专利名称：净水器的制作方法
技术领域：
本发明涉及净水器。
背景技术：
作为净水器，已知有具备内装有活性碳等吸附材料或中空线膜的过滤滤筒、和通过用阀体开闭净水、原水直流、原水喷淋的流路来选择性地切换流路的主体的固定型、龙头直接连结型、水槽下型的结构。在将主体部安装在龙头上、通过切换阀切换流路而使用的龙头直接连结型净水器中，提出了原水从主体部直接吐出、净水从主体部吐出、或从安装在主体部上的滤筒直接吐出的类型的结构。原水或净水的吐出一般是操作与切换阀联动的切换杆的结构。关于这些净水器，以往以来公开了以下的⑴ (3)所示那样的技术。(1)有关净水器的喷淋吐出的技术在这些净水器中，为了吐出喷淋水，一般采用从具有多个称作喷淋孔的较小的孔的喷淋吐出口部吐出水的方法。但是，在净水器主体中，将流路切换器与喷淋吐出口部连通的流路(以下称作喷淋导入口)与喷淋吐出口部相比截面积较小，所以有从喷淋导入口流入的水没有被均勻地分配到各喷淋孔、根据喷淋吐出口部的位置而在喷淋水的吐出方式中出现不均勻的问题。作为解决该问题的方法，例如在专利文献1中，公开了以使喷淋水流具有冲劲或节水效果为目的、使喷淋孔的开口面积变小的净水器。在专利文献1中，为了使喷淋孔的开口面积变小，通过在薄板上设置多个减小了直径的喷淋孔的加工方法来实现。但是，在使龙头全开、或者原本的自来水水压较高的地方，在处于喷淋导入口的正下方位置的薄板上作用有过大的负荷，薄板有可能变形或损坏，产生喷淋水也不能被均勻地吐出的问题。此外，作为另一解决方法，如专利文献2所示，提出了将喷淋吐出口部和整流机构一体成形的净水器。在该方法中，被从喷淋导入口吐出的原水暂且先被一体成形设置在喷淋吐出口部上的凹部承接，再被均勻地分配给喷淋吐出口部。在该方法的情况下，在喷淋吐出口部中采用专利文献1所示那样的薄板的情况下，不能将整流机构一体成形，而需要另外设置整流机构。作为另外设置整流机构的一个方法，如专利文献3所示，提出了在喷淋供给口的上游侧的喷淋导入口与喷淋吐出口部的中间的位置上设置整流机构的方法。被从喷淋导入口导入的水在被圆环状的整流机构沿圆周方向均勻地分散后被从喷淋孔吐出。但是，关于整流机构的形状并没有任何言及，并没有表示从喷淋吐出口部均勻地吐出的具体的形态。此外，例如在专利文献4中，作为切换阀而将3个球体内装在主体部中，能够通过切换杆从原水直流状和原水喷淋状、从滤筒吐出的净水中选择任意一种吐出方法。
原水直流状和原水喷淋状的吐出口一般设在主体部的下表面上。主体部多半是树脂制，喷淋部也在树脂上直接设置喷淋孔。因此，如果安装到龙头上长时间使用，则有在厨房中水或洗涤剂等弹回、在喷淋孔周边形成生物薄膜、或使喷淋孔堵塞等的情况。另一方面，如专利文献5或专利文献6所示，提出了使净水器的喷淋部为不锈钢板的方法。在专利文献5中，公开了具有两列以上的以环状设置的喷淋散水孔的不锈钢板。其特征在于，被从内侧的环状喷淋散水孔吐出的原水朝向不锈钢板的中心轴吐出。此外，在专利文献6中，公开了在不锈钢板上设置嵌件成形用的孔、通过树脂将加强肋以嵌件成形固定的形态。(2)有关净水器的切换杆的技术以往以来，作为切换净水器的吐出模式的方式，已知有将拨盘或杆的旋转原样传递给轴、经由该轴开闭驱动切换阀的方式、或将旋转变换为往复运动而进行模式切换的方式。这样的以往方式都是必须将拨盘或杆调节到作为目的的位置的方式，具有每当操作时必须进行然后要操作的操作位置的确认、以及确认操作的位置是否被准确地调节到目标位置的不便。如果调节位置偏差，则也有成为各吐出模式的水混合存在的状态的情况。因而， 如果考虑到这些确认及位置调节，则以往的净水器中的吐出模式的切换很难说是单触操作。此外，在以往的净水器中，作为其内部的切换阀部的构造，为了实现密封的可靠性而采用使阀体经由0形环等密封部件嵌合到通水孔中的构造的情况较多。但是，在这样的构造中，虽然能够得到良好的密封性，但在阀体对通水孔的拆装中需要较大的力，随之在切换吐出模式时的操作力中也要求较大的力。作为不需要操作位置的调节等而能够真正通过单触的动作很简单地切换吐出模式、特别是实现切换杆的操作性和操作感的提高的净水器，提出了例如专利文献7所述那样的净水器，是具有用来切换吐出模式的杆、该杆在两端部被可旋转地支承、设有用来带来杆操作时的卡搭感的棘爪机构的净水器，其特征在于，杆往复运动以使其向一个方向动作后回到原位置，上述杆的两端部被支承以使其夹持龙头的连接部，在上述棘爪机构中，设有设在将杆的运动传递给阀体的轴的一部分上的弹簧、被该弹簧施力的被施力部件、和该被施力部件的收纳部。但是，净水器由于在其上表面上与自来水龙头连结，所以如果杆在两端部被支承， 则杆的动作方向在净水器的前面上沿上下方向被限制，所以通过杆操作而在自来水龙头上作用有负担，有自来水龙头损坏、或如果净水器与自来水龙头的连结较弱则在杆操作时净水器从自来水龙头脱落的问题。(3)有关净水器的抗菌的技术在构成净水器的主体部的机体中，较多使用由ABS等树脂构成的树脂成形品，主体部的外表面是成形的树脂层原样的情况较多。此外，还有为了带来光泽而将外表面涂装的情况。但是，在厨房中常用的净水器的外表面上，含有洗涤剂液或污浊的水等容易飞溅而附着，所以细菌在附着的污浊中增殖，容易在外表面上形成污浊层，具有难以维持干净的状态的问题。对于这样的问题，例如如专利文献8所示，提出了将氟树脂喷吹到管路内壁面上之后、再喷吹活性碳进行烧成的形态。虽然本方法对于通过或滞留在管路中的水是有效的，
4但对于附着在净水器外表面或吐出口附近的污浊没有达到效果。此外，如专利文献9所示，提出了将含有银的胶体状物质涂敷在净水器用部件上的形态。银离子具有抗菌效果，如果预先涂敷在接水部件上，则银离子溶析而能够带来抗菌作用。进而，如专利文献10所示，提出了将净水器表面用氟树脂涂层的形态。为了抗菌效果而涂层氟树脂的方法是公知的，但是没有对于安装在龙头上使用的净水器使用的例子。专利文献1 特开2004-174472号公报专利文献2 特开2004-50086号公报专利文献3 实开平3-4983号公报专利文献4 特开平9-144913号公报专利文献5 特开2004-230360号公报专利文献6 特开2004-322066号公报专利文献7 特许第3831691号公报专利文献8 特开平9-192017号公报专利文献9 特开2003-1360M号公报专利文献10 特开2003-10839号公报
发明内容
