专利名称：涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法及捆扎成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程涵管钢筋笼的捆扎技术，特别是涵管多层钢筋笼一次捆扎成 型方法及捆扎成型装置，用于一次捆扎成型涵管的多层钢筋笼，提高涵管钢筋笼的加工速度。
背景技术：
目前随着涵管的预制技术不断提高，涵管的加工速度也是越来越快，管壁钢筋笼 绑扎的施工方法也越来越多，并已可机械化绑扎。但是当工程对涵管的质量要求较高，管壁 的钢筋笼要求为多层的情况下，就不能实现机械化施工。现有加工钢筋笼的技术设备有中 国专利=200710041916. 1，用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架，包括在轴向形成 有第一通孔的固定轴、能活动轴、可转动地容置于第一通孔的螺帽杆，螺帽杆在轴向形成有 第二通孔并在第二通孔内形成有内螺纹；还包括螺纹杆，其形成有外螺纹，一端与活动轴的 一端连接并且另一端伸入第二通孔且内螺纹和外螺纹螺合；偶数个法兰盘，至少一个法兰 盘固定地套设于固定轴，至少一个法兰盘固定地套设于活动轴；平行于固定轴的至少三根 横杆；至少三组连杆，每组连杆包括两根连杆，两根连杆的一端分别可旋转地连接两相邻的 法兰盘的法兰且另一端分别可旋转地连接横杆，从而两根连杆交叉成X形状。这种工具存 在许多的弊端所需零部件较多，组合较为麻烦，维修不便，同时也不能一次加工成型多层 钢筋的钢筋笼，在加工完第一层钢筋笼后，由于第一层钢筋笼的阻碍，不能准确调整中间法 兰，也就达不到第二层钢筋笼直径的要求，所以不能加工多层钢筋笼。而要加工这种多层的 钢筋笼，就要使用传统的绑扎方法，传统的绑扎方法是将圆涵管的内模先竖起来，然后在内 模上逐层进行钢筋笼的绑扎，绑扎完成后将外模套上，浇筑涵管混凝土。这种方法的缺点 是涵管模板长度一般为2米，竖起来较高，绑扎工作难度大，绑扎速度慢，工效低；另外多 层钢筋笼层与层的间距靠人工控制，精度不高，很难达到规范的要求。施工现场需要一种简 单、易操作的方法和机具来解决此项技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法及捆扎成型装置，克服现 有技术的缺陷，解决涵管多层钢筋笼的捆扎问题，使多层钢筋笼一次捆扎成型，提高加工速 度，进而提高施工进度。本发明的技术解决方案是涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法，使用捆扎成型装置，调整捆扎成型装置的直 径，从外向内逐层捆扎，一次加工成型多层钢筋笼。本发明的捆扎成型装置包括径向调节机构、中心杆和轴向撑杆，中心杆穿套在径 向调节机构中，两端由支架支撑；轴向撑杆与径向调节机构固定在一起。通过调整径向调节 机构，可以缩小或扩大本装置的直径，适应多种尺寸钢筋笼的加工要求。本发明与现有技术相比，具有操作简便、速度快，节省人工等显著的进步。通过调整径向调节机构，可以扩大或缩小本装置的直径，并能够精确调整每层钢筋笼所需要的直 径，操作简单易行。本发明机具结构简单，组装方便，选材方便，适合涵管管壁多层钢筋笼捆 扎使用。使用本装置既可以捆扎一层钢筋笼，也可以捆扎多层钢筋笼，适用的尺寸范围大， 维修起来也十分简单。可有效提高加工效率、降低工人的劳动强度，进而提高工程的施工进 度，有利于降本增效。
附图为本发明捆扎成型装置的端面结构示意图。
