智能调料盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及调料盒领域，具体而言，涉及一种智能调料盒。包括：储料装置、称重装置和开关装置，储料装置设置为固体储料盒或液体储料盒，称重装置包括控制系统和压力传感器，称重装置底部设置有用于检测接料杯位置的检测装置，开关装置设置为第一开关装置或第二开关装置，第一开关装置包括电磁阀和与电磁阀相连的挡板，第二开关装置包括驱动装置和与驱动装置电连接的液体截止阀。通过压力传感器与控制系统电连接，将重量信号传输到控制系统，由控制系统控制开关装置的开合，还通过检测器与控制系统电连接，将接料杯的位置信号传输给控制系统，从而进行精确下料。
【专利说明】
智能调料盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及调料盒领域，具体而言，涉及一种智能调料盒。
【背景技术】
[0002]随着生活质量的不断提高，人们对健康问题已越来越高度重视，而饮食则是对健康影响最大因素之一，油、盐、味精等调料又是人们日常饮食中不可或缺的用品，我国居民由于饮食习惯等问题，对各种调料的摄入量都严重超标，并且没有受到足够重视，导致肥胖、高血压、心血管疾病、冠心病等疾病发病率逐年攀升，并有低龄化趋势，严重侵害了我国居民的身体健康，以往也有权威机构发出警告、提醒适量食用调料，但由于没有合适方法，合理摄入量的概念过于抽象，很难起到实际效果。
[0003]由于人们每天摄取的各种营养素越来越精确，而目前市场上所售的调料盒，大都是平面放置的调料盒，取料较为繁琐，调料无法准确量化；已有的控油壶、限盐罐等简易产品，只是固定量的容器，取用不方便，使用不当容易污染、受潮，更谈不上准确量化的取出调料，而且现有的调料盒通常采用手动操作，在通常情况即人工估计的情况下几乎无精度可言，少数的精度出料也是采用取出再称量的方式，在机构智能化和精确化上很是欠缺。
[0004]因此，如何提供一种调料盒，能够解决上述问题，成为本领域技术人员所需要解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种智能调料盒，以解决目前不能精确取料的问题。
[0006]本实用新型提供一种智能调料盒，包括:储料装置、称重装置和开关装置；
[0007]所述称重装置包括控制系统和压力传感器；
[0008]所述压力传感器与所述控制系统电连接，将压力转换成重量信号传输到所述控制系统；
[0009]所述控制系统与所述开关装置电连接，并控制所述开关装置的开合。
[0010]进一步的，所述称重装置底部设置有用于检测接料杯位置的检测装置；
[0011]将接料杯位置信息转换成位置信号传输到控制系统。
[0012]进一步的，所述控制系统包括分析模块和执行模块；
[0013]所述分析模块与所述执行模块电连接，将所述重量信号传输给所述执行模块。
[0014]进一步的，所述开关装置位于所述称重装置和所述储料装置之间；
[0015]所述开关装置设置为第一开关装置或第二开关装置；
[0016]所述储料装置设置为固体储料盒或液体储料盒。
[0017]进一步的，所述储料装置为固体储料盒时，所述开关装置为所述第一开关装置；
[0018]所述第一开关装置包括电磁阀和与所述电磁阀相连的挡板；
[0019]所述电磁阀和所述挡板均位于所述称重装置上方。
[0020]进一步的，所述储料装置为液体储料盒时，所述开关装置为所述第二开关装置；[0021 ]所述第二开关装置包括驱动装置和与所述驱动装置电连接的液体截止阀；
[0022]所述驱动装置和所述液体截止阀位于所述称重装置上方。
[0023]进一步的，所述储料装置可拆卸的连接在所述开关装置上；
[0024]所述储料装置底部设有扇叶组。
[0025]进一步的，所述开关装置与所述称重装置固定或滑动连接。
[0026]进一步的，所述开关装置与所述称重装置滑动连接时，所述称重装置上设置有与所述开关装置配合的燕尾槽。
[0027]进一步的，所述智能调料盒还包括接收单元，所述接收单元为蓝牙模块。
[0028]本实用新型的有益效果为:
[0029]本实用新型提供的智能调料盒，通过压力传感器与控制系统电连接，将重量信号传输到控制系统，由控制系统控制开关装置的开合，还通过检测器与控制系统电连接，将接料杯的位置信号传输给控制系统，从而进行精确下料。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型提供的固体智能调料盒的示意图；
[0032]图2为本实用新型提供的液体智能调料盒的示意图；
[0033]图3为本实用新型提供的智能调料盒系列的示意图；
[0034]图4为本实用新型提供的智能调料盒的称重装置的俯视图；
[0035]图5为本实用新型提供的智能调料盒的储料装置底部局部图。
[0036]附图标记:
[0037]1-储料装置;2-称重装置;3-开关装置;4-燕尾槽;5-下料口 ；6_扇叶组；7_转轴；110-固体储料盒；120-液体调料盒;210-压力传感器;220-检测器;310-第一开关装置;311-电磁阀；312-挡板;320-第二开关装置;321-液体截止阀；322-驱动装置。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]本实用新型提供一种智能调料盒，其包括如图3所示的储料装置1、称重装置2和开关装置3 ；
[0042]其中，称重装置2包括控制系统和压力传感器210;
[0043]压力传感器210与控制系统电连接，将压力转换成重量信号传输到控制系统；
[0044]控制系统与开关装置3电连接，并控制开关装置3的开合。
[0045]本实用新型主要涉及到称重装置2和开关装置3，其工作原理为:压力传感器210对储料装置I的剩余量进行实时测量，将压力转换成重量信号传输给控制系统，控制系统根据接收到的重量信号与预定值对比，从而控制开关装置的开合，进行精确下料。
[0046]下面通过几个实施例，对上述各实施方式进行说明。
[0047]实施例1
[0048]如图3所示，本实用新型提供一种智能调料盒，其包括储料装置1、称重装置2和开关装置3 ；
[0049]其中，称重装置2包括控制系统和压力传感器210;
[0050]压力传感器210与控制系统电连接，将储料装置I中剩余调料的重量转换成重量信号传输到控制系统；
[0051]控制系统与开关装置3电连接，并控制开关装置3的开合。
[0052]称重装置2底部设置有用于检测接料杯位置的检测装置220;
[0053]检测装置220用于将接料杯的位置信息转换成位置信号；
[0054]检测装置220与控制系统电连接，将接料杯的位置信号传输给控制系统；
[0055]需要指出的是压力传感器210与检测装器220分别向控制系统传输信号。
[0056]控制系统还包括分析模块和执行模块；
[0057]分析模块与执行模块电连接，将重量信号传输给执行模块；
[0058]执行模块与开关装置3电连接，并控制开关装置3的开合，进行精确下料。
[0059]如图1所示，智能调料盒包括固体储料盒110，第一开关装置310，称重装置2;
[0060]其中，称重装置2包括控制系统和压力传感器210;
[0061 ]控制系统包括分析模块和执行模块；
[0062]称重装置2底部设置有用于检测接料杯位置的检测装置220;
[0063]第一开关装置310包括电磁阀311和与电磁阀相连的挡板312;
[0064]电磁阀311和挡板312均位于压力传感器210上方。
[0065]第一开关装置310位于称重装置2和储料装置I之间，压力传感器210设置在储料装置I和开关装置3整体下方，压力传感器210与第一开关装置310相连接，固体储料盒110可拆卸的连接在第一开关装置310上，称重装置2与第一开关装置310固定连接。
[0066]压力传感器210对储料装置I的剩余重量进行实时测量，将压力转换成重量信号，并将重量信号传输给分析模块，经由分析模块分析计算，与预定值做比较:
[0067]当固体储料盒110的剩余调料重量大于预定值时，控制系统向第一开关装置310传输开启控制信号，控制第一开关装置310运动，其中电磁阀311受控运动，拉动与电磁阀311相连接的挡板312水平横向移动，开启开关，并保持开启状态，从而使固体储料盒110中的晶体状、粉末状固体调料下料；