本发明的目的是解决以下那样的有关净水器的喷淋吐出的问题、有关切换杆的问题、有关抗菌的问题。(1)有关喷淋吐出的问题没有提供不妨碍净水器的紧凑度、能够使喷淋水的水分散形状变得均勻且良好的净水器。在专利文献5及专利文献6中公开那样的以往的净水器中，由于使用0. 3mm左右的不锈钢薄板，所以构成为，在不锈钢薄板的内周缘附近设置嵌件成形用的孔、从内周和外周的两方向保持不锈钢薄板，以使直接承受原水压力的不锈钢薄板不会变形。结果，能够配置喷淋孔的范围变小，所以根据喷淋孔的位置改变喷射的朝向，以使喷淋能够向大范围喷射。但是，虽然如上述那样加工不锈钢薄板并不是不可能的，但是要求加工精度，从成本方面来看是不利的。进而，由于板厚薄到0. 3mm左右，所以一旦生物薄膜附着则有可能简单地孔眼堵塞。(2)有关切换杆的问题没有提供不需要操作位置的调节等而能够通过较轻的单触动作很简单地切换吐出模式、能够提高切换杆的操作性及操作感、而且在自来水龙头上没有作用有负担、不发生自来水龙头的损坏、以及净水器从自来水龙头脱落的问题的净水器。(3)有关抗菌的问题根据在专利文献9中公开的发明，虽然银离子由从涂附膜露出的部分溶析，但银离子并没有从埋设在涂附膜的内侧的胶体状物质溶析，所以不能将胶体状物质全部用于抗菌。此外，如果包含在胶体状物质中的银离子溶析完，则有抗菌效果已经不能持续的问题。此外，根据在专利文献10中公开的发明，关于在净水器表面上涂敷氟树脂的具体的方法并没有言及。为了达到上述目的，本发明的净水器具有以下的特征。即，根据本发明，提供一种净水器，是具有多个流路及具备将这些多个流路有选择地开闭的阀体的流路切换器的净水器，作为设在流路切换器中的流路，至少具备原水喷淋导入口和原水直流导入口，在上述原水喷淋导入口的下游侧具备原水喷淋吐出口部，在上述原水直流导入口的下游侧具备原水直流吐出口部，在上述原水喷淋导入口与上述原水喷淋吐出口部之间的流路中，配设有设有多个通水孔的大致圆盘形状的整流板。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，设在上述整流板上的多个通水孔的直径比设在上述喷淋吐出口部的喷淋吐出孔的直径大。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述整流板的整流面上的设在上述整流板上的多个通水孔的面积的总和比上述喷淋吐出口部的喷淋吐出口面上的设在上述喷淋吐出口部上的喷淋吐出孔的面积的总和大。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述原水喷淋吐出口部具有大致圆环状，在其大致中央设有上述原水直流吐出口部。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，设有覆盖上述原水直流吐出口部的周围的圆筒状的肋，并且在上述原水直流吐出口部的正上方设有上述原水直流导入口。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述喷淋吐出口部上的喷淋吐出孔的孔厚度L是Imm以下。此外，根据本发明的另一技术方案，提供一种净水器，是由在内部内装有切换阀的主体部、和可拆装地安装在主体部上的过滤滤筒构成的净水器，上述主体部具有接受原水的原水流入口、吐出原水的原水吐出口、和具备使原水向上述过滤滤筒通水的原水送水口的滤筒连接口，上述原水吐出口是在中心部配设有原水直流吐出孔、在其周缘的大致圆环部上配设有多个原水喷淋吐出孔的构造，配设有多个上述原水喷淋吐出孔的大致圆环部由穿设有多个上述喷淋吐出孔、在周缘部具有切口的圆环状不锈钢板构成，该圆环状不锈钢板的内周缘及外周缘被构成上述主体部的下部机体的树脂夹持。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述圆环状不锈钢板与上述主体部的上述下部机体一体成形。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，在上述圆环状不锈钢板上，上述内周缘和上述外周缘被肋夹持，还形成有将上述内周缘和上述外周缘直接连结的肋。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，将上述内周缘和上述外周缘连结的上述肋朝向上述净水器的后方设有1 3根。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述圆环状不锈钢板的厚度在0.5 1.0mm的范围内。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，安装上述圆环状不锈钢板的上述原水喷淋吐出口的部分是能够与上述主体部拆装的另外的部件。
此外，根据本发明的另一技术方案，提供一种净水器，是具备内装凸轮轴和多个切换阀的切换阀主体、连结在上述凸轮轴上的切换杆、使该切换杆的转动动作传递给上述凸轮轴的棘轮机构或单向离合器机构、和使上述切换杆回到原来的位置的回位弹簧的净水器，上述切换杆朝上或朝下设在上述净水器侧方，在向后方推的操作或向前方拉的操作作用下转动，在转动后在上述回位弹簧作用下自动地回到朝上或朝下的原来的位置。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，在连结上述切换杆的上述凸轮轴的端部上设有连接筒，在该连接筒的外周上设有防松用的卡止肋，并且在上述连接筒的外周侧设有显示吐水状态的显示部。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，在上述连接筒的内侧和连结上述连接筒的上述凸轮轴的端部上，分别设有用来卡合构成上述棘轮机构的棘轮爪部件的棘轮齿及棘轮爪承接部。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，在上述切换阀主体上，设有两个肋，以使其覆盖上述凸轮轴与上述切换杆的连结部，对应于显示吐水状态的上述显示部的部分为没有两个肋的间隙。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，设在上述切换杆的上述连接筒的外周上的卡止肋沿着两个肋的端部转动。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，设有弹簧承接部，以使其从设在上述切换杆的上述连接筒的外周上的卡止肋突出，通过上述切换杆的转动操作，使该弹簧承接部与两个肋的任一个抵接而决定转动范围。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，在上述切换阀主体内的背面侧，设有弹簧收纳部。