专利名称：一种坐体底部为全板封闭式的座便器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷卫生洁具及其制作方法，尤其涉及一种坐体底部为全板封闭式的座便器及其制作方法。
背景技术：
传统的坐便器的生产方式是一次性整体注浆成型、施釉，然后进行烧成。由于模具制作的难度及生产工艺上的需要，坐体底部应为空心结构。因此，为减少烧成过程中产生的变形，不能直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，一般需制作一个托盘来托住，即“本坯托”，以确保烧成过程收缩同步，减少变形率，但由于一个座便器需一个托盘，造成增加原材料的消耗、能耗及人工费用，提高生产成本10%以上。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种能减少烧成过程中产生的变形，又不需制作一个托盘来托住，降低生产成本的坐便器及其制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种坐体底部为全板封闭式的座便器，在结构上由水箱、排污冲水系统、坐体组成；所述坐体的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构。一种坐体底部为全板封闭式的座便器的制作方法，包括以下步骤:
(1)、将座便器分拆成水箱连同排污冲水系统、坐体二个部件进行生产，所述坐体的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构；
(2)、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为:石膏
15.0±0.4:水I，模具吸水率为40±1.0% ;
(3)、配制泥浆:比重为1.7±0.04 kg/m3 ；
(4)、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力为0.2Mpa ；
(5)、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥并粘接在一起，将排污冲水系统的排污口与坐体底部的排污孔粘接，粘接泥比重为1.95±0.2 kg/m3 ；
(6)、将粘接后的坯体经施釉、烧制，烧成温度:1270 1280°C；
(7)、检测、包装、入库。应用本发明，由于座便器坐体的底部为全板封闭式结构，烧制时可直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，不需托盘来托住，烧制过程中的平整度高，完全达到或超过使用“本坯托”的效果，能提高产品合格率，且可减少原材料和能源的消耗，降低生产成本10%以上。
图1是本发明坐体底部为全板封闭式的座便器的结构原理示意 图2是图1所述坐便器的坐体底部的仰视图。
具体实施例方式一种坐体底部为全板封闭式的座便器，在结构上由水箱1、排污冲水系统2、坐体3组成；所述坐体3的底部设置有排污孔31，其余为全板封闭式结构32。一种坐体底部为全板封闭式的座便器的制作方法，包括以下步骤:
(1)、将座便器分拆成水箱I连同排污冲水系统2、坐体3二个部件进行生产，所述坐体3的底部设置有排污孔32，其余为全板封闭式结构33 ；
(2)、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为:石膏15.1:水I，模具吸水率为41.0% ;
(3)、配制泥浆:比重为1.73kg/m3 ；
(4)、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力为0.2Mpa ；
(5)、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥并粘接在一起，同时将排污冲水系统的排污口 22与坐体底部的排污孔32粘接，即在排污孔32内侧周边的板面涂上粘接泥31，将排污冲水系统的排污口 22贴在粘接泥31上；粘接泥比重为1.94 kg/m3 ；
(6)、将粘接后的坯体经施釉、烧制，烧成温度:1270°C；
(7)、检测、包装、入库。
权利要求
1.一种坐体底部为全板封闭式的座便器，在结构上由水箱、排污冲水系统、坐体组成；其特征在于:所述坐体的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构。
2.—种坐体底部为全板封闭式的座便器的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)、将座便器分拆成水箱连同排污冲水系统、坐体二个部件进行生产，所述坐体的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构； (2)、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为:石膏15.0±0.4:水I，模具吸水率为40±1.0% ; (3)、配制泥浆:比重为1.7±0.04 kg/m3 ； (4)、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力为0.2Mpa ； (5)、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥并粘接在一起，将排污冲水系统的排污口与坐体底部的排污孔粘接，粘接泥比重为1.95±0.2 kg/m3 ； (6)、将粘接后的坯体经施釉、烧制，烧成温度:1270 1280°C； (7)、检测、包装、入库。
全文摘要
本发明提供一种坐体底部为全板封闭式的座便器及其制作方法，由水箱、排污冲水系统、坐体组成；坐体底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构。其制作包括以下步骤(1)将座便器分拆成水箱连同排污冲水系统、坐体二个部件进行生产；(2)制作上述两个分体部件的模具；(3)配制泥浆；(4)生产上述两个部件的坯体；(5)将两个部件的坯体用泥浆粘接，将排污口与坐体底部的排污孔粘接；(6)施釉、烧制；(7)检测、包装、入库。应用本发明，由于座便器坐体的底部为全板封闭式结构，烧制时可直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，不需托盘来托住，烧制过程中的平整度高，能提高产品合格率，且可减少原材料和能源的消耗，降低生产成本10%以上。
文档编号E03D11/16GK103114638SQ201210013999
公开日2013年5月22日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者陈启裕 申请人:陈启裕