[0068]当固体储料盒110的剩余重量等于预定值时，控制系统向第一开关装置310传输闭合控制信号，控制第一开关装置310运动，其中电磁阀311受控运动，推动与电磁阀311相连接的挡板312水平横向移动，关闭开关，并保持关闭状态，从而控制固体储料盒110中的晶体状、粉末状固态调料停止下料。
[0069]检测装置220将接料杯的位置信息转换成位置信号，并将位置信号传输给控制系统，控制系统分析处理，与设定值对比:
[0070]当接料杯放置在正确位置时，控制系统能够接收用户命令，控制第一开关装置310开启，进行下料；
[0071]当接料杯没有放置在正确位置时，控制系统无法接收用户命令，第一开关装置310不做任何动作。
[0072]本实用新型中调料的运动过程为:
[0073]调料储存在储料装置I中，满足下料条件时，调料靠自身重力向下落，通过开关装置3，落入接料杯中。
[0074]需要指出的是，压力传感器210位于储料装置I和开关装置3的下方，与开关装置3相连接，压力传感器210直接测量储料装置I内调料的剩余量，将储料装置I内调料剩余量的压力转换成重量信号传输到控制系统;压力传感器210测量储料装置I内调料的剩余量，而不是测量接料杯接料的重量，这样可以避免调料下落过程中产生的冲量对压力传感器210采集电压变化值得影响，极大的提高了智能调料盒下料质量的准确度。
[0075]本实施例的可选方案中，储料装置I可拆卸的连接在开关装置3上，两者连接方式可以是滑动连接，可以是螺纹连接，可以是卡扣连接，这样设置方便对固体储料盒110和液体储料盒120进行清洗或者更换，避免使用过久滋生细菌，调料受潮结块。
[0076]本实施例的可选方案中，开关装置3与称重装置2的连接方式可以是固定连接或者滑动连接:固体连接时可以为铆钉连接、焊接连接也可以是粘结连接;滑动连接时，开关装置3通过燕尾槽4的配合与称重装置2连接。
[0077]本实施例的可选方案中，开关装置3设置为第一开关装置310时，固体储料盒110与第一开关装置310配合使用，从而控制固体调料的下料。
[0078]本实施例的可选方案中，第一开关装置310可以是运用继电器驱动推拉式电磁铁驱动挡板，也可以是驱动装置直接驱动挡板；固体储料盒110的形状可以是方形，圆柱形、菱形也可以是球形；固体储料盒110的材质可以是金属的，也可以是塑料的或者是木质材料的;料从下料口5通过时，可以是利用自身重力通过，也可以是利用其他外力驱动力通过，只要能使调料通过下料口 5即可。
[0079]本实施例的可选方案中，储料装置I设置成上端口大，下端口小且下部有明显由外向里收的坡度。
[0080]本实施例的可选方案中，储料装置I底部设置有如图5所示的扇叶组6和转轴7，转轴7转动带动扇叶组6开合，当储料装置I中剩余调料并想要拆卸储料装置I时，转轴7运动带动扇叶组6展开，将储料装置I底部料口封闭，避免储料装置I中调料泄露，在智能调料盒正常工作时，扇叶组6处于合并状态。
[0081]本实施例的可选方案中，智能调料盒还设置有蓝牙模块，蓝牙模块用于接收无线信号，可以实现远程控制智能调料盒下料。
[0082]实施例2
[0083]如图2所示，智能调料盒包括液体储料盒120，第二开关装置320，称重装置2;
[0084]其中，称重装置2称重装置2包括控制系统和压力传感器210;
[0085]控制系统包括分析模块和执行模块；
[0086]称重装置2底部设置有用于检测接料杯位置的检测装置220;
[0087]第二开关装置320包括驱动装置322和与驱动装置电连接的液体截止阀321;
[0088]驱动装置322和与驱动装置电连接的液体截止阀321均位于称重装置2上方。
[0089]压力传感器210设置在储料装置I和开关装置3整体下方，压力传感器210与第一开关装置310相连接，第二开关装置320位于称重装置2和储料装置I之间，液体储料盒120可拆卸的连接在第二开关装置320上，称重装置2与第一开关装置310固定连接。
[0090]压力传感器210对液体储料盒120中的剩余重量进行实时测量，将压力转换成重量信号，并将重量信号传输给分析模块，经由分析模块分析计算，与预定值做对比:
[0091]当液体储料盒120的剩余重量大于预定值时，控制系统向第二开关装置320传输开启控制信号，控制第二开关装置320运动，其中驱动装置322受控运动，带动与驱动装置322相连接的液体截止阀321顺时针方向旋转运动，开启开关，并保持开启状态，从而使液体储料盒120中的液体调料下料；