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，对安装在上述净水器主体上的过滤滤筒送水原水的原水送水管连接在上述切换阀主体的下游侧，上述原水送水管的连接用的嵌合部设在上述切换阀主体内的背面侧，在该嵌合部上，设有将上述原水送水管固定的固定用肋。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述原水送水管具有连接在上述切换阀主体上的第1端部、和连接上述过滤滤筒的第2端部，在上述原水送水管的内部，设有用来支承流量检测用的叶轮的旋转轴，在上述第1端部上，设有与上述切换阀主体的固定用肋卡合的卡合部。此外，根据本发明的另一技术方案，提供一种净水器，是由在内部内装有切换阀的主体部、和可拆装地安装在该主体部上的过滤滤筒构成的净水器，其特征在于，构成上述主体部的树脂制机体在外表面上设有由含有氟类树脂或硅类树脂的透明树脂材料构成的涂敷膜。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述涂敷膜是通过在上述树脂制机体的外表面上涂敷粘接增强剂后涂敷透明树脂材料而形成的膜。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述涂敷膜是通过涂敷含有催化剂的氟类或硅类的反应固化性材料并使其反应固化而形成的膜。此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，包含在上述反应固化性材料中的催化剂是二丁基锡、铝络合物、氧化锆络合物、氧化钛的任一种。
此外，根据本发明的优选的技术方案，提供一种净水器，上述涂敷膜的厚度是 10 30μ 。根据有关本发明的一实施方式的净水器的构造，能够不妨碍净水器的紧凑度而使喷淋水的水分散形状变得均勻且良好。此外，根据有关本发明的一实施方式的净水器，即使在将直接连结在龙头上的小型净水器的喷淋吐出孔的部分用不锈钢板构成的情况下，通过在不锈钢板的外周上切口， 也能够在与树脂的一体成形时进行固定以使不锈钢板不会旋转。此外，在设置将设在不锈钢板的大致中央的直流状吐出口的周缘与不锈钢板的外周直接连结的肋而夹持不锈钢板的情况下，能够更牢固地将不锈钢板固定。进而，在肋朝向净水器的后方设置的情况下，对于使用者看起来是喷淋被均勻地吐出。并且，可进行使喷淋孔的朝向和孔的大小均勻的加工。这里，通过将板厚设为0.5 1.0mm，即使在成形时或使用时也不易变形。进而，通过安装不锈钢板的喷淋状吐出口与主体部可拆装地构成，能够提供即使在喷淋状吐出口上带有污浊也能够拆下而简单地清洗的净水器。此外，根据有关本发明的一实施方式的净水器，切换杆在初始位置大致朝上或朝下延伸，能够以较轻的单触动作使切换杆转动，杆操作性及操作感良好，并且能够减轻杆操作时的向自来水龙头的负担。此外，根据有关本发明的一实施方式的净水器，由于机体外表面被疏水性高且硬质的树脂涂装，所以能够使飞溅水从净水器外表面弹开，能够长期间保持没有污浊附着的干净的状态。
图1是表示本发明的一实施方式的净水器的主视图。图2(1) (a)是图1所示的净水器的纵剖视图。图2(2) (b)是图2所示的凸轮轴的侧视图，图2(2) (c)是设在图2所示的凸轮轴上的各凸轮的纵剖视图，图2(2) (d)是图2所示的阀体的主视图。图3是图1所示的净水器的右侧剖视图。图4(a)是切换阀主体的右侧视图，图4(b)是图4(a)所示的切换阀主体的A-A剖视图，图4(c)是图4(a)所示的切换阀主体的B-B剖视图。图5(a)是上部机体的俯视图，图5(b)是上部机体的仰视图。图6(a)是下部机体的俯视图，图6(b)是表示下部机体的另一形态的概略剖视图。图7是不锈钢板的俯视图。图8是表示本发明的一实施方式的净水器的主视图。图9(a)是整流板的俯视图，图9(b)是图9(a)的整流板的纵剖视图。图10是原水送水管的纵剖视图。图11 (a)是水车的分解立体图，图11 (b)是流量检测部的分解立体图。图12是电源部的分解立体图。图13是包括水车及流量检测部的净水器主体的上侧剖视图。图14⑴(a)是显示部的主视图，图14(1) (b)是图14(a)的A-A剖视图，图14⑴ (c)是图14(a)的B-B剖视图。
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图14(2) (d)是液晶显示部的主视图。图15是滤筒的剖视图。附图标记说明1净水器2主体部3过滤滤筒4 龙头10原水流入口11 填料12适配器13安装螺母14水流缓和部件20切换阀主体21原水喷淋导入口22原水直流导入口23滤筒送水口23a嵌合部23b固定用肋23c水车固定轮24a、Mb、Mc 阀座面2 第 1 肋2 第 2 肋26 开口部27 间隙观弹簧箱四球承接部30 阀体30a 连杆30b 填料31 阀体31a 连杆31b 填料32 阀体3 连杆32b ±S|440凸轮轴41、42、43 凸轮44棘轮爪承接部Ma 间隙
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45球槽承接部46球47弹簧50上部机体51第1开关操作部51a突起(背侧)52第2开关操作部52a突起(背侧)53开口部M开口部55密封件60下部机体60a吐出部件61操作止动件62不锈钢板63a喷淋吐出孔63b直流吐出孔64切口65支承梁66原水直流吐出口部67原水喷淋吐出口部68整流板68a安装肋68b通水孔70切换杆71卡止肋72棘轮齿73弹簧承接部74连接筒75把手部79杆帽80回位弹簧90棘轮爪部件100显示环110原水送水管111原水取出口112卡合部113旋转轴114卡口连接部
120流量检测部
121磁开关
122磁开关保持器
123固化性树脂
130水车
131轴部
132叶片
133旋转轴孔
134磁铁安装孔
135固化性树脂
136磁铁
140电源部
141电池
142电池盖
143a阳极配件
143b阴极配件
144电池保持器
145电池安装部
1460形环
147 切口
148凹部
149橡胶帽
150显示部
151电路基板
152基板保持器
153基板框
154固化性树脂
155复位按钮
156滤筒选择按钮
157、158弹性膜(开关橡胶)
159a、160a固定框
159b、160b超声波熔接部
170液晶显示部
171过滤滤筒更换显示元件
172电池更换显示元件
173滤筒种类显示元件
201容器
202圆筒状突起
203原水接受部
204净水吐出口205圆筒体2060 形环2071次过滤器2082次过滤器209中空线膜束210固化性树脂211吸附剂层212透明帽213卡口连接部214 盖
