专利名称：人造台面板及由该台面板制成的台面系统及其制作方法
技术领域：
本发明属于家具、建材领域，特别涉及适用于厨房、浴室等家具 的人造台面板及由该台面板制成的新型人造台面系统及该台面系统的 制作方法。
背景技术：
现有的家具台面板由水泥瓷砖、人造石、玻璃、天然大理石、不 锈钢、防火弯曲板等材料平拼或焊接等形式制作而成。其中存在水泥 瓷砖清洁难，人造石易浸渗产生色斑，玻璃台面易碎易裂，天然大理 石有辐射，不锈钢易产生划痕，防火弯曲板不能防水易膨胀等缺陷。发明内容为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种人造台 面系统，以解决现有的家具台面清洁难、易渗透产生色斑、易碎易裂、 易腐蚀、易产生划痕、不能防水易膨胀等问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的 一种人造 台面板，包括三层结构，上层为表面保护层，中间层为花紋层，下层 为基材层。所述的表面保护层为透明耐磨涂层；所述花紋层的颜色为异于基 材层的颜色、呈条紋状涂覆在未固化的基材层上，并与基材层相融合 固化而形成条状不规则花紋；所述的基材层由碳酸钙、氢氧化铝和树
脂三种原料混合而成，按重量份计，碳酸钙氢氧化铝树脂=1: 0.25-0.75: 0.3-0.9。当人造台面板作台面时，所述基材层的组成配比，按重量份计， 碳酸《丐:氢氧化铝树脂=1: 0.25-0.55: 0.3-0.8。当人造台面板作水槽体或多边转角功能体时，所述基材层的组成 配比，按重量份计，碳酸钙氢氧化铝树脂=1: 0.4-0.75: 0.4-0.9。本发明的另 一个目的在于提供一种由人造台面板制成的人造台面 系统，所述人造台面系统包括人造台面和水槽体，所述水槽体与人造 台面搭接处的水槽体的外缘下部设置预埋件，连接螺丝穿过人造台面 与水槽体外缘下部的预埋件连接在一起。更进一步，所述的人造台面系统还包括多边转角功能体，多边转 角功能体用于人造台面之间转弯过渡的连接，所述多边转角功能体的 上表面可设计成平面，用于承担置放物体；或者多边转角功能体上面 设计成槽体，用于炊事洗涤。所述的人造台面系统的侧面设置侧挡水条，所述人造台面系统的 后面设置后挡水条，能起到美观的作用，同时在清洁台面时能阻挡水 的侧流和里侧下渗，保护柜体及防止其他物品受到污染。本发明的再一个目的在于提供一种人造台面系统的制作方法，该 方法包括以下步骤1、人造台面板的制作(1) 、根据设计要求制作出人造台面板的模具；(2) 、首先将透明耐磨涂层涂敷在模具里侧，即将来制成的人造 台面^1正面需要外露的 一侧面；(3) 、将原材料碳酸钙、氢氧化铝与树脂按一定配比放入浇注机 中混合； (4) 、在浇注机内调好花紋密度；待模具里的透明耐磨层呈半干 状态时将步骤(3)配制好的基材层的料通过浇注机均匀的浇注在模具 内；当浇注机匀速挤出混合料时，调好的花紋挤出口挤出异于基材层 颜色的条状花紋，花紋挤出口同时做不规则左右运动，随着基材层料 的不断挤出在基材层上形成了不规则的条状花紋；(5) 、待步骤(4)的制品基本固化时，开始脱模进入烘房养护；(6) 、制品完全固化养护完成后，即成为可以做成人造台面、水 槽体及多边转角功能体的Ait台面板；2、 用浇注、塑料挤压或注塑的方式制成后挡水条和侧挡水条；组 成后挡水条和侧挡水条的组成成分的配比为，碳酸钙氢氧化铝树 脂=1: 0.4-0.75: 0.4—0.9;3、 根据需要将人造台面板进行截断，截出人造台面，在人造台面 上打好连接孔，放在拒体上，然后再将上述步骤中可制成水槽体和多 边转角功能体的人造台面板放在拒体的相应位置上，在搭接部位涂上 胶水并连接好连接螺丝，即完成安装。