[0092]当液体储料盒120的剩余重量等于预定值时，控制系统向第二开关装置320传输闭合控制信号，控制第二开关装置320运动，其中驱动装置322受控运动，带动与驱动装置322相连接的液体截止阀321逆时针向旋转运动，关闭开关，并保持关闭状态，从而使液体储料盒120中的液体调料停止下料。
[0093]检测装置220将接料杯的位置信息转换成位置信号，并将位置信号传输给控制系统，控制系统分析处理，与设定值对比:
[0094]当接料杯放置在正确位置时，控制系统能够接收用户命令，控制第二开关装置320开启，进行下料；
[0095]当接料杯没有放置在正确位置时，控制系统无法接收用户命令，第二开关装置320不做任何动作。
[0096]本实施例的可选方案中，开关装置3设置为第二开关装置320时，液体储料盒120与第二开关装置320相互配合使用，从而控制液体调料的下料。
[0097]本实施例的可选方案中，第二开关装置320可以是驱动装置驱动蝶阀、球阀、截门形阀门、旋塞形阀门；液体储料盒120的形状可以是方形，圆柱形、菱形也可以是球形;液体储料盒120的材质可以是金属的，也可以是塑料的或者是木质材料的。
[0098]本实用新型提供的智能调料盒，压力传感器210对储料装置I的剩余量进行实时测量，将压力转换成重量信号传输给控制系统，控制系统根据接收到的重量信号与预定值对比，从而控制开关装置的开合，进行精确下料。
[0099]从上述内容可以看出，本实用新型具有以下几个优点:
[0100]由于控制系统的运用，从而能够使不同重量的调料进行精确下料;检测系统的运用，从而能够使下料过程不会出现漏出等现象;控制系统和检测系统的配合运用，大幅提高了下料的效率;压力传感器设置在开关装置下方，避免了调料下落过程中产生的冲量对称重传感器采集电压变化值得影响，提高了智能调料盒下料质量的精确度;储料盒和开关装置之间是可拆卸的，可以清洗更换储料盒。
[0101]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种智能调料盒，其特征在于，包括:储料装置、称重装置和开关装置； 所述称重装置包括控制系统和压力传感器； 所述压力传感器与所述控制系统电连接，将压力转换成重量信号传输到所述控制系统； 所述控制系统与所述开关装置电连接，并控制所述开关装置的开合。2.据权利要求1所述的智能调料盒，其特征在于，所述称重装置底部设置有用于检测接料杯位置的检测装置。3.根据权利要求1所述的智能调料盒，其特征在于，所述控制系统包括分析模块和执行丰旲块; 所述分析模块与所述执行模块电连接，将所述重量信号传输给所述执行模块。4.根据权利要求1所述智能调料盒，其特征在于，所述开关装置位于所述称重装置和所述储料装置之间； 所述开关装置设置为第一开关装置或第二开关装置； 所述储料装置设置为固体储料盒或液体储料盒。5.根据权利要求4所述智能调料盒，其特征在于，所述储料装置为固体储料盒时，所述开关装置为所述第一开关装置； 所述第一开关装置包括电磁阀和与所述电磁阀相连的挡板； 所述电磁阀和所述挡板均位于所述称重装置上方。6.根据权利要求4所述智能调料盒，其特征在于，所述储料装置为液体储料盒时，所述开关装置为所述第二开关装置； 所述第二开关装置包括驱动装置和与所述驱动装置电连接的液体截止阀； 所述驱动装置和所述液体截止阀位于所述称重装置上方。7.根据权利要求1所述智能调料盒，其特征在于，所述储料装置可拆卸的连接在所述开关装置上，所述储料装置底部还设有扇叶组。8.根据权利要求1中所述的智能调料盒，其特征在于，所述智能调料盒还包括接收单元，所述接收单元为蓝牙模块。9.根据权利要求1所述智能调料盒，其特征在于，所述开关装置与所述称重装置固定或滑动连接。10.根据权利要求9所述智能调料盒，其特征在于，所述开关装置与所述称重装置滑动连接时，所述称重装置上设置有与所述开关装置配合的燕尾槽。
【文档编号】A47J47/01GK205568823SQ201620286142
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张亚鹏
【申请人】张亚鹏