具体实施例方式以下，利用表示本实施方式的净水器的优选的一实施方式的附图等进行说明。另外，本实施方式并不受这些图特别限定。本实施方式的净水器是安装固定在家庭的厨房等的龙头上的龙头直接连结型净水器，如图1 图2所示，由在其内部内装有切换阀主体20的主体部2、和收纳滤材的过滤滤筒3等构成。通过操作设在主体部2的侧方的切换杆70，依次切换为(1)将从龙头4通过原水流入口流入的原水原样作为喷淋水吐出的“原水喷淋”模式、(2)原样作为直流水吐出的“原水直流”模式、(3)将原水供给到过滤滤筒3中的“净水”模式的3种吐出模式。被供给到过滤滤筒3中的原水被活性碳等吸附剂、或中空线膜等过滤，从净水吐出口 204作为净水吐出。首先，对主体部2进行说明。在主体部2中，如图2、图3所示，设有内装凸轮轴40和多个切换阀的切换阀主体 20、连结在凸轮轴40上的切换杆70、使切换杆的转动动作传递到凸轮轴的棘轮机构或单向离合器机构、和用来使切换杆回到原来的位置的回位弹簧80。这里，作为多个切换阀而设有 3个阀体30、31、32。进而，设有具备原水直流吐出口部66和原水喷淋吐出口部67的下部机体60、切换阀主体60突出到上面的具备开口部的上部机体50、连接在切换阀主体20上并内装流量累计部的原水送水管110、和显示累计流量的结果的液晶显示部170等。在切换阀主体20的上部设有原水流入口 10，在其周围安装有环状的填料11，经由拧入到龙头4的外螺纹部上的适配器12使安装螺母13拧合到切换阀主体20上，将主体部 2安装支承固定在龙头4上。水流缓和部件14被夹持在阀体30、31、32的上游侧，以使得阀体30、31、32不会在经由原水流入口 10流入的原水的水压作用下移动。适配器12也可以除了拧入到龙头4的外螺纹部上以外、还形成为具有切口的中空圆盘状、夹持在龙头4的前端上。接着，对利用切换阀的吐出模式切换机构的构造进行说明。切换阀主体20如图4所示，设在大致圆筒的机体上部的原水流入口 10的下游侧， 在内部设有收纳分配原水的水流的多个吐出口 21、22、23、和将吐出口堵塞的阀体30、31、 32的空间。此外，在侧面上，设有用来插入凸轮轴40的开口部沈，所述凸轮轴40使构成阀体30、31、32的连杆30a、31a、32a上下动作而切换吐出口。在开口部沈的外周上，设有承接设在凸轮轴40上的球46的球承接部四。进而，设有两个肋25a、25b，以使其包围设在大致圆筒的机体侧面上的开口部26。在大致圆筒的机体背面上，设有用来收纳用来使切换杆 70位置复原的回位弹簧80的弹簧箱观。阀体30、31、32如图2所示，由连杆30a、3la、3 和填料30b、3lb、32b构成。连杆 30a、31a、3^i具有后述的凸轮轴40能够插入的四边形的形状。此外，填料30b、31b、32b附设在连杆30a、31a、32a的下方，是将各吐出口 21、22、23从上方堵塞、在开阀时被向上方提起(升起)的类型的伞形形状。由于对于各吐出口 21、22、23能够以伞形覆盖所有流通孔， 所以能够得到良好的密封性。在使阀体30、31、32的位置变动的凸轮轴40上，如图2所示，形成有与凸轮轴40 一体地形成的3连续的凸轮41、42、43。各凸轮41、42、43由各个凸轮41、42、43将各连杆 30a.31a.32a推下的情况下的半圆形的突起A、B、C和推上的情况下的突出的突起a、b、c的复合凸轮构成。即，凸轮部A、B、C与连杆30a、31a、32a的推下面X、Y、Z抵接，突起a、b、c 与推上面χ、1、ζ抵接，使连杆30a、31a、3^i上下运动。此外，在安装切换杆70的一侧的凸轮轴40的端部上，设有棘轮爪承接部44。此外，为了使凸轮轴40不反向旋转而可靠地旋转、带来切换杆操作时的卡搭感，在凸轮轴40 的一部分上设有构成为在球承接槽45内设有弹簧47和受该弹簧47施力的球46、在与形成于切换杆70上的棘轮齿72相同间距的球承接部四中收纳球46的、所谓的棘爪机构。切换杆70连结在凸轮轴40的端部上。在该凸轮轴端部的外周上通过嵌合设有连接筒74，切换杆70从连接筒74的端部向直角方向延伸。在切换杆70的前端侧设有把手部75。在主体的背面侧设有收纳使切换杆70回到原来的位置的回位弹簧80的弹簧承接部 73。在连接筒74的外周上，以圆环状设有防松用的卡止肋71。此外，在连接筒74的内侧， 设有构成棘轮机构的棘轮齿72。回位弹簧80以卷绕为多圈线圈状的弹簧的两端稍稍延伸的状态收纳在切换阀主体20的弹簧箱观内，延伸的一端卡止在与切换杆70 —体设置的弹簧承接部73的切口部中。如果将切换杆70推入，回位弹簧80的线圈部分压缩，如果将手离开切换杆70，则通过回位弹簧80的反作用力，切换杆70回到原来的位置。在连接筒74的外周侧，设有作为显示吐水状态的显示部的显示环100。显示环 100具有中空圆筒状的形状，在表面上记载有表示“原水”、“喷淋”、“净水”等的吐出状态的显示。此外，在显示环上，附设有具有切口的比中空圆筒小一圈的圆筒状肋(未图示)，由于该切口与在凸轮轴40的球承接槽45的周围堆高的突起嵌合，所以凸轮轴40的旋转也原样被传递给显示环100，显示环100与凸轮轴40同时转动。切换阀主体20、阀体30、31、32、凸轮轴40、切换杆70、显示环100优选的是使用能
够以高精度便宜地加工的ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂的树脂成形体，但并没有特别限定，还优选地使用能够得到与ABS同样的精度及强度的AS(丙烯腈-苯乙烯)树脂或 POM(聚氧甲烯、聚缩醛)树脂等。接着，对组装后的切换阀的构造进行说明。如图2所示，在切换阀主体20的内部收纳有阀体30、31、32，从设在侧面上的开口部沈插入凸轮轴40。设在凸轮轴40上的各凸轮41、42、43对应于收纳的阀体30、31、32的位置。在处于凸轮轴40上的球承接槽45中收纳有球46和弹簧47，与设在切换阀主体20 的开口部沈的外周上的球承接部四抵接。在嵌入连接着切换杆70的凸轮轴40的端部的外周上，设有连接筒74和显示环 100。由于附设在显示环100上的圆筒状肋的切口与凸轮轴40的球承接槽45嵌合，所以显示环100与凸轮轴一起旋转。记载在显示环100的表面上的“原水”、“喷淋”、“净水”的显示从设在切换阀主体20上的两个肋25a、25b的间隙27 (显示部)只能看到对应于切换杆 70的操作的1种。该间隙27对应于上部机体50的开口部53而设置。设在切换阀主体20上的两个肋2^1、2 如图4所示，与凸轮轴40大致平行地突出，以使其包围插入凸轮轴40的开口部沈，端部覆盖与切换杆70的连结部而设置。