进一步，上述制成的人造台面板为人造台面时，则对步骤(7)人 造台面板进行厚度修整，然后在人造台面板背面粘贴泡沫衬，粘贴台 面衬板，最后再对人造台面表面进行研磨抛光。上述制成的人造台面板作成水槽体或多边转角功能体时，人造台 面板进行厚度修整和连接口的修整，然后进行外露面的研磨抛光。与现有^t支术相比，本发明的有益效果在于1、 本发明人造台面板的基材层采用碳酸钙、氢氧化铝和树脂混合 而成，并且人造台面板的表面涂敷透明耐磨涂层，因此制成的人造台 面板具有韧性、耐磨、耐浸渗、耐酸碱、无辐射等优点。2、 本发明人造台面板的制作方法简单，人造台面系统的组装便捷。
图1为本发明人造台面板结构图。图2为本发明人造台面系统分解图。图3为本发明人造台面与水槽体连接处结构图。图4为本发明I型人造台面系统组装图。图5为本发明L型人造台面系统组装图。附图标识1-基材层 2-花紋层 3-表面保护层 4-人造台面 5-多边转角功能体6-水槽体 7-灶台 8-侧挡水条9-后挡水条 10-预埋件 11-连接螺丝具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作 为对本发明的限定。如图1所示， 一种人造台面板，包括三层结构，上层为表面保护 层3,中间层为花紋层2，下层为基材层l。所述的表面保护层3为透 明耐磨涂层；所述的花紋层的颜色为异于基材层的颜色，且呈条紋状 涂覆在未固化的基材层上，并与基材层相融合固化而形成条状不规则 花紋；所述的基材层l由碳酸钙、氢氧化铝和树脂三种原料混合而成， 按重量份计，碳酸4丐氢氧化铝树脂=1: 0.25-0.75: 0.3-0.9。当人造台面板作人造台面4使用时，所述基材层1的组成配比， 按重量份计，碳酸钓氢氧化铝树脂=1: 0.25-0.55: 0.3-0.8。当人造台面板作水槽体6或多边转角功能体5使用时，所述基材 层1的组成配比，按重量份计，碳S臾钩氢氧化铝树脂-l: 0. 4-0. 75: 0. 4—0. 9。
如图4所示， 一种由上述人造台面板制成的人造台面系统，所述 台面系统包括人造台面4、水槽体6和灶台7，如图3所示，所述水槽 体6与人造台面4搭接处的水槽体6的外缘下部设置预埋件10，连接 螺丝11穿过人造台面4与水槽体6外缘下部的预埋件10连接在一起。 如图5所示，所述人造台面系统还可以包括多边转角功能体5，所述多 边转角功能体5用于人造台面4之间转弯过渡的连接，所述多边转角 功能体5的上表面可设计成平面，用于承担置放物体；或者多边转角 功能体5上面设计成槽体，用于炊事洗涤。所述台面系统的侧面设置 侧挡水条8，所述台面系统的后面设置后挡水条9，能起到美观的作用， 同时在清洁台面时能阻挡水的侧流和里侧下渗，保护拒体及防止其他 物品受到污染。实施例1: 2400mmx 2600mm L型厨房台面系统的制作与安装。 根据设计制作出如图2所示人造台面4(设计尺寸为宽600毫米厚 45毫米长3000毫米)、水槽体6、多边转角功能件5三者的浇注模具， 待模具养护定性完成后准备生产，首先将透明耐磨层涂敷在模具里侧，即制成后的人造台面系统正面需外露面(透明耐磨层使用耐磨透明树 脂胶衣厚度为0. 5毫米)，根据需要配方(人造台面4基材层组成配比， 按重量份计，为碳酸钙氢氧化铝树脂=1 : 0.4 : 0.6 ，水槽体6 和多边转角功能体5的基材层组成配比，按重量份计，为碳酸4丐氢 氧化铝树脂=1 : 0.6 : 0.8)调好基材层l的料，将调好的基材层l 的料注入浇注机并在浇注机内调好花紋密度(花紋为白色剂加入树 脂)，待表面保护层3即透明耐磨层呈半干状态时将基材层1的料通过 浇注机均匀浇注在模具内，当浇注机匀速挤出混合料时，调好的花紋 挤出口挤出异于基材层颜色的条状花紋，花紋挤出口同时做不规则左 右运动，随着基材层1的料的不断挤出在基材层1上形成了不规则的
