用于卫生配件特别是洗脸台配件的定心密封圈的制作方法

文档序号:2231424研发日期:2011年阅读:306来源:国知局
技术简介:
本专利针对卫生配件安装时密封与定心功能难以兼顾的问题,提出一种双组分注塑定心密封圈。通过硬质材料制成的定心区确保插入水龙头孔时的稳定性,软质材料制成的密封件则通过变形实现可靠密封。该设计使密封圈在不同直径水龙头孔中均能保持良好定心与密封性能。
关键词:定心密封圈,双组分注塑,卫生配件
专利名称:用于卫生配件特别是洗脸台配件的定心密封圈的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于卫生/卫浴配件,特别是洗脸台/盥洗台配件的定心密封圈, 它带一具有一较大直径的环形凸缘状区域,该区域设计成用来安装在卫生配件底侧和洗脸台之类的上侧之间,并形成有至少一个一体生成在它上面的具有较小直径且向下延伸的定心区,该定心区设计成用来插入洗脸台之类的水龙头孔内。
背景技术
这里讲到的“洗脸台之类”,那么它既指带宽边的洗脸池,也指这样一种造型其中在一块板上固定一加装的(洗脸)台盆。如果卫生配件应该安装在一洗脸台上,那么必须注意两点一方面卫生配件底侧和洗脸台上侧之间需要可靠地密封;另一方面卫生配件相对于洗脸台的水龙头孔必须至少这样良好地定心,使得放入卫生配件底侧和洗脸台上侧之间的密封件在任意位置都不悬空,悬空即不是平放在洗脸台上侧上而是局部露出地布置在洗脸台水龙头孔上方。开头所述类型的例如由DE102008018508A1所知的所谓定心密封圈来承担这两个任务。在这份资料中所示的定心密封圈没有具体地详细说明,仅仅从附图只可以看到其具有一个环形凸缘状区域和(一体)生成在它上面的定心区域的造型。

发明内容
本发明的目的是,这样设计一开头所述类型的定心密封件,使得即使在不同直径的水龙头孔时既建立良好的密封,又产生良好的定心作用。按照本发明这个目的通过这样的方法实现,即a)环形凸缘状区域连同生成在它上面的至少一个定心区由一种具有第一硬度的材料制成,b)在环形凸缘状区域底侧上生成一用双组分注塑法形成的成形密封件,它具有小
于第一硬度的第二硬度。也就是说按照本发明的定心密封圈适宜于具有由其两个区域来实现的两个功能, 它一方面具有不同的硬度,另一方面通过双组分注塑法相互连成一体。特别是定心区较大的硬度确保,用这个定心区插入水龙头孔内的定心密封圈不会由于小的力而侧向移动进而丧失定心功能。相反成形密封件较小的硬度确保可靠的密封功能,因为用较小的力可以使在卫生配件装在洗脸台上时的这个区域充分变形,使得在洗脸台配件底侧和洗脸台上侧之间不留空隙。环形凸缘状区域和定心区的第一硬度宜大致为170HB (布氏硬度),而成形密封件的第二硬度大致为50至70HB (约为肖氏硬度A)。特别适合的是定心密封圈由以聚对苯二甲酸丁二醇酯(较硬的组分)和聚(有机)硅氧烷(较软的组分)为基的热塑性聚合物制成。定心区可以包括多个沿圆周方向相互离开一定距离的定心区段,这相对于对应于完整圆环的造型减少了定心区在水龙头孔内的径向向内弯曲,该水龙头孔直径小于未变形的定心区的直径。在本发明一种优良的实施形式中在环形凸缘状区域上生成一用于卫生配件的直立螺栓的夹紧套管。这个夹紧套管用来,通过这样的方法使定心密封圈在卫生配件装到洗脸台上之前便已经固定在卫生配件上,即将该夹紧套管套在卫生配件的直立螺栓上并以一定的磨擦锁合保持在那里。这个直立螺栓以已知的方式用来将卫生配件安装在洗脸台上。成形密封件优良地在外侧由一圆柱形外壳面限定。因此成形密封件可以在一条与一0型密封件相比位于径向更外面的线上密封。用这种方法可以将本发明的定心密封圈用在比在采用0型密封件时可能的更大的水龙头孔中。其次成形密封件宜向下逐渐缩小,由此在成形密封件的在未变形状态向下突出于卫生配件底侧的下部区域产生一种密封唇口,用这种方法使为了实现良好的密封效果所需要的使突起区变形的力比较小并保证,在装配结束后卫生配件的底侧无空隙地贴靠在洗脸台的上侧上。附图的简要说明下面借助于附图详细说明本发明的一个实施例;附图表示