显示环 100的外部显示的部分(显示部)为间隙27(显示部)。连接在凸轮轴40的端部上的切换杆70的把手部75为从连接筒74大致铅直朝上。 这里，将回位弹簧80收纳在切换阀主体20的弹簧箱观内，将延伸的状态的回位弹簧80的一端收纳在附设在切换杆70上的弹簧承接部73中。进而，在设于凸轮轴40的端部上的棘轮爪承接部44上，嵌入固定有棘轮爪部件 90。在切换杆70上还嵌入固定有杆帽79，以使棘轮爪部件90不会飞出。设在凸轮轴40上的各凸轮41、42、43如图2所示，分别在凸轮轴40的周向上均勻地配设有各3个，各凸轮41、42、43的相位在凸轮轴40的周向上相互各错开40度。各凸轮 41、42、43的凸轮轴40的轴向上的位置对应于能够开闭各模式用流通口而抵接在各流通口的阀座面Ma、Mb、2 上而配置的阀体30、31、32的位置。切换杆70的往复运动的方向优选为以切换杆70的把手部75为大致铅直朝上的位置为停止位置、向深处推入的方向，但也可以是向近侧拉的方向。该切换杆70在向后方推的操作或向前方拉的装置的作用下向预先设定的一定方向转动1冲程的量。在转动后自动地回到原位置。因而，如果将切换杆70的往复运动的方向设定为向深处推入的方向，则在切换操作时只要进行将切换杆70朝向深处推压1冲程量的操作就可以，所以能够通过很简单的较轻的操作进行切换。特别是，如果切换杆70的前端朝向大致上方，则仅通过用一根手指推压切换杆前端就能够进行1冲程量的切换操作。切换杆70的把手部75除了大致铅直朝上以外，也可以为大致铅直朝下。龙头的位置是各种各样的，特别在龙头设在手难以达到的较高的位置、或在龙头上部没有足够操作的空间的情况下，使把手部75为大致铅直朝下则更容易操作。接着，对上述那样组装的切换阀的切换构造进行说明。以上说明的实施方式表示每通过切换杆70的1个动作使凸轮轴40旋转40度、即通过切换杆70的9个动作使凸轮轴40旋转1周、将“净水”、“原水”、“喷淋”切换9次时的例子。如果使用者将切换杆70的把手部75向后方推压，则切换杆70的弹簧承接部73 转动直到抵接在设于下部机体60上的操作止动件61上。该将切换杆70向后方推压的转动动作由形成在切换杆70的连接筒74的内侧的、以切换杆70的旋转支点为中心的棘轮齿 72经由连结在凸轮轴40的端部上的棘轮爪部件90作为1齿距量的转动动作传递给凸轮轴 40。作为具有这样的棘轮齿72和棘轮爪部件90的棘轮机构，只要采用通常的构造就可以。如果在操作后将手从切换杆70离开，则切换杆70在回位弹簧80的作用下回到初
14始位置。此时，由于切换杆70的弹簧承接部73抵接在设于切换阀主体20上的第1肋2 上，所以初始位置不会偏差。当切换杆70回到初始位置时，在能够向棘轮爪承接部44的间隙4 侧弹性变形的棘轮爪部件90的爪的作用下，虽然棘轮爪部件90的爪与棘轮齿72卡合而向旋转方向旋转，但在切换杆70的回位时，棘轮爪部件90在棘轮爪承接部44的间隙44a内通过弹簧作用使棘轮爪部件90的爪收缩，与棘轮齿72的卡合脱离而空转，只有切换杆70回到初始位置。因而，切换杆70的运动(动作力)经由棘轮机构仅向一个旋转方向被间歇地传递给凸轮轴40，凸轮轴40在切换杆70的每次操作时仅向一个方向旋转。此外，同时显示环100也在切换杆70的每次操作时仅向一个方向旋转。这样的传递机构除了上述那样的棘轮机构以外，也可以通过通常的单向离合器机构实现。由于凸轮轴40的各凸轮41、42、43插入在对应的四边形的连杆30a、31a、32a内， 所以如果凸轮轴40转动棘轮齿72的1齿距的量，则经由与各连杆30a、31a、32a的卡合，将阀体30、31、32中的1个阀体推上，将剩下的两个阀体推下。由于附设在阀体30、31、32上的填料30b、3 Ib、32b是伞形形状，所以能够将各吐出口 21、22、23以伞形将整个流通孔覆盖，所以能够得到良好的密封性。进而，由于与0形环附设阀体等相比，没有因0形环的嵌合等的摩擦力使驱动力增大的主要原因，所以能够以很小的力进行驱动，最终能够有利于切换杆的操作力的大幅降低。在使用凸轮轴40驱动阀体30、31、32的情况下，也可以如上述那样做成使凸轮轴的凸轮直接卡合在阀体上的构造，但经由能够卡合在凸轮轴上的齿轮等连杆驱动阀体在能够得到更平滑的动作这一点上也是优选的形态。此外，需要预先使切换杆70的每1个动作的阀体动作量对应于上述凸轮轴的各凸轮的相位错开量。对应于各阀体的凸轮也可以不一定是各1个，也可以对于1个阀体在凸轮轴圆周方向上配设多个凸轮。由此，每当沿圆周方向配设的各凸轮来到规定位置，就能够驱动对应的阀体。切换杆70的每1个动作的凸轮轴的旋转量只要符合这样的条件就可以， 只要设为360度/(吐出模式数的整数倍η)就可以。η的值也可以是1，但为了将需要的旋转量抑制得较小、将切换杆的1个动作量抑制得较小而进一步提高操作性，η的值优选为2 或3。作为η的值，也可以达到5左右，但如果过大，则会对切换的可靠性带来不良影响。在这样的有关本实施方式的净水器中，切换杆操作只要总是向一定方向推或拉就可以，并且无条件地操作规定的冲程量，所以完全不需要微调及操作量的确认等，能够以很简单的操作进行切换。并且，由于每次操作就动作一定的冲程量，所以没有在动作量中发生错误的因素，操作的可靠性很高。此外，由于使切换杆自动地回到原位置，所以切换时的操作只是较轻的单触操作就可以。接着，对下部机体60进行说明。在下部机体60上，设有与设在切换阀主体20上的原水喷淋导入口 21及原水直流导入口 22对应的原水吐出口。在原水吐出口的大致中心部，配设有穿设用来将原水以直流状吐出的直流吐出孔63b的原水直流吐出口部66，在其周缘的大致圆环部上，穿设用来以喷淋状吐出的多个喷淋吐出孔63a，成为配设有孔厚度L的原水喷淋吐出口部67的构造。 原水喷淋吐出口部67如以下说明，优选地由不锈钢板构成，但也可以是穿设有多个喷淋吐出孔63a、孔厚度L的树脂制，此外，该树脂制原水喷淋吐出口部67也可以与主体机体60 — 体地构成。由于设在切换阀主体20上的原水直流导入口 22和设在下部机体60上的原水直流吐出口部66配设在大致同轴延长线上，所以能够将原水向铅直下方均勻地吐出。另一方面，设在下部机体60上的原水喷淋吐出口部67配设在原水吐出口的周缘侧的大致圆环部内，多个喷淋吐出孔63a穿设在圆环状的不锈钢板62上。圆环状的不锈钢板62的内周缘和外周缘一体成形，以使其被下部机体60的树脂夹持。如图7所示，由于在不锈钢板62的外周缘上设有多个切口 64，所以能够防止一体成形后的不锈钢板62在下部机体内旋转或脱离。