隔离段容置于所述隔离仓内。4.如权利要求3所述的投料机构，其特征在于，所述挤料管的中心线与所述料仓体的中心线的夹角为大于30°的锐角。5.如权利要求1或4所述的投料机构，其特征在于，所述粉料仓的个数为一个或多个，所述集料斗上第三进料口的个数与所述粉料仓的个数相等。6.如权利要求5所述的投料机构，其特征在于，所述料仓体呈漏斗状。7.如权利要求1或6所述的投料机构，其特征在于，所述集料仓为由上板、下板和侧板围成的腔体，所述上板与所述下板的夹角为大于20°的锐角，所述第三进料口设于所述上板上。8.如权利要求7所述的投料机构，其特征在于，所述进水管与所述集料仓之间设有缓冲挡板。9.如权利要求8所述的投料机构，其特征在于，所述集料仓还包括一段延伸段，所述延伸段沿着所述下板延伸，所述延伸段与所述集料仓贯通，所述第三出料口位于所述延伸段的端部。10.—种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括如权利要求1-9任一项所述的投料机构。
【文档编号】A47J36/00GK205568722SQ201520953536
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年11月25日
【发明人】马龙
【申请人】深圳饭来科技有限公司