具体实施例方式以下结合实施例和附图，对本发明做进一步的详述涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法是使用捆扎成型装置，调节捆扎成型装置的直 径，从外向内逐层捆扎。参见附图，本发明的捆扎成型装置包括径向调节机构、中心杆1和轴向撑杆5，中 心杆1穿套在径向调节机构中，两端由支架支撑；轴向撑杆5与径向调节机构固定在一起。 径向调节机构包括轴承、径向固定段2、调节机关3和径向调节杆4，在轴承外安装轴套，将 径向固定段2固定在轴套的外周，径向调节杆4通过调节机关3与径向固定段2连接。径 向调节机构的径向调节杆4与轴向撑杆5固定在一起，将径向调节机构设置在轴向撑杆5 两端的近端处。径向固定段2可以是固定杆或者是固定管。调节机关3可以是带有内丝扣 的螺套，固定在径向固定段2的端部，与带有外丝扣的径向调节杆4配合，扩大或缩小径向 尺寸；调节机关3也可以是固定螺栓，从侧面穿入径向固定段2内，此方式的径向固定段2 使用固定管，使径向调节杆4可以在径向固定段2内滑动，扩大或缩小径向尺寸。径向调节 机构设有两套，通过调整径向调节机构，完成本装置直径尺寸的调整要求。径向调节机构外 侧的中心杆1由支架支撑，可方便捆扎，减轻工人的劳动强度。本发明在现场使用时，在钢筋笼的加工场地，将本捆扎成型装置就位，按如下操作 程序进行1、首先捆扎最外层钢筋笼首先通过调整调节机关3，将本装置的直径调整到钢 筋笼最外层钢筋6要求的直径，然后按照要求的间距将外层钢筋笼绑扎完成。2、绑扎中间层钢筋笼外层钢筋笼绑扎完成后，调整径向调节机构的调节机关3， 缩小其直径尺寸到钢筋笼中间层钢筋6的直径，开始绑扎中间层钢筋笼，绑扎时中间层与 最外层钢筋6的间距要控制好，符合规范要求。3、绑扎内层钢筋笼中间层钢筋笼绑扎完成后，如上所述调整本装置的直径，完成 内层钢筋6的绑扎。如有更多层钢筋笼的捆扎要求，如上所述。4、钢筋笼成型调整调节机关3，使本装置的直径缩小与已捆扎完成的最内层钢 筋笼脱离，从中抽出，多层钢筋笼绑扎工作完成。
权利要求
涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法，使用捆扎成型装置，调整捆扎成型装置的直径，从外向内逐层捆扎。
2.用于权利要求1涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法的捆扎成型装置，其特征是本装 置包括径向调节机构、中心杆⑴和轴向撑杆(5)，中心杆⑴穿套在径向调节机构中，两端 由支架支撑；轴向撑杆(5)与径向调节机构固定在一起。
3.根据权利要求2所述的捆扎成型装置，其特征是径向调节机构包括轴承、径向固定 段(2)、调节机关(3)和径向调节杆(4)，轴承外安装轴套，将径向固定段(2)固定在轴套的 外周，径向调节杆(4)通过调节机关(3)与径向固定段(2)连接。
4.根据权利要求3所述的捆扎成型装置，其特征是径向调节机构的径向调节杆(4)与 轴向撑杆(5)固定在一起。
5.根据权利要求2或3或4所述的捆扎成型装置，其特征是径向调节机构设置在轴向 撑杆(5)两端的近端处。
全文摘要
本发明公开的是涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法及捆扎成型装置，用于一次捆扎成型建筑工程涵管的多层钢筋笼，提高涵管钢筋笼的加工速度。涵管多层钢筋笼一次捆扎成型方法是使用捆扎成型装置，调整捆扎成型装置的直径，从外向内逐层捆扎，一次加工成型多层钢筋笼。捆扎成型装置包括径向调节机构、中心杆和轴向撑杆，中心杆穿套在径向调节机构中，两端由支架支撑；轴向撑杆与径向调节机构固定在一起。通过调整径向调节机构，可以缩小或扩大本装置的直径，适应多种尺寸钢筋笼的加工要求，适用的尺寸范围大，维修起来也十分简单。可有效提高加工效率、降低工人的劳动强度，进而提高工程的施工进度，有利于降本增效。
文档编号E02B5/08GK101892746SQ20101022162
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者倪泽刚, 刘敏, 吴传锋, 吴田宗, 周金栋, 王庆水, 胡小川, 贾云虎, 高岩民 申请人:胜利油田胜利工程建设(集团)有限责任公司