此外，为了将不锈钢板62牢固地固定在下部机体上，设有两根连结内周缘和外周缘的支承梁(肋)65，支承固定着不锈钢板62。支承梁65的根数并没有特别限定，但如果根数增加则喷淋孔63a的数量变少，难以进行均勻的喷淋吐出，所以支承梁优选为1 3根左右。此外，设置支承梁65的位置也没有特别限定，为了得到均勻的喷淋，优选地将支承梁65均等地配置。如果预先将支承梁65设在后方，则从前面侧操作净水器1的使用者难以注意到在支承梁的部分上没有喷淋吐出孔的情况，看起来是喷淋均勻地吐出。如果在不锈钢板62中使用SUS304以上的具有防锈能力的不锈钢，则即使多年以上与自来水连接也不会生锈，即使在厨房等中也能够清洁地使用。如果使不锈钢板62的板厚为0. 3 1. Omm左右、使喷淋吐出孔63a的直径为0. 5 1. Omm左右，则能够减小喷淋吐出孔63a的压力损失。如果板厚(与喷淋吐出孔63a的孔厚度L相等)为1.0mm以上，则喷淋吐出孔63a的穿孔加工变得困难，如果不到0. 3mm则难以维持平坦性。更优选的是，如果使板厚为0. 6mm、喷淋吐出孔的孔径为0. 8mm，则能够在减小压力损失的同时实现均勻的喷淋吐出。另外，在原水喷淋吐出口部67为树脂制的情况下，喷淋吐出孔63a的孔厚度L 也优选为Imm以下。由于设在切换阀主体20上的原水喷淋导入口 21仅对不锈钢板62的圆环部的一部分吐出，所以在原水的水压较高的情况或流过很大的水流的情况下，有可能原水没有被均勻地从喷淋吐出孔63a吐出。所以，在设于切换阀主体20上的原水喷淋导入口 21与不锈钢板62之间的空间中设置用来将原水均勻地向不锈钢板62送水的整流板68，使喷淋的吐出方向为一定，提高喷淋均勻性。整流板68的材料没有特别限定，优选的是能够高精度地加工的ABS树脂或AS树脂等。整流板68如图9所示，是设有多个通水孔的大致圆盘形状，在大致中央部穿孔有直流导入口以便能够嵌入到设在下部机体60上的原水直流吐出口部66上，并且在直流导入口的周围立设有用来与原水直流吐出口部66嵌入固定的圆筒状肋68a，在其周缘上设有圆环部。由于在圆环部上穿孔有多个通水孔68b，并且圆环部外周缘如图2(a)所示那样大致嵌合在切换阀主体20的下部内面上，所以在流入到多个通水孔68b中的原水中产生压力损失，能够沿整流板68的周向及径向均勻地供给原水，能够通过多个通水孔68b对喷淋吐出用的不锈钢板62以均勻的状态供给原水。如果通水孔68b 预先使孔径比设在不锈钢板62上的喷淋吐出孔63a大，则在能够使向喷淋吐出孔63a供给的原水更均勻化这一点上是优选的形态。例如，在不锈钢板62的喷淋吐出孔63a的直径是 0. 5 1. Omm左右的情况下，优选地使整流板68的通水孔68b的直径为0. 55 2. Omm左右。此外，如果预先使整流板68的整流面上的整流板68的多个通水孔68b的面积的总和比喷淋吐出口用的不锈钢板62的喷淋吐出口面上的设在不锈钢板62上的喷淋吐出孔63a的面积的总和大，则同样在能够使向喷淋吐出孔63a供给的原水更均勻化这一点上是优选的形态。例如，相对于不锈钢板62的喷淋吐出口面上的设在不锈钢板62上的喷淋吐出孔 63a的面积的总和，使整流板68的整流面上的整流板68的多个通水孔68b的面积的总和为1. 1 4. 0倍，优选为1. 1 2. 0倍。这样调节孔径的大小、或调节孔的面积的总和的大小是因为，通过做成上述那样的结构，使流入到喷淋吐出孔63a中的原水产生压力损失，进而，通过沿不锈钢板62的周向及径向均勻地供给原水，使从喷淋吐出孔63a流出的原水更均勻化。另外，整流板68的整流面在设在整流板68上的通水孔68b以相同的孔径贯通整流板的情况下，既可以是通水孔68b的入口侧的面，也可以是出口侧的面。但是，以对整流板68的通水孔68b沿垂直于整流板68的方向赋予锥度的不同的孔径贯通整流板的情况下的整流面优选地设为面积为最小的一侧的面。这是因为，孔径较小者压力损失更大。从这样的观点来看，例如在一个整流板68上分别反向地带有通水孔68b的锥度、在通水孔68b 的入口侧的面上具有较小的孔径的通水孔、或在出口侧的面上有较小的孔径的通水孔的情况下，优选地取各个面的较小者的面积。对于不锈钢板而言也可以说是同样的。此外，如果将整流板68安装在原水直流吐出口部66中以使管状肋68a成为铅直朝下，则在能够更均勻地将原水向整流板68供给而作为均勻的喷淋吐出这一点上是优选的形态。关于该原水喷淋吐出口的部分，在图6中对将下部机体60与不锈钢板62 —体成形的形态进行了说明，但也可以作为能够拆装不锈钢板62的周边部的其他部件而设置吐出部件60a。在此情况下，下部机体60和包括不锈钢板62的吐出部件60a可以使用螺纹件或卡口连接等公知的安装方法。如果设置能够与主体部拆装的吐出部件60a，则在喷淋吐出孔63a或直流吐出孔6 上附着有水垢等的污浊的情况下，在既可以拆下而清扫喷淋吐出孔63a及直流吐出孔63b、也可以更换为新品使用这一点上是优选的。接着，对在构成主体部的树脂制机体的外表面上形成由透明树脂材料构成的涂敷膜进行说明。主体部由上部机体50及下部机体60构成，其大部分由树脂成形品构成。S卩，构成上部机体50及下部机体60的外侧的部件主要由树脂制机体构成。在该树脂制机体的外表面上，设有由含有氟类树脂或硅类树脂的透明树脂材料构成的涂敷膜。该涂敷膜是通过在将粘接增强剂涂敷在树脂制机体的外表面上之后、涂敷含有二丁基锡、铝络合物、氧化锆络合物、氧化钛等催化剂的氟类或硅类反应固化性材料、使其反应固化而形成的膜。作为在涂敷透明树脂材料之前在树脂制机体的外表面上底涂的粘接增强剂，可以使用通常的底涂剂。底涂剂是使树脂外表面变粗、增加涂敷表面积而作用的。结果，能够增加接着涂敷的透明树脂材料的粘接性。作为粘接增强剂，并不限于底涂剂，也可以使用其他公知的粘接增强剂。在本实施方式中，作为为了提高净水器主体部的外表面的疏水性而涂敷的透明树脂材料，使用疏水性良好的氟类树脂或硅类树脂。作为氟类树脂，可以例示四氟乙烯共聚物。作为在氟类或硅类反应固化性材料中含有的催化剂，只要是具有促进涂敷材料的反应固化的效果的物质就可以，优选地使用二丁基锡、铝络合物、氧化锆络合物、氧化钛等。
