专利名称：一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统的制作方法
技术领域：
一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，属于工业循环水领域。
背景技术：
工业循环水在使用过程中会不断有水汽蒸发，补充水中的钙镁等离子就不断积累在循环水中，形成浓缩倍数较高，只有通过排放循环水进行控制。玻璃行业，属于用水大户，在水源紧张的情况下，不同水池中循环水指标不同，生产线水池中循环水(简称生产线循环水)需按5倍浓缩，空分水池中循环水(空分循环水)需按4倍浓缩。现有技术中循环水指标达标后，将达标水直接排掉，补充新鲜水，降低指标范围。达标水直接排掉造成用水浪费，增加了用水量，如要提高生产需引进客水水源或要求增加 流量，引进客水水源困难较大，而增加流量需要改造市政管线，甚至需要增加加压泵房投入，费用高昂。生产线循环水和空分循环水在补充新鲜水时，所用自来水水源需经过滤、软化后方可使用，此过程中需消耗大量水处理稳定药剂、杀菌剂和硫酸(酸碱平衡调节剂)，每吨水成本较高。其原因是循环水指标中，电导率浓缩的倍数与碱度往往形成交叉式的控制矛盾，需消耗大量水处理药剂(3DT129、3DT190、3DT198及CB70)来增加控制稳定性；硫酸属于化学危险品，采购难度较大，每次进货需专人经过市刑警队备案，包括防护、检查等一系列严格措施，所用剂量、用途及出现问题时的首先追踪调查，造成采购硫酸极其困难，且98%高浓度硫酸的投加所用硫酸计量泵极易损坏，假如出现局部积聚现象，将造成系统的严重腐蚀。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，设计一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，该系统可实现低浓缩倍数水源作为高浓缩倍数水源的补充用水，达到在指标控制范围以内节约水源药剂的投加数量，降低成本增加效益。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，包括软化罐、过滤罐、空分循环泵、生产线热水泵、空分水池和生产线水池，空分水池内设有空分下凉水塔、空分落水口，其特征在于生产线水池内设有空分上凉水塔和生产线落水口 ；生产线落水口经生产线落水口阀与空分上凉水塔的进水管管路连接；空分上凉水塔的进水管上设有凉水塔进口阀门，空分上凉水塔的出水管与空分落水口管路连接。凉水塔进口阀的作用是控制空分上凉水塔的进水量，生产线落水口阀的作用是控制生产线落水口的落水量。所述的空分水池内设有溢水口。与现有技术相比，本实用新型一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统所具有的有益效果是本实用新型的玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，空分循环水达到4倍浓缩后，由以往达标后直接排放变为增加一倍浓缩系数再次利用。本实用新型降低了生产线循环水和空分循环水对补充用新鲜水的需求，降低了过滤罐和软化罐的负担，减少了水处理稳定药剂和硫酸的用量，解决了 98%高浓度硫酸采购困难、硫酸计量泵易损坏的问题，明显缩小了用水成本。每吨循环水可节约成本7. 125元，日排水35 40吨的玻璃生产车间，年节约成本为91022 104025元。本实用新型原理清晰、结构合理、安全稳定，在较少投入的情况下，达到了长期节约成本的长期效果。玻璃行业，属于用水大户，在水源紧张的情况下，利用循环水指标的不同，充分利用其浓缩系数较低的循环水作为较高水质的补充水源，以节约新鲜水的利用量，做到药剂、水源、处理成本降低的有效依据。利用空分循环水系统与生产线循环水系统的指标差异进行有效的优化整合，达到了稳定生产、节约成本的根本目的。
图I是本实用新型一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统的结构示意图。其中1、空分上凉水塔；2、空分落水口 ；3、生产线落水口阀；4、生产线落水口 ；5、软化罐；6过滤罐；7、凉水塔进口阀门；8、空分循环泵；9、生产线热水泵；10、空分水池；11、生产线水池；12、生产线热水泵出水管；13、自来水管；14、过滤自来水供水管；15、软水出水管；16、排水管。图I是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图I对本实用新型一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统做进一步说明。