条状花紋；待模具内的制品基本固化时开始脱模进入烘房养护，制品 完全固化养护完成后，对人造台面4进行厚度修整，然后在人造台面4 背面粘贴泡沫衬，粘贴台面村板(用塑料材料挤出)。最后把人造台面 4表面进行研磨抛光完成后包装入库。将水槽体6、多边转角功能体5 进行厚度修整和连接口的修整(连接口修整为600 x 45毫米)，然后进 行外露面的研磨抛光包装入库。然后制作部件模具，用塑料挤压出如 图2所示的后挡水条9的长度为3000毫米，用塑料注塑成如图2所示 的侧挡水条8,其外形尺寸为605 x 48 x 20毫米。安装时将人造台面4 用石材切割机截断成长度分别为1800毫米、700毫米、500毫米3段， 并在连接端打好连接孔，放在拒体上在相应位置;^丈上水槽体6和多边 转角功能体5，在搭接部位涂上胶水并连接好连接螺丝11,擦净外溢 胶水扣上配合部件并用胶水固定牢即可完成安装。
实施例2: 3600mm长低I型厨房台面系统制作与安装。 根据设计制作出人造台面4 (设计尺寸为宽600毫米、厚45毫米、 长2400毫米，宽600毫米、厚45毫米、长1800毫米各1块)和水槽 体6的浇注模具，待模具养护定性完成后准备生产，首先将透明耐磨 层涂敷在模具里侧，即制成的人造台面系统正面需外露面(耐磨层用 耐磨树脂胶衣厚度为0. 5毫米)，人造台面4基材层的组成配比，按重 量份计，为碳酸钙氢氧化铝树脂=1 : 0. 4 : 0. 6 ，水槽体6基材 层的组成配比，按重量份计，为碳酸钙氢氧化铝树脂=1 : 0.6 : 0. 8,按上述配比调好基材层1，将基材层1的料注入浇注机并在浇注 机内调好花紋密度(花紋为白色剂加入树脂)，待透明耐磨层呈半干状 态时将基材层的料均匀浇注在模具内；待制品基本固化时开始脱模进 入烘房养护，制品完全固化养护完成后，将人造台面4进行修整前下 挂高度，然后在台面背面粘贴泡沫衬，粘贴台面衬板。最后把人造台
面4表面进行研磨抛光，最后包装入库。将水槽体6进行前下挂高度 修整和连接口的修整(连接口修整为600 x 45毫米)，然后进行外露面 的研磨抛光包装入库，然后制作部件模具，用塑料挤压出长3000毫米 的后档水条9，用塑料注塑成侧挡水条8，其外形尺寸为605 x 48 x 20 (毫米)。安装时将人造台面4在连接端打好连接孔，将宽600毫米、 厚45毫米、长1800毫米、宽600毫米、厚45毫米、长2400毫米的2 块人造台面4放在拒体上相应位置，然后在相应位置》丈上水槽体6，在 搭接部位涂上胶水并连接好连接螺丝11，擦净外溢胶水扣上配合部件 并用胶水固定牢，即完成安装。
按照以上实施例举出的制作安装方法，可根据需要制作出各种形 状的厨房台面，还可以制作出浴室拒、卧室半高拒、写字台和迎宾台 等人造台面系统。
权利要求
1、一种人造台面板，包括三层结构，其特征在于，上层为表面保护层，中间层为花纹层，下层为基材层。
2、 根据权利要求1所述的人造台面板，其特征在于，所述的表面 保护层为透明耐磨涂层；所述花紋层的颜色为异于基材层的颜色，呈 条紋状涂覆在未固化的基材层上，并与基材层相融合固化而形成条状 不规则花紋。
3、 根据权利要求1所述的人造台面板，其特征在于，所述的基材 层由碳酸钧、氢氧化铝和树脂三种原料混合而成，按重量份计，碳酸 钙氢氧化铝树脂=1: 0.25-0.75: 0.3-0.9。