17其中，二丁基锡从固化的速度、处理的容易性来看优选地使用。此外，如果涂敷膜的厚度如不到10 μ m那样过薄，则有可能不能在外表面的树脂上没有不均勻地充分地涂敷，或有长时间的使用造成的剥离等。此外，如果如超过30 μ m那样过厚，则在与其他部件嵌合的情况下会发生钩挂等的不良状况。从这样的方面来看，涂敷膜的厚度优选为10 30 μ m的范围。在构成净水器的主体部的机体中，较多使用由ABS等树脂构成的树脂成形品，而在主体部的外表面上，通过用涂敷形成上述那样的透明的硬质树脂膜，机体外表面上的疏水性显著地提高。因而，即使在如厨房内那样、含有洗涤剂等的污水等容易飞溅附着的环境下使用净水器，飞溅水也从净水器外表面弹开而不易附着，所以能够防止细菌增殖而形成污浊层，能够长期间保持没有污浊的状态。接着，对累计流量、显示其结果的电装部进行说明。如图11 图14所示，在电装部中，具备流量检测器120、水车130、电源部140、显示部150、液晶显示部170等。流量检测部120设在从净水器的主体内的切换阀向过滤滤筒流动的原水送水管 110的内部。在该流量检测部120中，如图11所示，主要具备对应于设在后述的水车130上的磁铁136的旋转而开闭的磁开关121、和支承固定磁开关121的磁开关保持器122。水车130在圆柱形的轴部131上形成有两片叶片13加、132b，在轴部131的一端上，设有插入设在原水送水管110的内部的旋转轴113的旋转轴孔133，在另一端上设有埋设磁铁136的磁铁安装孔134。磁铁136插入在磁铁安装孔134中，以使连结其N极、S极的直线与水车130的旋转轴垂直，为了防止脱落并防止接触水造成的生锈，将栓部件(未图示)覆盖粘接或熔接在磁铁安装孔134的开口部上。为了防止磁铁136的脱落及生锈，优选地在将磁铁136插入到磁铁安装孔134中之后用固化性树脂135(封闭材料)将磁铁安装孔134的开口部封闭。 作为固化性树脂，使用聚氨酯树脂或环氧树脂。为了防止磁铁136的生锈，也可以将磁铁本身涂层。此外，在磁铁136中，除了磁力较强的稀土类磁铁以外，也可以使用铁素体磁铁等。如上述那样构成的水车130被旋转轴113从下游侧轴支承，以使其能够在原水送水管110内旋转。水车130既可以是其旋转轴平行于净水的送水方向的轴流型，也可以是正交的结构。此外，水车的叶片设为两片，但也可以是1片，也可以是3片以上。磁开关121如图11所示，插入在磁开关保持器122中，用固化性树脂123(封闭材料)封闭固定。磁开关121的两个端子通过导线(未图示)与图14所示的显示部150连线，磁开关121的开闭带来的脉冲信号被传递给显示部150。收容磁开关121的磁开关保持器122如图13所示，接触在原水送水管110的外周上，并且固定在水车130的附近。这样构成的流量检测部120通过原水向过滤滤筒3流入而水车130旋转，埋设在水车130中的磁铁136旋转，磁场对应于它而变化。通过磁铁136旋转1周而磁开关121 开闭两次，结果发送两个周期的脉冲信号，传递给显示部150。原水送水管110如图10及图13所示，构成为，能够与设在切换阀主体20的后方侧部的滤筒送水口 23嵌入固定。在滤筒送水口 23的嵌合部23a中设有固定用肋23b。在作为嵌入在嵌合部23a中的原水送水管110的端部的原水取出口 111中，设有对应于固定用肋2 的卡合部112，当更换安装在设于原水送水管110的另一端部上的卡口连接部114上的过滤滤筒3时，原水送水管110不会旋转。在滤筒送水口 23的内部，在原水送水管110的大致轴心上设有用来支承水车130 的旋转轴113，将水车130插入在旋转轴113上之后嵌入固定在滤筒送水口 23上。此时，由于在滤筒送水口 23中设有水车固定轴23c以使水车130不会在原水送水管110的内部移动，所以水车130能够在原水的水流的作用下不移动而旋转。电源部140如图12的分解立体图所示，主要由设在主体部2中的电池保持器144、 硬币形二氧化锰锂电池141(以下称作电池141)、将电池水密地固定的拆装自如的电池盖 142、和设在电池保持器144中的阳极配件143a及阴极配件14 等构成。电池盖142具有筒状的电池安装部145，并且在其外周上具有0形环146，在电池盖142通过卡口机构安装在电池保持器144上时，防止水侵入到电池安装部145中。由于在筒状的电池安装部145上设有切口 147，所以能够将手指钩住而容易地将电池拆下。此外，在电池盖142的表面上，设有用来插入硬币并旋转的凹部148，在其周围印刻有表示电池的规格和用于开闭的旋转方向的文字及图解。因而，使用者在确认电池的规格和电池盖 142的旋转方向后，能够使用硬币将电池盖142从电池保持器144拆下来更换电池141。设在电池保持器144内的阳极配件143a及阴极配件143b分别用导线连线在图14 所示的显示部150上，将电池141的电力供给到显示部150中。导线经由橡胶帽149固定在电池保持器144上，该橡胶帽149防止水沿着导线侵入到阳极配件143a、阴极配件143b、 还有电池安装部145内。电池141既可以是一次电池也可以是二次电池，除了能够以较高的电压长期间稳定地供给电力的二氧化锰锂电池等锂电池以外，也可以是碱性干电池、锰干电池、氧化银电池、空气锌电池等。此外，形状优选的是轻量且不需要较大的设置空间的按钮形、硬币形等的小型电池。在小型电池的情况下，主体部不会显著地大型化或显著地重量增加，并且也不会带来大幅的成本上升。接着，利用图14对显示部150进行说明。显示部150设在净水器的前面侧的容易观察的位置上。在显示部150中，具备设有CPU的电路基板151、透明的基板保持器152、将电路基板151支承固定在基板保持器152 上的基板框153、和液晶显示部170。CPU从电源部150接受电力供给，基于来自流量检测部 120的脉冲信号进行运算，对液晶显示部170传送输出信号。此外，在电路基板151上设有操作按钮。作为操作按钮，设有用来使显示内容回到初始状态的复位按钮155、以及用来设定滤筒的种类的滤筒选择按钮156。这里，电路基板 151配设在基板保持器152内以使得水不会侵入，但需要能够按下设在其上面的操作按钮。 因此，在基板保持器152的操作按钮对应位置的部分上穿设操作用的开口部，将该开口部用弹性膜水密地堵塞。作为该弹性膜，嵌入平板状的开关橡胶157、158，在其上面配置树脂性的固定框159a、160a以使其覆盖开关橡胶的周缘，将固定框的内侧超声波熔接，以使其与基板保持器紧贴。因而，在固定框159a、160a的背面侧，在与基板保持器152紧贴的部分上分别形成超声波熔接部159b、160b。如上述那样组装的显示部150收纳在净水器主体的内侧、即由上部机体50和下部机体60构成的空间内。在下部机体60上，设有用来将显示部150定位的肋(未图示)，将显示部150固定。在上部机体50的、对应于开关橡胶157、158的位置上设有开关操作部51a、