具体实施方式
参照图I :该玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统由软化罐5、过滤罐6、空分循环泵8、生产线热水泵9、空分水池10和生产线水池11组成。空分水池10内设有内设有空分下凉水塔、空分落水口 2和溢水口。生产线水池11内设有空分上凉水塔I和生产线落水口 4，生产线落水口 4经生产线落水口阀3与空分上凉水塔I的进水管管路连接，空分上凉水塔I的进水管上设有凉水塔进口阀门7，空分上凉水塔I的出水管与空分落水口 2管路连接。凉水塔进口阀门7可控制空分上凉水塔I的进水量，生产线落水口阀3可控制生产线落水口 4的落水量。工作过程如下在生产线水池11中，用空分循环泵8将水抽出经空分上凉水塔I进入空分水池10降温时，通过生产线落水口阀3可控制生产线落水口 4的水量，调节水量大小。空分水池10中，则由自来水管13经过滤罐6、过滤自来水供水管14进入软化罐5，经软水出水管15进行新鲜水补水，同时亦可经管路作为生产线水池11的正常补水和应急补水，此水源在生产线水池11进行浓缩，达标后可用于凉水塔的除霜。当空分水池10中空分循环水的水质超标后，控制生产线落水口阀3可经管路通过生产线落水口 4，补充至生产线水池11使用，在生产线水池11的循环中增加一倍浓缩，减少生产线的新鲜水补水用量，可以节约一倍浓缩的药剂耗量，当生产线水池11中生产线循环水的水质达标后，利用真空泵将此超标水源用于液氧蒸发器的除霜，水源温度在3(T35°C，对冰霜有良好的消融效果，既节约了新鲜水用量又降低了污水排放，做到了循环经济、互补互用，实现了潜在价值，避免了使用新鲜水导致的成本投入。生产线水池11中循环水的电导率控制在5000 ±200us/cm，碱度控制在900 ppm以内；空分水池10内循环水由于主要用于压缩机换热器降温(主要是铜件)，电导率控制在小于4000 us/cm,碱度平时为490 510ppm。490 510ppm的碱度,在不加硫酸调节酸碱度时，即实现大于900ppm碱度的降碱稀释。当空分水质电导率达到4000ppm时,需要及时排污以期满足水质要求。项目实施效果循环水成本I、每吨水原水价格为2· 725元；2、每吨原水处理成软水需要增加盐、人工、树脂损耗、处理器零部件的损耗及再生水的排放等投入，每吨软水增加成本约为I. 42元/吨；3、药剂投入每吨水约耗用2. 45元药剂； 4、次氯酸钠(杀菌剂)投入约每吨O. 53元；5、合计每吨循环水成本投入'2. 725+1. 42+2. 45+0. 53=7. 125元。综上所述，空分系统按每天排水40吨计算，此水利用后合计节约费用每年为7. 125X40X365=104025元。节约成本效果明显。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，包括软化罐(5)、过滤罐(6)、空分循环泵(8)、生产线热水泵(9)、空分水池(10)和生产线水池(11)，空分水池(10)内设有空分下凉水塔、空分落水口(2)，其特征在于生产线水池(11)内设有空分上凉水塔(I)和生产线落水口(4)，生产线落水口(4)经生产线落水口阀(3)与空分上凉水塔(I)的进水管管路连接，空分上凉水塔(I)的进水管上设有凉水塔进口阀门(7)，空分上凉水塔(I)的出水管与空分落水口(2)管路连接。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，其特征在于所述的空分水池(10)内设有溢水口。
专利摘要一种玻璃行业不同水质循环互补利用供水系统，属于工业循环水领域。包括软化罐(5)、过滤罐(6)、空分循环泵(8)、生产线热水泵(9)、空分水池(10)和生产线水池(11)，空分水池(10)内设有空分下凉水塔、空分落水口(2)，其特征在于生产线水池(11)内设有空分上凉水塔(1)和生产线落水口(4)，生产线落水口(4)经生产线落水口阀(3)与空分上凉水塔(1)的进水管管路连接，空分上凉水塔(1)的进水管上设有凉水塔进口阀门(7)，空分上凉水塔(1)的出水管与空分落水口(2)管路连接。本实用新型可实现低浓缩倍数水源作为高浓缩倍数水源的补充用水，达到在指标控制范围以内节约水源药剂的投加数量，降低成本增加效益。
文档编号E03B11/12GK202672218SQ20122031800
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者王金鹏 申请人:山东金晶科技股份有限公司