专利名称：一种排水管装配式安装新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道的安装方法，特别指一种排水管装配式安装新工艺。
背景技术：
目前，PVC排水管道安装， 一直停留在吊准线安装管卡、套管，停留在现场量 尺、现场下料配管安装，停留在装模、细石混凝土封堵孔洞的传统工艺上。现有方法如 下1、预留孔洞现浇楼面时，将泡沫板现场做成与管道穿过楼板所需孔洞大小泡沫 块，并包上胶带，用钉子扎丝固定在所需位置。待主体完工后，将各楼层预埋孔洞清理 干净，并吊准线修正偏差。2、吊准线安装管卡在顶层将准线从预埋孔内吊至底层，找 准管道安装中心位置，将准线上端固定在中心点上，下端用小铁丝做一准线直径六倍大 小的小圆圈，套在距线坠一米处的准绳上，并对准中心将小圆圈固定在墙上，使准绳只 能上下运动。当以准线为基准安装管卡时，应向一边移开准线(这时线坠向上运动)来实 现无障施工，施工完成后复位准线，(这时线坠向下运动)来完成一条垂直线上各管卡的 安装。3、安装管道根据各层用量，将4米长度标准管及配件用吊车或人工运至各层安 装位置，分别户户量尺、配管下料，再以安装好的管卡为基准安装管道，完成后，装模 用细石混凝土封堵孔洞，用沥青油膏将钢套管与PVC排水管之间的环形间隙填实。再用 防水砂浆找平地面。现有方法缺点如下l)与土建交叉作业多、相互影响大。2)孔洞 封堵难、防渗可靠性低、不美观。3)工序复杂、操作难度大。4)现场量尺、配管下料， 工作效率低、材料浪费大。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种 操作方便、简单、高效、节约、环保的排水管装配式安装新工艺。
本发明工艺包括以下步骤 l)预留孔洞现浇楼面时，将成品泡沫预埋件钉在需安装管道位置，且各楼层
同一管道安装位置预留孔洞在同一垂直线上。
2)制作顶层釉灰防渗套筒 a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来； b)将预留孔洞用液压顶杆装模，并将釉灰防渗套筒成型模放置在模板上，并找 准所需中心位置； d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模的环形间隙内，用电动或手动工 具将釉灰夯实； e)拆出套筒成型模、液压顶杆和模板。
3)安装激光定位仪将激光定位仪放置在顶层釉灰防渗套筒内，并打开定位 仪，使激光点对准底层已找出的中心点。
4)制作其它各层釉灰防渗套筒
a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来； b)将预留孔洞用液压顶杆装模，并将釉灰防渗套筒成型模放置在模板上，且套筒成型模中心对准激光点； d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实； e)拆出套筒成型模、液压顶杆和模板。 5)安装管卡确定管卡高度位置，将电锤中心线对准激光点钻孔，将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。
6)定制成品管按设计层高和每层管道上所需配件长度来确定成品管长度。
7)运输管道以一单元或一户为一组，选择较为方便的一处作为立管垂直运输通道，将管道提升器安装在二楼立管釉灰防渗套筒内，从一楼将管道垂直运输到各层。
8)安装管道将运输到位的成品管与成品短管分别和偏差调节节、排水三通连接，将成品短管插入层高偏差调节节深处，再将组装好的管段穿过釉灰防渗套筒插入下层三通内，锁紧管卡，再将三通距楼板调到统一高度。
9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料填满即可。
本发明工艺在运输管道时，可以在第一根成品管前设置一管道导向帽。 本发明所述的成品管一端为凸形子口，另一端为凹形子口，下一成品管的凸形
子口插入上一成品管的凹形子口内垂直运输。
本发明具有以下有益效果 1、工作效率高，节约、环保。 2、防渗效果好，质量可靠性高，美观。 3、与土建交叉作业少，工序简单，操作方便。
图1是本发明安装结构示意图 图2是本发明预制釉灰防渗套筒结构示意图 图3是本发明激光定位仪定位结构示意图 图4是本发明运输管道结构示意图 图5是本发明成品管结构示意图
具体实施例方式实施例(以十二层的小高层安装下水管为例) l)预留孔洞现浇楼面时，将成品泡沫预埋件钉在需安装下水管的位置，每次
都是如此，而且每层下水管安装位置预留孔洞在同一垂直线上。 2)制作顶层釉灰防渗套筒 a)首先将顶层预留孔洞的预埋件清理出来； b)然后用液压顶杆1从下一层用模板3将预留孔洞顶住装模，并将釉灰防渗套筒成型模2放置在模板3上，并找准所需中心位置； d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模2的环形间隙内，用电动或手动工
4具将釉灰夯实； e)拆出套筒成型模2、液压顶杆1和模板3，这样顶层釉灰防渗套筒就做好了 。 3)安装激光定位仪将激光定位仪4放置在顶层釉灰防渗套筒内，并打开定位