1952a。由于在开关操作部51a、52a中配设有在背面上设有突起51b、52b的部件，所以通过将开关操作部51a、5h按下，背面的突起51b、52b使开关橡胶变形而达到复位按钮155及滤筒选择按钮156，进行推压这些按钮的操作。开关操作部51a、52a的表面侧粘贴有弹性片。通过将这样配置在外表面上的开关操作部51a、5h按下，能够将配置在基板保持器内的复位按钮155或滤筒选择按钮156按下。因而，复位时或滤筒选择时的按钮按压操作变得简单。进而，由于不需要通过铅笔等的前端尖锐的物体按压按钮，所以不再有尖锐的物体造成的按钮表面的橡胶损坏，能够长期间维持防水效果，能够防止准确的显示和复位等的误动作。进而，由于开关操作部的背侧的突起51b、52b为没有锐角部分的形状，所以不再有开关橡胶损坏的担心。此外，为了防止水从外部侵入到基板保持器152内而电路基板151误动作，优选地在将电路基板151和液晶显示部170插入到基板保持器152中并用基板框153固定的状态下用固化性树脂154(封闭材料)封闭而进行防水加工。通过这样实施防水加工，不需要对各部件单独地实施防水加工，能够实现制造工序的简单化、制造成本的降低。作为固化性树脂154，只要使用两液混合型的聚氨酯树脂或环氧树脂等就可以。接着，对液晶显示部170进行说明。液晶显示部170如图14所示，在直接支承固定在电路基板151上的状态下位于主体部2的前方上部，使得使用者在使用中容易观看。该液晶显示部170也可以配置在从电路基板离开的位置上而用导线等连线，但直接支承固定在电路基板151上更能够可靠地传递信号。设有CPU的电路基板151基于来自流量检测部120的脉冲信号运算通过了流量检测部120的累计流量，显示其结果。显示方法是，设置倒计数累计流量而报告滤筒寿命的过滤滤筒更换显示元件171、显示伴随着电源部140的电压下降的更换时间的电池更换显示元件172、显示过滤滤筒的种类的滤筒种类显示元件173，通过它们亮灯、灭灯、闪烁，来显示滤筒的寿命、电池的寿命、滤筒的种类。滤筒寿命的显示方法除了倒计数累计流量以外，也可以采用从零开始递增计数的方法、以及使多个块依次亮灯或灭灯的方法等。此外，过滤滤筒3根据填充在内部的吸附剂层211等的容积或能力，准备多个寿命不同的过滤滤筒3。使用者可以根据能力或寿命而更适当选择过滤滤筒3，对应于所选择的过滤滤筒3而操作上述滤筒选择按钮156，设定适当的滤筒寿命。接着，参照图15，对过滤滤筒3简单地说明。过滤滤筒3在容器201的侧部设有连接到图10所示的原水送水管110的原水接受口 203，此外，在容器201的下部设有将从原水接受口 203取入的原水过滤、作为净水吐出的由多个喷淋孔构成的净水吐出口 204。圆筒体205的下端经由0形环206嵌入立设在形成于容器201的内部底面上的圆筒状突起202上，该圆筒体205的上下端外周面经由环状的1次过滤器207、2次过滤器208固定在容器201的内壁面上。在圆筒体205的内部，配备有将多条中空线膜聚束而以倒U字状弯折收纳的中空线膜束209。中空线膜束209的两末端在圆筒体205的下部将作为封闭剂的固化性树脂210 填充并封闭固定(浇灌)在各中空线膜间的间隙及中空线膜与圆筒体205之间。由于在向容器201嵌入之前将浇灌部部分切断除去，所以中空线膜束209的末端朝向净水吐出口 204开口。 在形成于圆筒体205与容器201的内壁面之间的大致圆筒状的空间中，配设有由活性碳、沸石、离子交换树脂、螯合树脂等构成的吸附剂层211。此外，在容器201的上部，嵌入有透明帽212，以便能够容易地将中空线膜束209和吸附剂层211填充到容器201内、并且从外部能够清楚地看到中空线的污浊状况。进而，在透明帽212的上部，与容器201拆装自如地设有盖214。
权利要求
1.一种净水器，是具备内装凸轮轴和多个切换阀的切换阀主体、连结在上述凸轮轴上的切换杆、使该切换杆的转动动作传递给上述凸轮轴的棘轮机构或单向离合器机构、和使上述切换杆回到原来的位置的回位弹簧的净水器，其特征在于，上述切换杆朝上或朝下设在上述净水器侧方，在向后方推的操作或向前方拉的操作作用下转动，在转动后在上述回位弹簧作用下自动地回到朝上或朝下的原来的位置。
2.如权利要求1所述的净水器，其特征在于，在连结上述切换杆的上述凸轮轴的端部上设有连接筒，在该连接筒的外周上设有防松用的卡止肋，并且在上述连接筒的外周侧设有显示吐水状态的显示部。
3.如权利要求2所述的净水器，其特征在于，在上述连接筒的内侧和连结上述连接筒的上述凸轮轴的端部上，分别设有用来卡合构成上述棘轮机构的棘轮爪部件的棘轮齿及棘轮爪承接部。
4.如权利要求1 3中任一项所述的净水器，其特征在于，在上述切换阀主体上，设有两个肋，以使其覆盖上述凸轮轴与上述切换杆的连结部，对应于显示吐水状态的上述显示部的部分为没有两个肋的间隙。
5.如权利要求1 4中任一项所述的净水器，其特征在于，设在上述切换杆的上述连接筒的外周上的卡止肋沿着两个肋的端部转动。
6.如权利要求1 5中任一项所述的净水器，其特征在于，设有弹簧承接部，以使其从设在上述切换杆的上述连接筒的外周上的卡止肋突出，通过上述切换杆的转动操作，使该弹簧承接部与两个肋的任一个抵接而决定转动范围。
7.如权利要求1 6中任一项所述的净水器，其特征在于，在上述切换阀主体内的背面侧，设有弹簧收纳部。
8.如权利要求1 7中任一项所述的净水器，其特征在于，对安装在上述净水器主体上的过滤滤筒送水原水的原水送水管连接在上述切换阀主体的下游侧，上述原水送水管的连接用的嵌合部设在上述切换阀主体内的背面侧，在该嵌合部上，设有将上述原水送水管固定的固定用肋。
9.如权利要求1 8中任一项所述的净水器，其特征在于，上述原水送水管具有连接在上述切换阀主体上的第1端部、和连接上述过滤滤筒的第2端部，在上述原水送水管的内部，设有用来支承流量检测用的叶轮的旋转轴，在上述第1端部上，设有与上述切换阀主体的固定用肋卡合的卡合部。
全文摘要
提供一种净水器，是具有多个流路及具备将这些多个流路有选择地开闭的阀体的流路切换器的净水器，其特征在于，作为设在流路切换器中的流路，至少具备原水喷淋导入口和原水直流导入口，在上述原水喷淋导入口的下游侧具备原水喷淋吐出口部，在上述原水直流导入口的下游侧具备原水直流吐出口部，在上述原水喷淋导入口与上述原水喷淋吐出口部之间的流路中，配设有设有多个通水孔的大致圆盘形状的整流板。
文档编号E03C1/08GK102225790SQ20111008842
公开日2011年10月26日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年1月16日
发明者中西贵之, 安永三喜子, 山口伸, 板仓纯二, 浅野悟 申请人:东丽株式会社