4、 根据权利要求3所述的人造台面板，其特征在于，所述人造台 面板为台面时，所述基材层的组成配比，按重量份计，碳酸钙氢氧 化铝树脂=1: 0.25-0.55: 0.3-0.8;所述人造台面板为水槽体或多边转角功能体时，所述基材层的组 成配比，按重量份计，碳酸4丐:氢氧化铝树脂=1: 0. 4-0. 75: 0. 4-0. 9。
5、 一种由权利要求1至4中任一项所述人造台面板制成的人造台 面系统，包括人造台面和水槽体，其特征在于，所述水槽体与人造台 面搭接处的水槽体的外缘下部设置预埋件，连接螺丝穿过人造台面与 水槽体外缘下部的预埋件连接在一起。
6、 根据权利要求5所述的人造台面系统，其特征在于，所述的人 造台面系统还包括多边转角功能体，多边转角功能体用于人造台面之 间转弯过渡的连接，所述多边转角功能体的上表面为平面或槽体。
7、 根据权利要求5或6中任一项所述的人造台面系统，其特征在 于，所述的人造台面系统的侧面设置侧挡水条，所述人造台面系统的 后面设置后挡水条。
8、 一种人造台面系统的制作方法，该方法包括以下步骤 <一〉、人造台面板的制作(1) 、根据设计要求制作出人造台面板的模具；(2) 、首先将透明耐磨涂层涂敷在模具里侧，即将来制成的人造台 面板正面需要外露的一侧面；(3) 、将原材料碳酸钙、氢氧化铝与树脂按一定配比放入浇注机中混合；(4) 、在浇注机内调好花紋密度；待模具里的透明耐磨层呈半干状 态时将步骤(3)配制好的基材层的料通过浇注机均匀的浇注在模具内； 当浇注机匀速挤出混合料时，调好的花紋挤出口挤出异于基材层颜色 的条状花紋，花紋挤出口同时做不规则左右运动，随着基材的不断挤 出在基材层上形成了不规则的条状花紋；(5) 、待步骤(4)的制品基本固化时，开始脱才莫进入烘房养护；(6) 、制品完全固化养护完成后，即成为可以做成人造台面、水槽 体及多边转角功能体的人造台面板；<二>、用浇注、塑料挤压或注塑的方式制成后挡水条和侧挡水条； <三>、根据需要将人造台面板进行截断，截出人造台面，在台面 上打好连接孔，放在拒体上，然后再将上述步骤中制成的可作为水槽 体和多边转角功能体的人造台面板放在拒体的相应位置上，在搭接部 位涂上胶水并连接好连接螺丝，即完成安装。
9、 根据权利要求8所述的人造台面系统的制作方法，其特征在于， 当上述制成的人造台面板为人造台面时，对步骤(6)的人造台面板厚度 进行修整，然后在人造台面板背面粘贴泡沫衬，粘贴人造台面村板， 最后再对人造台面表面进行研磨抛光。
10、 根据权利要求8所述的人造台面系统的制作方法，其特征在 于，当上述制成的人造台面板为水槽体或多边转角功能体时，对步骤 (6)的人造台面板进行厚度的修整和连接口的修整，然后进行外露面的 研磨抛光。
全文摘要
本发明公开了一种人造台面板，包括三层结构，上层为表面保护层，中间层为花纹层，下层为基材层。由人造台面板制成的人造台面系统，包括人造台面和水槽体，所述水槽体与人造台面搭接处的水槽体的外缘下部设置预埋件，连接螺丝穿过人造台面与水槽体外缘下部的预埋件连接在一起。本发明同时公开了人造台面系统的制作方法。本发明人造台面板的基材层采用碳酸钙、氢氧化铝和树脂混合而成，并且台面板的表面涂敷透明耐磨涂层，因此制成的人造台面板具有韧性、耐磨、耐浸渗、耐酸碱、无辐射等优点。人造台面板的制作方法简单，台面系统的组装便捷。
文档编号E03C1/04GK101117035SQ200710145228
公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者梅能敏 申请人:宁波大榭开发区达因圣马克家俱有限公司;梅能敏