仪，使激光点5对准底层已找出的中心点。 4)制作其它各层釉灰防渗套筒 a)首先将其它各层预留孔洞内的预埋件清理出来； b)然后用液压顶杆1从下一层用模板3将预留孔洞顶住装模，并将釉灰防渗套筒成型模2放置在模板3上，且套筒成型模2中心对准激光点5 ; d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模2的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实； e)拆出套筒成型模2、液压顶杆1和模板3，这样其它各层的釉灰防渗套筒也制作完成。 5)安装管卡确定管卡高度位置，将电锤中心线对准激光点5钻孔，将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。 6)定制成品管按设计层高和每层管道上所需配件长度确定好成品管7的长度； 7)运输管道以一单元为一组，选择较为方便的一处作为立管垂直运输通道，将管道提升器8安装在二楼立管釉灰防渗套筒内，从一楼将管道垂直运输到各层，在运输管道时在第一根成品管7前设置一管道导向帽6，引导运输方向。 8)安装管道将运输到位的成品管7与成品短管10分别和偏差调节节9、排水三通11连接，将成品短管10插入层高偏差调节节9深处，再将组装好的管段穿过釉灰防渗套筒插入下层三通ll内，锁紧管卡，再将三通ll距楼板调到统一高度。
9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料12填满即可。
其余各单元安装方法相同。 本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
一种排水管装配式安装新工艺，其特征在于包括以下步骤1)预留孔洞现浇楼面时，将成品泡沫预埋件钉在需安装管道位置，且各楼层同一管道安装位置预留孔洞在同一垂直线上；2)制作顶层釉灰防渗套筒a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来；b)将预留孔洞用液压顶杆(1)装模，并将釉灰防渗套筒成型模(2)放置在模板(3)上，并找准所需中心位置；d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模(2)的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；e)拆出套筒成型模(2)、液压顶杆(1)和模板(3)；3)安装激光定位仪将激光定位仪(4)放置在顶层釉灰防渗套筒内，并打开定位仪，使激光点(5)对准底层已找出的中心点；4)制作其它各层釉灰防渗套筒a)首先清理预留孔洞，将预埋件清理出来；b)将预留孔洞用液压顶杆(1)装模，并将釉灰防渗套筒成型模(2)放置在模板(3)上，且套筒成型模(2)中心对准激光点(5)；d)将水泥开潮后，筑入预埋孔洞与套筒成型模(2)的环形间隙内，用电动或手动工具将釉灰夯实；e)拆出套筒成型模(2)、液压顶杆(1)和模板(3)；5)安装管卡确定管卡高度位置，将电锤中心线对准激光点(5)钻孔，将管卡以激光准线为基准钉入墙体内；6)定制成品管按设计层高和每层管道上所需配件长度来确定成品管(7)长度；7)运输管道以一单元或一户为一组，选择较为方便的一处作为立管垂直运输通道，将管道提升器(8)安装在二楼立管釉灰防渗套筒内，从一楼将管道垂直运输到各层；8)安装管道将运输到位的成品管(7)与成品短管(10)分别和偏差调节节(9)、排水三通(11)连接，将成品短管(10)插入层高偏差调节节(9)深处，再将组装好的管段穿过釉灰防渗套筒插入下层三通(11)内，锁紧管卡，再将三通(11)距楼板调到统一高度；9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料(12)填满即可。
2. 根据权利要求1所述的一种排水管装配式安装新工艺，其特征在于运输管道时，可 以在第一根成品管(7)前设置一管道导向帽(6)。
3. 根据权利要求1所述的一种排水管装配式安装新工艺，其特征在于所述的成品管 (7)—端为凸形子口(13)，另一端为凹形子口(14)，下一成品管(7)的凸形子口(13)插入上 一成品管(7)的凹形子口 (14)内垂直运输。
全文摘要
本发明涉及管道的安装方法，特别指一种排水管装配式安装新工艺。本发明工艺包括以下步骤1)预留孔洞；2)制作顶层釉灰防渗套筒；3)安装激光定位仪；4)制作其它各层釉灰防渗套筒；5)安装管卡；6)定制成品；7)运输管道；8)安装管道；9)最后，将釉灰防渗套筒与管道的环形间隙内用柔性防渗填料填满即可。本发明具有工作效率高，节约、环保的特点，而且防渗效果好，质量可靠性高、美观，与土建交叉作业少，工序简单，操作方便。
文档编号E03C1/12GK101691772SQ20091030896
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者朱成三 申请人:朱成三