图1用于卫生洗脸台配件的定心密封圈的透视图;图2图1中的定心密封圈的轴向剖视图;图3图1和2中的安装在洗脸台配件底侧上的定心密封圈的示意轴向剖视图;图4 一类似于图3的轴向剖视图,但是这里洗脸台配件以定心密封圈安装在一洗脸台上。本发明具体的实施方式首先参见图1和2,这里所示的总体以附图标记1表示的定心密封圈包括两个部分,它们的硬度各不相同,但是用双组分注塑法相互连成一体,用这种方法使定心密封圈1 可以预装在洗脸台配件上成为一个单元,如下面将详细说明的那样。定心密封件1的由较硬的材料制成的部分2包括一环形凸缘状区域2a,它在径向一直延伸到定心密封圈1的最大直径。这个环形凸缘状区域加的边缘带有多个径向突起的夹紧栓钉/凸起部(Klemmn0ppen)13。此外在环形凸缘状区域加上生成一为多个向下伸出的定心区段21Λ形式的定心区2b,它们具有一空心圆柱形壁的局部的造型。在所示实施例中三个这种类型的定心区段21Λ按在圆周方向120°的角间距设置。同样在环形凸缘状区域加的底侧上径向内部处一体生成一夹紧套管2c,它以下面还要说明的方法用来将定心密封圈1固定在直立螺栓上,用此螺栓将洗脸台配件固定在洗脸台上。夹紧套管2c具有空心圆柱体的形状,其中在位于径向外部的区域内一部分被切开,因此在横截面内形成近似的U形形状。夹紧套管2c通孔的半径基本上相当于洗脸台配件直立螺栓的半径。在环形凸缘区加底侧上喷射/注射(注塑)一由较软的材料组成的成形密封件 3。为了改善成形密封件3和凸缘加之间的连接,环形凸缘状区域加具有多个分布在圆周上的通孔4,在喷射注塑过程中成形密封件3的材料可以挤入这些通孔内。成形密封件3具有一柱形外壁,其半径与环形凸缘形区加的外半径(不考虑夹紧栓钉1一致。该成形密封件从上向下逐渐缩小,但是其中外半径保持不变,这特别是由图2可以很好看到。
如上所述的定心密封圈1安装在洗脸台配件上,下面将参照图3和4对它加以说明。在这些图中洗脸台配件的下部区域用附图标记5表示。这种洗脸台配件5的造型是公知的,因此不需要详细说明。只需要这样指出就已经足够了,即在洗脸台配件5底侧上有一个沉割部/凹入部6,定心密封圈1在夹紧栓钉13压缩的情况下装入此孔内,并且成形密封件3的下部区域略微向下突起。其中定心区段21Λ朝下指向。在定心密封圈1装入洗脸台配件5中的沉割部6内时夹紧套管2c套在直立螺栓 7上,该直立螺栓按已知的方式固定在洗脸台配件5的底部区域内,并以同样公知的方式用来将洗脸台配件5安装在洗脸台8上。仅仅由于完整性的原因还应该提到,在图3和4中也可以看到作为洗脸台配件5 的另一些零件,两个水输入管9之一以及用于洗脸台排水阀的拉杆10。在将定心密封圈1套在直立螺栓7上时在夹紧套管2c和直立螺栓7之间产生轻微的磨擦锁合,使得定心密封圈1在定位在洗脸台配件5的沉割孔6内后预装在那里不再容易遗失。然后将洗脸台配件5用装上的定心密封圈1装在洗脸台8上并相对于它这样夹紧,使洗脸台配件5的环形安装面11紧贴在洗脸台8的上侧上,因此定心密封圈1的成形密封件3以要求的方式变形,以便建立洗脸台配件5和洗脸台8之间可靠的密封。与此同时定心密封圈1的定心区段21Λ用于洗脸台配件5在洗脸台的水龙头孔12内的定心,其中在水龙头孔12的直径较小时定心区段2bb向内进行一定的径向弯曲。用这种方法洗脸台配件5可以在水龙头孔12的整个直径区内在洗脸台的水龙头孔12上可靠地定心,这时始终保证洗脸台配件5的安装面11和洗脸台8上侧之间可靠的密封。
权利要求
1.用于卫生配件特别是洗脸台配件的定心密封圈,带一具有较大直径的环形凸缘状区域,该区域设计成用来设置在卫生配件底侧和洗脸台之类的上侧之间,还带有至少一个一体生成在该环形凸缘状区域上面的具有较小直径的向下延伸的定心区,该定心区设计成用来插入洗脸台之类的水龙头孔内,其特征为a)环形凸缘状区域Oa)和形成在其上面的至少一个定心区Ob)由一种具有第一硬度的材料制成;b)在环形凸缘状区域Oa)的底侧上用双组分注塑法形成一成形密封件(3),该成形密封件具有一小于第一硬度的第二硬度。
2.按权利要求1的定心密封圈,其特征为第一硬度为约170HB。
3.按权利要求1或2的定心密封圈,其特征为第二硬度为约50HB至70HB(大致为肖氏硬度A)。
4.按上述权利要求之任一项的定心密封圈,其特征为它由以聚对苯二甲酸丁二醇酯 (较硬的组分)和聚(有机)硅氧烷(较软的组分)为基的热塑性聚合物制成。
5.按上述权利要求之任一项的定心密封圈,其特征为定心区Ob)包括多个沿圆周方向相互离开一定距离的定心区段0油)。
6.按上述权利要求之任一项的定心密封圈,其特征为在环形凸缘状区域Oa)上形成一用于卫生配件(5)的直立螺栓(7)的夹紧套管Ce)。
7.按上述权利要求之任一项的定心密封圈,其特征为成形密封件C3)在外部由一柱形外壳面限定。
8.按上述权利要求之任一项的定心密封圈,其特征为成形密封件(3)向下逐渐变小。
全文摘要
用于卫生配件(5)的定心密封圈(1)具有一具有较大直径的环形凸缘状区域(2a),它设计得用来设置在卫生配件(5)的底侧和洗脸台(8)之类的上侧之间。在该环形凸缘区域上一体生成一向下延伸的定心区(2b),它用来插入洗脸台(8)的水龙头孔(12)内,以使卫生配件(5)定心。环形凸缘状区域(2a)连同生成在它上面的定心区(2b)由一种具有第一硬度的材料制成,而在环形凸缘状区域(2a)的底侧上用双组分注塑法生成一成形密封件(3),它具有一小于第一硬度的第二硬度。用这种方法即使在卫生配件(5)水龙头孔(12)的直径不同时也能达到卫生配件(5)和洗脸台(8)之间可靠的密封和洗脸台配件(5)在洗脸台(8)水龙头孔(12)内的定心。
文档编号E03C1/04GK102418367SQ20111025834
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月2日 优先权日2010年9月4日
发明者M·哈施 申请人:汉沙金属工厂股份公司
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1